Еткс машинист установок обогащения и брикетирования 4 разряда

Должностная инструкция машиниста установок обогащения и брикетирования 4-го разряда

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность машиниста установок обогащения и брикетирования 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Машинист установок обогащения и брикетирования 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Машинист установок обогащения и брикетирования 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Машинист установок обогащения и брикетирования 4-го разряда отвечает за:

  • своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
  • соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
  • соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность машиниста установок обогащения и брикетирования 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности машинист установок обогащения и брикетирования 4-го разряда должен руководствоваться:

  • локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
  • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
  • настоящей должностной инструкцией.

1.7. Машинист установок обогащения и брикетирования 4-го разряда должен знать:

  • конструкции, технические характеристики и режимы работы обслуживаемого оборудования;
  • схему коммуникаций;
  • правила ведения технологического процесса на установках обогащения и брикетирования;
  • устройство применяемых контрольно-измерительных приборов и пусковой аппаратуры, правила ухода за ними;
  • схему автоматической блокировки обслуживаемого оборудования;
  • технические условия, марки и группы угля (сланца);
  • состав шихты, методы ее расчета;
  • методику определения качественных показателей сырья;
  • схемы пароснабжения и отвода конденсата от грохотов;
  • систему, периодичность смазки и требования, предъявляемые к смазочным материалам;
  • причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения;
  • основы электрослесарного дела.

1.8. В период временного отсутствия машиниста установок обогащения и брикетирования 4-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Машинист установок обогащения и брикетирования 4-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Ведение процессов осветления, сгущения, промывки пульпы и шлама, грохочения, дробления, дозировки, фильтрации, обезвоживания, транспортировки сырья и готовой продукции на установках обогащения и брикетирования всех типов.

2.2. Загрузка и разгрузка обслуживаемого оборудования.

2.3. Периодический контроль и регулирование давления, вакуума, чистоты фильтрата, подачи реагентов, пульпы, воды, режимов работы обслуживаемого оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.

2.4. Устранение подсосов, заторов, уборка просыпей.

2.5. Пуск и остановка, чистка и промывка обслуживаемого оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе, участие в ремонте.

  • дозировочных устройств производительностью свыше 400 тонн в час;
  • фильтр-прессов с площадью фильтрации от 100 до 500 м 2 ;
  • мельниц и дозировочных устройств фабрики гранулированного угольного порошка;
  • сверхскоростных центрифуг (трубчатых, тарельчатых жидкостных сепараторов) при разделении однородных смесей или концентрировании продукта;
  • центрифуг с программным управлением.

В случае служебной необходимости машинист установок обогащения и брикетирования 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Машинист установок обогащения и брикетирования 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Машинист установок обогащения и брикетирования 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы машиниста установок обогащения и брикетирования 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы машиниста установок обогащения и брикетирования 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы машиниста установок обогащения и брикетирования 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью машинист установок обогащения и брикетирования 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

Примечание. При обслуживании установок обогащения и брикетирования под руководством машиниста установки обогащения и брикетирования более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже.

Источник



Обучение по специальности: Машинист установок обогащения и брикетирования

Кратко о курсе по направлению Машинист установок обогащения и брикетирования

Кратко о курсе по направлению Машинист установок обогащения и брикетирования

Характеристика работ. Ведение процессов осветления,сгущения, промывки пульпы и шлама, грохочения, дробления, дозировки,фильтрации, обезвоживания, транспортировки сырья и готовой продукции наустановках обогащения и брикетирования всех типов. Загрузка и разгрузкаобслуживаемого оборудования. Периодический контроль и регулирование давления,вакуума, чистоты фильтрата, подачи реагентов, пульпы, воды, режимов работыобслуживаемого оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов ирезультатам анализов. Устранение подсосов, заторов, уборка просыпей. Пуск иостановка, чистка и промывка обслуживаемого оборудования, выявление иустранение неисправностей в его работе, участие в ремонте.

Читайте также:  Установка кнопки глонасс москва

Должен знать: конструкции, технические характеристики ирежимы работы обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; правила ведениятехнологического процесса на установках обогащения и брикетирования; устройствоприменяемых контрольно-измерительных приборов и пусковой аппаратуры, правилаухода за ними; схему автоматической блокировки обслуживаемого оборудования;технические условия, марки и группы угля (сланца); состав шихты, методы еерасчета; методику определения качественных показателей сырья; схемыпароснабжения и отвода конденсата от грохотов; систему, периодичность смазки итребования, предъявляемые к смазочным материалам; причины возникновениянеисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения;основы электрослесарного дела.

При обслуживании дозировочных устройств производительностьюдо 60 т/ч; вакуум-фильтров периодического действия; дробилок с суммарнойпроизводительностью до 400 т/ч; обезвоживающих установок гидрошахт; центрифугпериодического действия с ручной выгрузкой; классификационных и обезвоживающих(вибрационных) грохотов производительностью до 100 т/ч, питателей, кромепитателей, указанных в тарифно-квалификационной характеристике машинистаустановок обогащения и брикетирования 3-го разряда, — 2-й разряд;

при обслуживании классификационных и обезвоживающих(вибрационных) грохотов производительностью свыше 100 т/ч, дисковалковыхгрохотов с паровым обогревом; дозировочных устройств производительностью от 60до 400 т/ч; фильтр-прессов с площадью фильтрации до 100 кв. м; скоростных илисверхскоростных центрифуг периодического и непрерывного действия савтоматической выгрузкой; питателей угольных ям, первичных бункеров на крупномдроблении; фильтровальных аппаратов непрерывного действия; дробилок с суммарнойпроизводительностью свыше 400 т/ч; грохотов и питателей фабрикигранулированного угольного порошка; сгустителей и гидроциклонов — 3-й разряд;

при обслуживании дозировочных устройств производительностьюсвыше 400 т/ч; фильтр-прессов с площадью фильтрации от 100 до 500 кв. м;мельниц и дозировочных устройств фабрики гранулированного угольного порошка;сверхскоростных центрифуг (трубчатых, тарельчатых жидкостных сепараторов) приразделении однородных смесей или концентрировании продукта; центрифуг спрограммным управлением — 4-й разряд;

при обслуживании фильтр-прессов с площадью фильтрации свыше500 кв. м — 5-й разряд.

Примечание. При обслуживании установок обогащения ибрикетирования под руководством машиниста установки обогащения и брикетированияболее высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Машинист установок обогащения и брикетирования» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция машиниста установок обогащения и брикетирования, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Подзаголовок:

  1. Пункт 1
  2. Пункт 2
  3. Пункт 3 в котором есть подпункты:
    • Сертификат ISO 9001:2015
    • Сертификат ISO 9001:2015
    • Сертификат ISO 9001:2015

Данный стандарт отвечает всем запросам и условиям современной экономической среды, а также отражает все наиболее важные аспекты организации и ведения деятельности:

  • Сертификат ISO 9001:2015
  • Сертификат ISO 9001:2015
  • Сертификат ISO 9001:2015

Пример таблицы

Название столбца Название столбца Название столбца
Текст
Длинный текст на две строчки

Как получить удостоверение «Машинист установок обогащения и брикетирования»

Вам необходимо будет оформить заявку, на основании которой мы заключим договор. После получения оплаты мы зарегистрируем и оформим удостоверение, а также протокол проверки знаний, затем отправим Вам сканы на согласование, после чего вышлем оригиналы на Ваш адрес почтой РФ или курьером.

Источник

Раздел II "Общие профессии работ по обогащению, агломерации, брикетированию"

Характеристика работ. Ведение процесса пропарки брикетов в автоклавах. Наблюдение за температурным режимом пропарки. Определение готовности брикетов. Выгрузка пропаренных брикетов. Очистка автоклавов от мелочи. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемых автоклавов и трубопроводов.

Должен знать: схему трубопроводов; требования, предъявляемые к качеству пропаренных брикетов; назначение и правила пользования средствами измерений и их показаниями; виды и основные свойства брикетируемого сырья и материалов; основы слесарного дела.

§ 2. Аппаратчик приготовления брикетной смеси

Характеристика работ. Приготовление брикетной смеси из руды, пушонки, известняка, кварца и других компонентов по заданному составу шихты. Управление смесительными, гасительными аппаратами и вспомогательным оборудованием. Дозировка компонентов для приготовления брикетной смеси. Регулирование подачи компонентов в обслуживаемые аппараты. Замер и регулирование параметров проводимого технологического процесса. Выпуск готовой брикетной смеси. Включение и выключение подачи пара и воды. Отбор проб. Ведение установленной документации. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: схему коммуникаций, состав брикетной смеси и допускаемые пределы ее влажности, требования, предъявляемые к качеству брикетной смеси и ее компонентов; правила пользования средствами измерений; устройство обслуживаемого оборудования; технологию приготовления брикетной смеси; основы слесарного дела.

§ 3. Аппаратчик приготовления брикетной смеси

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления брикетной смеси на автоматизированной смесительной установке. Наблюдение за работой лагерь-танка, перекачных насосов, обеспечение бесперебойной работы термальной печи. Контроль работы дозирующих устройств. Установление программы по приготовлению брикетной смеси заданного состава. Наблюдение за состоянием автоматизированной смесительной установки с весовым дозатором, за битумопроводом, маслопроводом, паро- и воздухопроводом. Загрузка угольной шихты и битума. Выгрузка готовой брикетной смеси. Соблюдение температурного режима приготовления брикетной смеси. Подача дизельного топлива в термальную печь и в ее резервуары, пуск и наладка печи в соответствии с заданным температурным режимом. Контроль показаний средств измерений. Обслуживание компрессорной установки, воздушной магистрали автоматизированной смесительной установки, расходной емкости битума, битумных насосов. Смазка механизмов, замена отдельных деталей и приборов обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство автоматизированной смесительной установки, автоматической горелки, перекачных битумных насосов, компрессорных установок, термальной печи и другого обслуживаемого оборудования; принцип работы применяемых средств измерений; технологические процессы приготовления брикетной смеси и брикетирования; свойство битума; схему цепи обслуживаемых аппаратов; рецептуру приготовления брикетной шихты; государственные стандарты и нормы на брикет; основы электротехники; слесарное дело.

§ 4. Аппаратчик сгустителей

Характеристика работ. Ведение процесса осветления, сгущения и промывки пульпы, шлама в радиальных и пирамидальных сгустителях, гидроциклонах. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования. Наблюдение за технологическим процессом, температурой, концентрацией растворов, шлама, пульпы, чистотой слива. Регулирование процесса осветления оборотной воды и сгущения шлама. Переключение коммуникаций. Замер плотности слива. Распределение раствора по сгустителям. Поддержание определенного уровня воды в водосборниках. Выявление и устранение неисправностей, участие в подготовке к ремонту и ремонте обслуживаемого оборудования.

Читайте также:  Круиз контроль ниссан террано установка

Должен знать: схему шламового хозяйства; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству пульпы, шламов, растворов, их основные свойства; взаимосвязь аппаратов сгустителей с другими технологическими агрегатами; порядок разгрузки сгустителя; методы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

При выполнении работ под руководством аппаратчика сгустителей более высокой квалификации — 2-й разряд.

§ 5. Выгрузчик пыли

Характеристика работ. Очистка циклонов, желобов, труб, пылевых камер, вращающихся печей, скрубберов, холодильных барабанов, рукавных фильтров и площадок от пыли. Сбор и погрузка пыли. Выпуск пыли через воронки вручную или механическим способом. Транспортировка пыли. Очистка путей. Устранение подсосов, неплотностей в пылевых камерах. Снятие рукавов с фильтров, очистка их, ремонт. Изготовление новых, сортировка и замена рукавов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основные свойства пыли; устройство камер, воронок, рукавных фильтров, скрубберов, циклонов и другого пылеулавливающего оборудования; схему движения пыли, газов, вентиляции и сопряжения газопроводов, водоводов и установок с вращающимися печами и бункерами; основы слесарного дела.

Характеристика работ. Ведение процесса мокрого и сухого грохочения (рассева) материала на грохотах (ситах) производительностью до 100 куб. м/ч. Наблюдение за работой грохотов, сит и другого оборудования в зоне обслуживания, равномерным поступлением и распределением материала на грохоты, сита, питатели, транспортеры, за прохождением подрешеточного и надрешеточного материала в последующую аппаратуру. Удаление посторонних предметов. Контроль за качеством грохочения. Регулирование работы грохотов, сит, питателей и подачи воды при мокром грохочении. Отбор проб для анализа. Разбивка крупных кусков, слежавшейся и смерзшейся массы. Чистка и смазка трущихся частей обслуживаемого оборудования. Установка, чистка и смена сит и колосников. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации грохотов, сит, двигателей, питателей, транспортеров, аспирационных систем; технологию грохочения; технические условия, стандарты и допускаемые отклонения от стандартов на материалы, получаемые в процессе грохочения; оптимальные режимы грохочения и рассева; физико-механические свойства получаемого материала; схемы автоматизации и сигнализации; назначение средств измерений и их показаний; способы крепления и смены сит; слесарное дело.

При ведении процесса грохочения материалов на вибрационных грохотах производительностью свыше 100 до 500 куб. м/ч, а алмазосодержащих материалов на вибрационных грохотах производительностью до 250 куб. м/ч — 3-й разряд;

при ведении процесса грохочения материалов на вибрационных грохотах производительностью свыше 500 куб. м/ч, а алмазосодержащих материалов на вибрационных грохотах производительностью свыше 250 куб. м/ч — 4-й разряд.

Характеристика работ. Управление дозировочными устройствами (установками) производительностью до 60 т/ч. Обслуживание питателей, реагентопроводов, дозировочных установок до четырех секций и обеспечение их бесперебойной работы. Дозировка компонентов шихты, массы. Регулирование равномерной подачи сырья на дозировочные и смешивающие устройства. Переноска и распределение поступающих растворов реагентов по расходным бачкам и точкам питания. Периодический замер правильности подачи составных частей шихты или массы на транспортирующие устройства или питатели, в формы, тару или к технологическому оборудованию. Смешивание концентратов и шихты для получения заданного состава. Контроль качества шихтуемых материалов. Проведение контрольных замеров концентрации растворов реагентов. Пуск, останов и наблюдение за работой дозировочных устройств (установок) различных видов и вспомогательного оборудования. Учет расхода растворов реагентов в единицу времени и на тонну перерабатываемой руды. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Периодическая очистка баков питателей реагентов от нерастворимого осадка. Наполнение мешков или контейнеров концентратом и взвешивание их. Заполнение форм массой. Укладка мешков в штабеля.

Должен знать: состав шихты; способы и методы расчета состава шихты; методику определения качественных показателей сырья (фракционный состав, влажность и др.); способы замера концентрации реагентов; назначение реагентов при флотации и их номенклатуру; устройство и принцип работы дозировочных, смешивающих устройств и вспомогательного оборудования; технологическую схему цепи аппаратов; схему реагентопроводов и точки подачи реагентов; правила пуска, остановки и регулирования работы обслуживаемого оборудования; способы применения токсичных реагентов при большом количестве точек дозирования; схему сигнализации и автоблокировки обслуживаемого оборудования; методы проведения расчетов и установки на приборах заданных режимов дозирования автоматическими системами; назначение средств измерений и их показаний; правила упаковки и маркировки концентратов и взвешивания на весах; учет и правила хранения реагентов; методы устранения неисправностей обслуживаемого оборудования.

При управлении дозировочными устройствами производительностью свыше 60 до 400 т/ч; при обслуживании реагентопроводов, дозирующих установок из четырех и более секций при суммарном расходе реагентов на одну секцию до 20 куб. м/ч — 3-й разряд;

при управлении дозировочными устройствами производительностью свыше 400 т/ч; при обслуживании реагентопроводов, дозирующих установок из четырех и более секций при суммарном расходе реагентов на одну секцию свыше 20 куб. м/ч — 4-й разряд.

Характеристика работ. Ведение процесса крупного, среднего и мелкого дробления сырья, материалов, полуфабрикатов сухим и мокрым способами на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках различных систем, дезинтеграторах, копрах, истирателях с сортировкой (рассевом), грохочением на ручных или механических ситах, грохотах, сушкой, резанием, рубкой (или без них). Наблюдение за техническим состоянием обслуживаемого оборудования и его маслохозяйства; осмотр и чистка оборудования. Прием и подача сигналов. Пуск и останов дробилок, питателей, конвейеров, питающих дробилку. Наблюдение за равномерным поступлением и распределением сырья и материалов на дробилки, грохоты, сита, питатели, конвейеры и др. обслуживаемое оборудование. Регулирование подачи воды на орошение, равномерной загрузки и скорости, производительности, зазоров между рабочими механизмами дробилок в зависимости от вида сырья, материалов и их крупности. Контроль качества дробления сырья и материалов (по внешним признакам или ситовым анализам), равномерной влажности шихты. Дистанционное управление работой дробилок. Управление подъемно-транспортным оборудованием при строповке и извлечении негабаритов, посторонних предметов, некачественного сырья и материалов из дробилок. Определение окончания процесса дробления и распределение дробленого материала по бункерам в зависимости от сортности. Включение и выключение систем гидрообеспыливания, проверка работы пылесборников. Передача дробленого сырья и материалов на повторное дробление, на последующую переработку или хранение. Наблюдение за сигналами, заправка машин горючим при работе с двигателями внутреннего сгорания. Дробление, подноска и разборка проб. Подготовка бирок, шнурков и мешочков для проб. Взвешивание, перемешивание, сокращение проб. Удаление отквартованных проб в отвал. Расфасовка, прикрепление бирок и упаковка проб. Уборка просыпи в зоне обслуживания. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Выполнение стропальных работ.

Читайте также:  Раковина с мыльницей для установки над стиральной машиной

Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок, дезинтеграторов, копров, грохотов, транспортных и аспирационных устройств, вспомогательного оборудования (сушилок, элеваторов и др.); схему подачи сырья на дробильные установки; технологическую схему обслуживаемого участка; правила и способы регулирования и наладки обслуживаемого оборудования; режим дробления, просева; назначение и принцип работы средств измерений; рецептуру (номенклатуру) компонентов и правила составления шихты; требования, предъявляемые к качеству и степени дробления материалов, полуфабрикатов; нормы выхода готового продукта, отходов, допустимые потери; классификацию дробимого сырья, материалов и полуфабрикатов по свойствам, видам, назначению, отличительным признакам и влияние засоренности и примесей на качество дробимого сырья; номера сит; нормы нагрузок, последовательность пуска и остановки, правила регулирования и наладки, условия эффективного использования обслуживаемого оборудования; виды смазочных материалов, системы и режим смазки обслуживаемого оборудования; схемы блокировки, сигнализации и подключения обслуживаемого оборудования к электросети; правила пользования пусковой аппаратурой и средствами автоматизации и сигнализации; методы обеспыливания при дроблении и транспортировке сырья; средства герметизации обслуживаемого оборудования; порядок ведения ситового анализа; устройство весов и правила пользования весами и другим применяемым оборудованием и инструментом; цели, правила и конкретные схемы обработки проб; устройство приборов, приспособлений и аппаратуры, применяемых на различных стадиях обработки проб; правила хранения, складирования, нанесения трафаретов (маркировки); технические условия на выпускаемую продукцию; причины возникновения неисправностей обслуживаемого оборудования и способы их устранения; основы слесарного дела.

При дроблении сырья, материалов и полуфабрикатов (кроме угля и сланца) на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью до 50 т/ч; при дроблении угля и сланца на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью до 400 т/ч; при ручном дроблении проб — 2-й разряд;

при дроблении сырья, материалов и полуфабрикатов (кроме угля и сланца) на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью свыше 50 до 200 т/ч; при дроблении угля и сланца на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью свыше 400 т/ч; при дроблении камня в передвижных камнедробилках; при механическом дроблении проб — 3-й разряд;

при дроблении сырья, материалов и полуфабрикатов (кроме угля и сланца) на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью свыше 200 до 700 т/ч — 4-й разряд;

при дроблении сырья, материалов и полуфабрикатов (кроме угля и сланца) на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью свыше 700 до 1500 т/ч — 5-й разряд;

при дроблении сырья, материалов и полуфабрикатов (кроме угля и сланца) на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью свыше 1500 т/ч — 6-й разряд.

Примечание. При обслуживании нескольких дробилок тарификация производится по суммарной производительности дробилок, находящихся в работе.

Источник

Обучение на «Машинист установок обогащения и брикетирования» в Елецке

Характеристика работ. Ведение процессов осветления,сгущения, промывки пульпы и шлама, грохочения, дробления, дозировки,фильтрации, обезвоживания, транспортировки сырья и готовой продукции наустановках обогащения и брикетирования всех типов. Загрузка и разгрузкаобслуживаемого оборудования. Периодический контроль и регулирование давления,вакуума, чистоты фильтрата, подачи реагентов, пульпы, воды, режимов работыобслуживаемого оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов ирезультатам анализов. Устранение подсосов, заторов, уборка просыпей. Пуск иостановка, чистка и промывка обслуживаемого оборудования, выявление иустранение неисправностей в его работе, участие в ремонте.

Должен знать: конструкции, технические характеристики ирежимы работы обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; правила ведениятехнологического процесса на установках обогащения и брикетирования; устройствоприменяемых контрольно-измерительных приборов и пусковой аппаратуры, правилаухода за ними; схему автоматической блокировки обслуживаемого оборудования;технические условия, марки и группы угля (сланца); состав шихты, методы еерасчета; методику определения качественных показателей сырья; схемыпароснабжения и отвода конденсата от грохотов; систему, периодичность смазки итребования, предъявляемые к смазочным материалам; причины возникновениянеисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения;основы электрослесарного дела.

При обслуживании дозировочных устройств производительностьюдо 60 т/ч; вакуум-фильтров периодического действия; дробилок с суммарнойпроизводительностью до 400 т/ч; обезвоживающих установок гидрошахт; центрифугпериодического действия с ручной выгрузкой; классификационных и обезвоживающих(вибрационных) грохотов производительностью до 100 т/ч, питателей, кромепитателей, указанных в тарифно-квалификационной характеристике машинистаустановок обогащения и брикетирования 3-го разряда, — 2-й разряд;

при обслуживании классификационных и обезвоживающих(вибрационных) грохотов производительностью свыше 100 т/ч, дисковалковыхгрохотов с паровым обогревом; дозировочных устройств производительностью от 60до 400 т/ч; фильтр-прессов с площадью фильтрации до 100 кв. м; скоростных илисверхскоростных центрифуг периодического и непрерывного действия савтоматической выгрузкой; питателей угольных ям, первичных бункеров на крупномдроблении; фильтровальных аппаратов непрерывного действия; дробилок с суммарнойпроизводительностью свыше 400 т/ч; грохотов и питателей фабрикигранулированного угольного порошка; сгустителей и гидроциклонов — 3-й разряд;

при обслуживании дозировочных устройств производительностьюсвыше 400 т/ч; фильтр-прессов с площадью фильтрации от 100 до 500 кв. м;мельниц и дозировочных устройств фабрики гранулированного угольного порошка;сверхскоростных центрифуг (трубчатых, тарельчатых жидкостных сепараторов) приразделении однородных смесей или концентрировании продукта; центрифуг спрограммным управлением — 4-й разряд;

при обслуживании фильтр-прессов с площадью фильтрации свыше500 кв. м — 5-й разряд.

Примечание. При обслуживании установок обогащения ибрикетирования под руководством машиниста установки обогащения и брикетированияболее высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Машинист установок обогащения и брикетирования» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция машиниста установок обогащения и брикетирования, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Источник

Adblock
detector