Классификация и виды горизонтального бурения
Горизонтальное бурение — это общее название всех способов бестраншейной прокладки труб с использованием специального бурового оборудования. На сегодняшний день таких способов существует как минимум семь, каждый из них имеет свои особенности, подробно рассмотренные ниже.
Как выбрать подходящий вид горизонтального бурения для прокладки трубы?
Конкретный способ прокладки труб горизонтальным бурением подбирается проектной организацией на стадии разработки проекта и ПОС. Так же выбор горизонтального бурения может осуществляться на стадии строительства, при разработке Проекта производства работ. Зачастую один вид прокладки трубы, заложенный проектировщиками в рабочем проекте, заменяется на другой вид горизонтального бурения непосредственно на строительной площадке, исходя из конкретных обстоятельств или финансовых возможностей организации.
Выбор способа производится на основании следующих данных:
1. Длинна прокладываемого участка трубы.
2. Диаметр трубы.
3. Материал рабочего трубопровода или футляра (сталь, чугун, пластик, ПВХ, железобетон и т.д.)
4. Глубина заложения трубы.
5. Учитывается напорный или безнапорный трубопровод.
6. Наличие места для расположения буровой техники и оборудования, возможность раскопки котлованов необходимого размера.
7. Геологические данные, уровень грунтовых вод.
7. Учитывается расположение действующих коммуникаций.
Технология горизонтального бурения, виды бурения и применяемые буровые установки
Каждый из видов горизонтального бурения хорош в определенной ситуации при прокладке инженерных коммуникаций. Некоторые из них вполне взаимозаменяемы, и немаловажную роль при выборе способа играет экономический эффект, достигнутый при прокладке труб.
Например, если проектом предусмотрен метод микротоннелирования для прокладки стального футляра водопровода, а у строительной организации имеется установка горизонтально направленного бурения (или домкратная установка и СПК), то при соблюдении определенных условий микротоннель конечно будет заменен на ГНБ или продавливание футляра.
Итак, рассмотрим подробно каждый из методов горизонтального бурения.
Горизонтально направленное бурение
Метод ГНБ, или как еще называют «наклонно-направленное бурение» — один из самых распространенных методов прокладки напорных трубопроводов и футляров для кабелей. Этот метод так же может применяться для прокладки безнапорных (самотечных) труб, но здесь есть свои особенности, с которыми вы можете детально ознакомиться на странице — Бестраншейная прокладка канализации методом ГНБ.
Бурение скважины осуществляется с поверхности земли, диаметр скважины должен быть на 30-50% больше диаметра трубы. Скважина формируется поэтапным расширением, с применением бентонита и полимеров. Бентонитовый раствор обеспечивает вынос выбуреннго грунта, образование фильтрационной корки, охлаждает буровой инструмент, поддерживает скважину во избежании обрушения. Отработанный бентонитовый раствор с грунтом откачивается из рабочего котлована илосоами и утилизируется на свалку. Нужно отметить, что хорошо сформированная скважина (без обвалов, засоров и т.д.) — это залог успеха и безаварийной работы.
Длина прокладываемых труб — от 25 до 1000 метров и выше, в зависимости от тягового усилия и крутящего момента буровой установки. Диаметр труб от 63 до 1200мм. Материал труб — ПНД, сталь, чугун.
Горизонтально направленное бурение по заданной траектории возможно благодаря системе локации. Траектория бурения ограничена углом забуривания (как правило 26-34 процента) и радиусом изгиба штанг. Допустимый процент изгиба на одну штангу варьируется от 6 до 12 процентов, в зависимости от типа штанг.
Оборудование и установки ГНБ в современном мире весьма разнообразны, к наиболее распространенным производителям относятся Vermeer, Dith With, Tracto-Technik, Robbins, American Augers, Herrenknecht AG, Prime Drilling. В последнее время на рынке ГНБ появилась масса производителей из КНР и Кореи.
Видеоролик, в котором подробно рассмотрена технология ГНБ, а так же преимущества этого метода, есть на главной странице нашего сайта.
Управляемый прокол
Метод управляемого прокола так же является подвидом горизонтального бурения и идеально подходит в тех случаях, когда нужно проложить трубу небольшого диаметра (до 315мм) в стесненных условиях. Этим методом прокладываются полиэтиленовые и стальные трубы, футляры для газового и водяного снабжения, канализации, телефонные и силовые кабели. Данный вид работы реализуют и в больших городах, и в гораздо более мелких населенных пунктах, а также при работах под железными и автодорогами.
Управляемый прокол производится прокалывающей установкой Ditch Witch P80. Комплекс оборудования состоит из самой установки, гидравлической станции, основных инструментов для буровых работ (сюда входят штанги, расширители, буровые головки и многое другое), беспроводной локации.
Основная часть установки для управляемого прокола- это силовой гидроцилиндр, мощность которого 36 тонн. Двухцилиндровый четырехтактный бензиновый двигатель приводится в действие гидравлическую станцию.
Компания ГНБ-строй использует систему локации Eclipse. Она состоит из зонда, расположенного в съемное буровой головке, и локатора, определяющего местоположение в плане и глубину буровой головки, угол уклона в вертикальной плоскости, а также уровень заряда батареи зонда. У наконечника буровой головки скошена поверхность , так что при задавливании буровая колонна отклоняется в сторону. При помощи локатора оператор может наблюдать, каким образом нужно повернуть головку, чтобы скорректировать траекторию в нужном направлении. Если задавливать штанги с вращением, то буровая колонна будет двигаеться прямо.
После выполнения горизонтального бурения буровая головка выходит в приемный котлован, где заменяется на конусный расширитель. Затем пилотная скважина расширяется до необходимого диаметра обратным ходом штанг с уплотнением грунта. В то же время или после предварительного расширения в готовую скважину протаскивают трубу или несколько труб.
Установка направленного прокола работает без применения бентонитового раствора. Стенки скважины держатся благодаря уплотненному слою грунта. Установка может быть использована не только в летний, но и зимний период.
Основными характеристиками установки управляемого прокола являются её легкость и простота транспартировки, компактность, мощность, контроль направления и повышенная электробезопасность. Установка направленного бурения очень удобна в эксплуатации при выполнении проколов под дорогами:
— стартовый котлован сравнительно небольших размеров 1,5х3м;
— для работы не требуется вода, а также откачка отработанного бурового раствора;
Бурошнековое бурение
Бурошнековое бурение – это бестраншейная технология прокладки труб с помощью гидравлической домкратной установки, которая оборудована вращающимся режущим инструментом, запускаемым из рабочего котлована с удалением разработанного грунта шнековым механизмом. Буровая шнековая установка позволяет выполнять прокладку стальных футляров, бетонных и полиэтиленовых труб. Их диаметр от 100 до 1720 мм на длину до 100 м в зависимости от типа грунта.
Для того чтобы реализовать прокладку коммуникаций, необходимо два котлована: стартовый и приемный, глубина которых ниже глубины прокладки трубы на 0,5-1,0 метра. В стартовом котловане монтируется мощная домкратная станция, на которую помещаются буровой механизм с трубами продавливания.
На первом этапе осуществляется подготовка рабочего и приемного котлованов. На втором — производится спуск и монтаж шнековой установки в котловане. На третьем — идет прокладка трубопровода, точное направление которой контролируется лазером. И, наконец, завершение работ. Шнек выводится в приемный котлован, а затем вытаскивается в обратной последовательности. После чего из стартового котлована извлекают установку и шнеки.
Благодаря специальной лазерной системе управления технология горизонтального шнекового бурения позволяет прокладывать трубы с заданным уклоном с высокой степенью точности, что особенно важно при строительстве сетей самотечной канализации.
Продавливание стальных футляров
Суть метода продавливания стального футляра заключается в том, что труба вдавливается в грунт открытым концом, а грунт, попадающий внутрь по походу ее продвижения, разрабатывают и удаляют либо вручную, либо средствами гидромеханизации.
Метод продавливания стального футляра используется в том случае, когда прокладывают трубы больших диаметров(от 800 до 1400 мм) и на расстояние до 80 м. Отсюда появляется необходимисть установки двух, четырех, реже шести гидравличесских домкратов, работающие с мощьностью 200-400 тонн. Домкраты усложняют конструкцию упора, рамы для домкратов и наголовника. Сменная производительность таких работ составляет до 10 метров.
Длина проходки с использованием одного котлована — от 10 до 80 м. Более длинные трассы делятся на несколько частей. Из каждого рабочего котлована ведется проходка сначала в направлении одного участка, а затем — в противоположном. Приемный и рабочий котлованы готовятся к продавливанию труб так же, как и при проколе.
У этого метода горизонтального бурения есть ряд преимуществ: относительно низкая стоимость работ, отсутствие необходимости в дорогостоящем оборудовании, не требуется большого количества персонала. Контоль за работой и корректировка направления движения осуществляется человеком, который находится в котловане. Оттуда он может следить, чтобы не произошло повреждение коммуникаций, которые по различным причинам могли быть не учтены во время проектирования.
Метод продавливания достаточно прост. Стальной футляр продавливается гидравлическими домкратами, состоящими обычно из двух гидравлических домкратов, по 100-200тонн нажимной мощности каждый. Ход подвижных штоков составляет 1,2-1,3метра. Домкраты и прикрепленную к ним трубу размещают в рабочем котловане (он должен быть необходимой глубины с укрепленными стенками, которые выдержат давление при выполнении работ). Гидропривод, который приводит в действие домкраты, находится на поверхности рядом с котлованом. Непрестанно двигаясь, гидравлические домкраты начинают двигать трубу, которая продавливает грунт.
Смотрите дополнительную информацию о методе продавливания, а так же о стоимости работ.
Источник
Классификация и характеристики установок ГНБ.
Классификация и характеристики установок ГНБ.
Крупнейшие производители боровых комплексов создают свои установки для проведения ГНБ бурения, подразделяя их на три основных категории:
- Малые установки ГНБ (mini).
- Средние установки ГНБ (midi).
- Большие установки ГНБ (maxi).
На рисунке ниже показана установка ГНБ.
В таблице перечислены три основные категории буровых установок, используемых в промышленности.
Малые установки ГНБ (mini).
Под классом малых буровых установок понимаются установки с усилием подачи/вытягивания менее 18 тонн, с вращающим моментом менее 5400 Нм и с системами подачи бурового раствора менее 180 л/ мин. Малые буровые установки часто устанавливаются на прицепы, грузовики или ходовую часть самоходного гусеничного трактора. Последние являются автономными агрегатами с бортовым мотором, гидравлической системой и насосом для закачки бурового раствора. Другие агрегаты с внешним питанием и внешним насосом для подачи бурового раствора обычно называются омбилическими устройствами. Системы с усилием подачи/вытягивания менее 9 тонн в первую очередь используются для прокладки коммунальных кабелей или труб малого диаметра на густонаселенных городских территориях. Самые мощные агрегаты этой группы подходят для бурения гравия, булыжного камня или других формаций, в которых сложно поддерживать стабильность буровой скважины, при условии, что значения других параметров — длина скважины и диаметр проложенной трубы — не превосходят указанные границы. Сейчас существуют специальные буровые системы и скважинные приборы для бурения камня средней твердости (350-700 кг/кв.см с неограниченным пределом прочности при сжатии), а также булыжного камня.
Средние установки ГНБ (midi).
Класс средних буровых установок включает в себя установки с усилием подачи/вытягивания от 18 до 45 тонн, с вращающим моментом от 5400 до 28000 Нм и с системами подачи бурового раствора от 180 до 760 галлонов в минуту. Многие из них являются автономными агрегатами с бортовым мотором, гидравлической системой и насосом для закачки бурового раствора. Средние установки исполь¬зуются для прокладки кабельных каналов и трубопроводов до 400 мм (16 дюймов) в диаметре. Длина скважины может доходить до 600 м (2000 футов). Они особенно подходят для прокладки городских трубопроводов, так как они достаточно компактны для использования в городских условиях, и в то же время у них хватает мощности для прокладки водо- и газопроводов, канализационных коллекторов большого диаметра под шоссе, реками и другими препятствиями. Скважины могут буриться как в мягких, так и в твердых фунтах и в формациях мягкой осадочной породы. Использование забойного гидротурбинного двигателя (турбобура) и специальных расширителей позволяет успешно бурить твердую породу.
Большие установки ГНБ (maxi).
Большие буровые установки обычно требуют масштабных действий с использованием многочисленного прицепного вспо¬могательного оборудования и длительных периодов развертывания и сворачивания работ (т.е. 1-2 недели).
Высокая стоимость работ и большие территории, необходимые для работы, делают их использование на рынке прокладки городских коммуникаций нерентабельными. Они в основном используются в промышленности, связанной с трубопроводами больших диаметров, или там, где требуются очень длинные скважины. Эти большие установки могут использоваться при прокладке коммуникационных средств с большим диаметром 400-1200 мм или исключительно длинных скважин до 2000 м. Класс больших буровых установок включает в себя агрегаты с усилием подачи/вытягивания более 45 тонн, с вращающим моментом 28 000 Нм и с системами подачи бурового раствора более 760 литров в минуту.
Источник
Виды установок ГНБ
В большинстве развитый стран мира проколы дорог осуществляются посредством бестраншейной прокладки сетей и труб, позволяющей уйти от привычного рытья траншеи и возможного повреждения, проложенных на глубине коммуникаций. ГНБ в СПБ может быть доступна для каждого, кому необходимо проложить водоканал или же газовые трубы.
Установки для ГНБ
Установки для гнб могут различаться в зависимости от ряда параметров:
- какой вид бурения необходим;
- на какой поверхности будет осуществляться прокол;
- размеры и диаметр труб, укладываемых в проем.
При детальном рассмотрении этих параметров можно установить технические особенности горизонтально-наклонной установки. Бестраншейная прокладка труб позволит минимизировать привлеченное оборудование, финансовые и временные затраты. Профессионалами по данным строительным работам является компания “Политехгеоинжиниринг”, которая предложит ГНБ, цена на которые будет весьма приемлемой, а качественное выполнение будет сопровождаться такими установками:
- ГНБ Vermeer Navigator 33х44 (штанги 4,5 метра);
- ГНБ Vermeer Navigator 55х100.
Кроме этого, множество вспомогательных экскаваторов (New Holland B115, New Holland B90B), бентонитовые установки и вспомогательная техника для малой механизации.
Оптимальный выбор
Обращаясь в компанию “Политехгеоинжиниринг”, вы получаете срочное выполнение работ, а также:
- точное бурение с сохранением наружного ландшафта;
- грамотное зондирование и шурфление современным оборудованием;
- прокладка коммуникаций с различной сложностью и траекторией установки.
Команда квалифицированных специалистов осуществит все работы по бестраншейному бурению по приемлемым ценам и согласно всем строительным нормам для ГНБ.
Источник
Буровые установки гнб — машины для строения подземных коммуникаций
Бурильные установки ГНБ (горизонтально направленного бурения) представляют собой мощные комплексы, позволяющие строить подземные коммуникации закрытым бестраншейным методом. Имеют в качестве рабочего органа управляемую бурильную головку, закрепленную на гибкой подвижной штанге и позволяющую сверлить скважины диаметром более 1,2 метра, а длиной от нескольких метров до километров.
Буровые установки ГНБ (горизонтально-направленного бурения)
Назначение
Горизонтальное бурение применяется в местах, где невозможно устройство коммуникативных каналов методом открытой траншеи:
- под автотрассами,
- под железнодорожными путями,
- в местах протекания рек и других водоемов,
- в густонаселенных районах,
- в других ограниченных условиях.
Скважины, получаемые таким способом, используются для проложения трубопроводов для воды, канализации, электрического и связного кабеля, газо-и нефтепровода и многого другого.
Преимущества
Установки ГНБ дают массу возможностей, непосильных для другой землеройной техники и позволяющих значительно экономить средства на устройство сложных подземных путей для прокладки трубопровода:
- В короткое время прокладываются пути длиной до нескольких километров.
- Для устройства коммуникаций требуется минимум рабочей силы: одна машина способна проложить подземный канал, расширить его до нужного диаметра и протянуть в него трубы.
- Землеройные работы с техникой ГНБ при соблюдении правил пользования исключают аварийные ситуации и полностью безопасны для рабочих, обслуживающих процесс бурения.
- Работы могут осуществляться в любых грунтовых и погодных условиях.
Устройство
Стандартная комплектация бурового комплекса ГНБ состоит из следующих элементов:
- Ходовой части на колесном либо гусеничном ходу.
- Двигателя, приводящего в действие все рабочие органы (обычно дизельного).
- Рабочего места оператора и панели управления.
- Гидравлической станции с насосами, подающими в скважину бурильную жидкость.
- Бурового лафета.
- Магазина со штангами с устройством их бесперебойной подачи по мере удлинения скважины.
- Колонны с рабочим оборудованием бурения.
- Промывной техники.
- Оборудования, обеспечивающего безопасность действий.
Принцип работы
Деятельность бурильной установки по горизонтальному устройству скважин проходит в несколько этапов:
- Устройство пилотной скважины – это самая сложная и ответственная часть работы. Здесь буровая головка должна проложить черновой канал, определяя направление прохода, его глубину и длину:
- Встроенный излучатель дает возможность локации ее местоположения для управления движением при изменении скоса буровой лопатки с пульта управления оператора.
- Приводная штанга для связи с буровой головкой и удаленного управления бурением также используется для подачи жидкости в конец отверстия. Естественный изгиб штанги позволяет обходить препятствия, а размывание жидкостью грунта облегчает процесс, увеличивает его скорость и дает возможность эвакуации земельных пластов из получившегося канала. Также использование жидкости исключает обвалы и обеспечивает охлаждение рабочего инструмента.
- Управление проходит с одновременной работой системы локации. При отходе от запланированной траектории и появлении препятствий (неразбиваемые камни и др.) работа останавливается, проводится поворот на заданный угол и затем возобновляется сверление.
- Расширение пилотного отверстия происходит с помощью обратного расширителя – риммера, при движении рабочего инструмента по тоннелю в обратном направлении (риммер устанавливается вместо бурильной головки). При этом расширение идет по достижению диаметра отверстия, в 1,5-2 раза превышающего диаметр устанавливаемой трубы.
- Протяжка трубопровода проходит одновременно с расширительными работами: труба крепится к риммеру через устройство, не дающее ей крутиться вместе с ним, и при обратном движении штанги входит в скважину.
Последовательность работ, выполняемых установкой гнб
Производители и популярные модели
Крупное производство установок налажено на заводах Европы и США, но также существует качественные установки гнб китайского и отечественных производителей.
Vermeer
Американская компания Vermeer и ее представительства в Европе выпускают бурильную технику, которая является настоящим эталоном качества. Продукция Вермер универсальна: используется для прокладки всех видов подземных трубопроводных трасс, имеет широкий ассортимент мощностей и размеров. Среди них наиболее применимы установки Series II, которые работают с наиболее тяжелыми грунтами.
| Показатели | Navigator D7х11 Series II | Navigator D36x50 Series II | Navigator D80x100 Series II | Navigator D330x500 |
| Общая масса, т | 4,835 | 8,981 | 17,010 | 40,823 |
| Крутящий момент, Н.м | 1763 | 6772 | 13558 | 67800 |
| Макс диаметр расширения сверления, мм | 300 | 800 | 1000 | 1500 |
| Макс длина сверления, м | 110 | 400 | 800 | 1600 |
| Усилие тяги, т | 4,082 | 16,329 | 36,287 | 149,685 |
На видео буровая установка Vermeer Navigator D7х11:
Sany Heavy Industry CO
Sany – крупнейший в Китае производитель буровой техники. Его машины – это колоссальная спецтехника большой мощности, способная работать с грунтами всех категорий в любых погодных условиях.
| Показатели | Sany SD6020 | Sany SD7535 | Sany SD12065 |
| Общая масса, т | 9,6 | 17,5 | 25,0 |
| Крутящий момент, кН.м | 7100 | 20000 | 33750 |
| Макс. диаметр сверления, мм | 1500 | 2000 | 2300 |
| Усилие тяги, т | 20,0 | 50,0 | 65,0 |
Ditch Witch
Установки горизонтального бурения Ditch Witch не имеют аналогов в мире. Компания была одной из первых, начавших заниматься технологиями бестраншейных коммуникаций, и на сегодня ее продукция – это удобство, высокая производительность и безопасность пользования. Буровые выпускаются в основном среднего класса тяжести (миди).
| Показатели | JT5 | JT1220 Mach1 | JT25 | JT30 All Terrain |
| Общая масса, т | 1,674 | 4,400 | 9,163 | 8,010 |
| Крутящий момент, кН.м | 746 | 1900 | 5420 | 1080 |
| Макс. диаметр расширения, мм | 114 | от 114 | от 114 | от 140 |
| Частота вращения, об/мин | 195 | 180 | 220 | 400 |
Видео обзор установки горизонтально-направленного бурения Ditch Witch
МЕМПЭКС
МЕМПЭКС – Белорусский производитель бурильной техники, являющийся одним из пионеров бестраншейного бурения. Производит установки всех классов тяжести, от «мини» до «макси».
| Показатели | УНБ-20 | МНБ-50 | МНБ-125 |
| Общая масса, т | 0,820 | 1,100 | 3,800 |
| Макс. диаметр расширения, мм | 300 | 500 | 1000 |
| Макс. глубина сверления, м | 60 | 120 | 150 |
| Усилие тяги, т | 20,0 | 50,0 | 125,0 |
На видео принцип работы установки гнб на примере модели УБН-20:
Источник
Установка горизонтального и горизонтально-направленного бурения (ГНБ)
Установка горизонтального и горизонтально-направленного бурения (ГНБ) – буровое оборудование, предназначенное для бурения горизонтальных и наклонных скважин под коммуникации. Установки ГНБ позволяют отказаться от рытья траншей при прокладке инженерных сетей, они используются в строительстве, энергетике и других отраслях.
История установок ГНБ
Буровые установки для наклонно-направленного бурения применялись в нефтедобыче с XIX в. В 1963 г. американский строитель Мартин Черрингтон пришел к идее буровых установок горизонтального бурения для бестраншейной прокладки коммуникаций. В 1971 г. Черрингтон объединил технологии наклонно-направленного и горизонтального бурения, создав технологию горизонтально-наклонного бурения для строительства. В том же году первая машина нового типа помогла проложить газопровод под рекой в Калифорнии. Установки ГНБ быстро приобрели популярность и во многих сферах практически вытеснили траншейные технологии. В нашей стране первые установки ГНБ разработаны УЗТМ в 1985 – 1987 гг., но в серию не пошли. Отечественная техника этого типа стала выпускаться в 2000-х годах.
Классификация установок ГНБ
Машины делятся на два типа по назначению:
Установки горизонтального бурения;
Установки горизонтально-направленного бурения (управляемого);
Установки горизонтального бурения позволяют выполнять только прямые скважины. Установки ГНБ могут бурить криволинейные скважины с обходом препятствий и сложных участков.
Установки ГНБ делятся на три типа по агрегатированию:
Передвижные без шасси;
На прицепном колесном шасси;
Самоходные на гусеничном шасси.
Наибольшее распространение получили передвижные и самоходные машины, о которых рассказано дальше.
Общая конструкция установок ГНБ
Основу агрегата составляет рама, на которой монтируется буровое оборудование, двигатель, гидравлика, системы управления, место оператора и т.д. На раме установлен буровой лафет с тисками и каретка, которая обеспечивает подачу штанг и поступательное движение буровой штанги в сборе. Над лафетом располагается кассета со штангами и механизм подачи штанг на лафет. На раме монтируются опоры и анкерные устройства (до четырех штук), обеспечивающие фиксацию машины на грунте.
Буровое оборудование включает буровую головку и систему подачи жидкости в скважину – насос, емкости для хранения и т.д. На головке располагается зонд, отслеживающий положение головки, скорость ее вращения, температуру, угол наклона и т.д. Информация выводится на пульте управления. На машине предусмотрена система управления бурением, которая за счет поворота штанги и изменения направления подачи буровой жидкости обеспечивает изменение направления бурения.
Установка ГНБ работает следующим образом. Сначала бурится пилотная скважина небольшого диаметра. Затем на выходе скважины взамен буровой головки устанавливается расширитель обратного действия, который при протягивании через скважину расширяет ее до требуемого диаметра. Затем к расширителю крепится трубопровод, который протягивается по скважине и остается в ней. При необходимости скважина цементируется.
Характеристики установок ГНБ
К основным характеристикам машин относятся:
Максимальная длина бурения скважины;
Диаметр пилотной скважины;
Усилие подачи и обратной тяги;
Скорость движения каретки;
Максимальный крутящий момент;
Для самоходных – скорость движения;
Мощность силового агрегата.
Установки ГНБ могут бурить скважины длиной 100 – 400 м и более, диаметр пилотной скважины составляет 80 мм, расширителя – до 500 – 1000 мм. Усилие подачи и обратной тяги лежит в пределах 12 – 125 т, крутящий момент – от 700 до 2000 Нм, у мощных – более 5000 Нм, скорость движения каретки – до 40 м/мин. Угол забурирования составляет 15 градусов, в некоторых моделях он может меняться. Скорость движения самоходных установок ГНБ не превышает 4 – 8 км/ч, они комплектуются двигателями мощностью до 200 л. с.
Производители установок ГНБ
В России оборудование для горизонтально-наклонного бурения изготавливают АО «Михневский ремонтно-механический завод» (линейки УГБН-3, УГНБ-4, УНБ-4) и ООО «Гидрофоб» (Ростовская обл.). Установки ГНБ также изготавливаются белорусским предприятием МЕМПЭКС (Минск). Из зарубежных производителей наиболее известны американские Vermeer, Astec и Ditch Witch, китайские Sany и Forward, немецкие Prime Drilling и некоторые другие.
Интересные факты об установках ГНБ
Установки ГНБ могут бурить скважины длиной свыше 2000 м. Рекордные скважины в разные годы были выполнены в Китае и в Индонезии. В Поднебесной еще в 2002 и 2005 гг. для прокладки нефтепроводов под реками были пробурены горизонтальные скважины длиной 2308 и 2323 м. В Индонезии рекордная скважина длиной 2065 м и диаметром 610 мм выполнена в 2018 г.
Источник