Водоподготовительные установки и оборудование для аэс и тэс

Презентация на тему «Водоподготовительные установки и оборудование для АЭС и ТЭС»

Презентация на тему: «Водоподготовительные установки и оборудование для АЭС и ТЭС». Автор: Yuri. Файл: «Водоподготовительные установки и оборудование для АЭС и ТЭС.pptx». Размер zip-архива: 4562 КБ.

Водоподготовительные установки и оборудование для АЭС и ТЭС

ОАО «Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт атомного энергетического машиностроения» (ОАО «ВНИИАМ»)

Краткая историческая справка

ОАО «ВНИИАМ» (ФГУП «ВНИИАМ» до 2007г.) образован в 1977г. Приказом Министерства энергетического машиностроения СССР на базе Московского отделения Центрального котлотурбинного института, основанием для образования которого было «Бюро прямоточного котлостроения», созданное 31.12.1934г. Цель образования ОАО «ВНИИАМ» — выполнение работ по созданию оборудования для атомных и тепловых электростанций, координация научно-исследовательских и проектно-конструкторских работ в области совершенствования атомного энергетического оборудования , в том числе создание новых типов химводоочисток и обессоливающих установок.

Основные направления деятельности ОАО «ВНИИАМ» в области

Конструкторские разработки нового водоподготовительного оборудования для АЭС и ТЭС (установки обратного осмоса, ультрафильтрации, ионитные и механические фильтры) и реконструкция существующих на электростанциях ионитных фильтров; Проектные разработки строительства для АЭС и ТЭС новых и реконструкции существующих водоподготовительных установок (ВПУ) обессоливания, умягчения и опреснения природных вод (включая морскую) и очистки сточных вод с использованием комбинированных схем на основе баромембранных нанотехнологий, а так же ВПУ для теплоэнергетических объектов промышленных предприятий; Технико-экономическое обоснование выбора вариантов строительства или реконструкции водоподготовительных установок.

Специализации ОАО «ВНИИАМ» по технологиям водоподготовки и очистки

Противоточные и параллельноточные ионообменные фильтры

Обратный осмос нанофильтрация ультрафильтрация электродеионизация

Оборудование, разработанное и применяемое ОАО «ВНИИАМ» для

водоподготовительных установок АЭС и ТЭС

Оборудование склада щелочи ВПУ

Блочная установка обратного осмоса

Установка ультрафильтрации воды

ВПУ-5 в контейнерном исполнении с обратным осмосом для транспортных атомных энергоустановок ВМФ РФ

Электромагнитный фильтр для БОУ АЭС

Транспортабельная ультрафильтрационная установка

Фильтр смешанного действия для БОУ АЭС

Ионообменный фильтр для АЭС

Области применения водоподготовительного оборудования ОАО «ВНИИАМ»

АЭС Выработка обессоленной воды для подпитки основного контура АЭС с реакторами РБМК и 2-го контура с реакторами ВВЭР; Переработка организованных протечек и трапных вод 2-го контура АЭС с реакторами ВВЭР на аппаратах спецводоочистки АЭС; Подготовка и коррекционная обработка воды для подпитки систем оборотного водоснабжения; Обессоливание воды на БОУ. ТЭС Выработка обессоленной (умягченной) воды для подпитки пароводяного цикла котлоагрегатов на ТЭС; Подготовка воды для подпитки тепловых сетей; Подготовка и коррекционная обработка воды для подпитки систем оборотного водоснабжения; Обессоливание воды на БОУ; Переработка сточных вод. Энергообъекты в промышленности Выработка обессоленной (умягченной) воды для подпитки пароводяного цикла котлоагрегатов; Подготовка воды для технологических нужд предприятия; Подготовка и коррекционная обработка воды для подпитки систем оборотного водоснабжения предприятия; Переработка сточных вод.

Количество реализованных проектов по водоподготовительному

оборудованию (осветление, умягчение, обессоливание воды на основе мембранных технологий и ионитных фильтров)

Химцеха всех АЭС, ТЭС, а также ВПУ энергообъектов предприятий нефтегазовой, химической, пищевой, малой энергетики и т. д. оснащены основным водоподготовительным оборудованием, разработанным в ОАО «ВНИИАМ», которое безотказно эксплуатируется более 40 лет.

Проектные разработки Внедренные работы 2000-2012гг

2000-2005гг. Обессоливающая ВПУ производительностью 90 м3/ч с обратным осмосом для ТЭЦ Магнитогорского металлургического комбината; Контейнерная ВПУ производительностью 5,0 м3/ч с обратным осмосом для транспортных атомных энергоустановок ВМФ РФ . Работа «под ключ»; ВПУ с обратным осмосом производительностью 70м3/ч и деаэрационная установки для ГТЭС «Внуково» (г. Москва, район Внуково). Работа «под ключ»; ВПУ с обратным осмосом производительностью 70м3/ч и деаэрационная установки для объекта «Строгино» с установкой ПГУ-ТЭС (2-х ПГУ – 130), 2й и 5й пусковые комплексы — рабочие проекты (стадии «П» и «РД»); 2005-2008гг. ВПУ с обратным осмосом производительностью 100 м3/ч и деаэрационная установок (ДУ), для объекта «Реконструкция РТС «Красная Пресня». Рабочие проекты (стадии «П» и «РД); ВПУ для ГТЭС «Щербинка» для выработки производительностью 10 м3/ч добавочной обессоленной воды для паровых горизонтальных котлов-утилизаторов (КУ) давлением Р = 75 кгс/см2 и ВПУ производительностью 60 м3/ч обеспечения подпитки умягченной водой закрытой теплосети; Реконструкция узла утилизации стоков ВПУ производительностью 100 м3/ч для ОАО “Яйвинская ГРЭС” ОГК-4. Работа под «ключ»; 2008-2012г Комплексная мембранная установка производительностью глубокого обессоливания воды производительностью 250 м3/ч, а также установки по очистке и обессоливанию конденсатов производительностью 1000м3/ч ОАО «Танеко»; Комплекс работ «под ключ» по обеспечению блока ПГУ вспомогательным паром с требуемым качеством с существующих энергоблоков ст. №1, 4, 5 в рамках реализации проекта «Создание замещающей мощности» на базе ПГУ-400 филиала «Шатурская ГРЭС».

Проектные разработки (продолжение) Реализованный проект (20008-2010г

г) комплексной мембранной ВПУ глубокого обессоливания воды производительностью 250 м3/ч, и установок очистки и обессоливания конденсатов производительностью 1000м3/ч ОАО «Танеко» (площадь, занимая комплксной ВПУ составляет около 4000 м2)

Источник

Водоподготовка для тэц

ТЭЦ — это разновидность ТЭС, является источником тепловой энергии в системе теплоснабжения. Благодаря сооружению ТЭЦ, жилые дома и предприятия обеспечены горячей водой и паром.

Принцип работы станций ТЭЦ очень простой. Одновременно в топку поступает окислитель и топливо. Тепло, которое в процессе образуется, превращает воду в пар, после чего подает в паровую турбину. Сильный поток пара запускает процесс вращения, это запускает генератор, в результате чего происходит преобразование механической энергии в электрическую. Пар возвращается в конденсатор и становится водой. Далее насос перекачивает, она освобождается от газов, подогревается от пара и поступает в котел. Водоподготовка на ТЭС бывает тепловая и электрическая. Возможно использование по отдельности, или объединение.

Проблемы очистки воды для ТЭЦ

Образование твердых осадков, которые выпадают в процессе нагревания воды — это главная проблема ТЭЦ. Для очистки оборудования на ТЭС необходимо останавливать всю систему, разбирать и чистить. Убирают накипь, коррозию, бактерии и другое. Водоподготовка для ТЭЦ имеет большое значение в современном мире.

Накипь значительно снижает теплопроводность. В небольших количествах она уже требует большего расхода топлива. Регулярно проводить очистку невозможно, это делают всего лишь раз в месяц, что не считается правильным. Коррозия образуется по причине кислорода. За счет неё образуются соли, сульфаты и хлориды. Бактерии ухудшают качество воды, и также могут образовывать коррозию. Признаками наличия бактерий является неприятный запах циркуляционной воды, коррозия медных деталей, неправильные показатели химических веществ. Бактерии попадают во время ремонта вместе с грязью.

Пути решения проблем водоочистки на ТЭЦ

Для решения этих проблем прибегают к водоподготовке котельных и ТЭЦ. Устанавливают большое количество фильтров для очистки воды на ТЭЦ. Главная цель — установить необходимое количество фильтров, чтобы вода на выходе была смягченной и без солей. Рассмотрим основные методы водоподготовки на ТЭС:

Механическая. Как правило, устанавливают в начале всей системы водоподготовки на ТЭС, т.е. предварительная очистка воды на ТЭС. Эти фильтры отлично очищают от песка, ржавчины и другого. Бюджетные варианты фильтров, которые простые в применении. Механический фильтр для очистки воды на ТЭЦ имеет корпус, засыпку и панель управления. . Фильтры, которые очищают воду от растворенного и окисленного железа. Установки для водоподготовки для ТЭЦ чаще всего применяют для водогрейных котлов. Вода попадает через клапан в автоматическую установку, проходит через слои загрузки и фильтруется. для очистки воды ТЭЦ избавляют воду от цвета и вкуса, также убирают разные запахи и взвешенные вещества. Вода поступает в них через клапан, проходит через слой инертной загрузки и очищается. при помощи специальных фильтров. Вода поступает в систему, проходит через ионообменную смолу. В процессе происходит превращение солей жесткости на ионы натрия. После чего очищенная вода выводится из фильтра. окисляют железо, которое растворилось в воде. Вода, поступая в фильтр, насыщается воздухом. После чего происходит окисление, она поступает в фильтр обезжелезивания, очищается от хлопьевидного осадка. Кстати, эти фильтры также очищают от токсических веществ с неприятным запахом. на ТЭЦ. Данный метод очистки воды для ТЭЦ является наиболее эффективным при повышенном солесодержании. После очистки вода наиболее чистая. Путем продавливания воды через мембрану происходит очищение от солей, загрязнений и органических веществ. проводят с целью избавления от бактерий и вирусов. Выполняют при помощи хлорирования или ультразвуком. Хлорирование подразумевает добавление реагентов (хлор или озон). На выходе получается вода с хлором, что не очень приятно. Наиболее безопасно все же проводить очистку ультразвуком или ультрафиолетом.

Обратный осмос для ТЭЦ

Технология подготовки воды на ТЭЦ, используя обратный осмос, пользуется спросом. Принцип такой водоподготовительной установки ТЭЦ заключается в том, что два раствора с разным содержанием солей разделяются прозрачной мембраной. Она похожа на сетку, только вот размер её ячеек равен размерам молекулы. Мембрана способна пропустить молекулы воды, но через неё не проходят другие загрязнения частицы. В результате, под давлением воды, молекулы воды проходят через мембрану, а молекулы соли остаются на ней. На выходе получается идеально очищенная вода. Если давление на воду повышается, возрастает производительность обратного осмоса. Вместе с молекулами воды проходят и молекулы кислорода и газов. Это обеспечивает чистую воду без неприятных запахов.

Водоподготовка воды на ТЭЦ: как выбрать систему

То, каким способом обрабатывается вода, значительно влияет на процесс работы теплоснабжения. Это определяет показатели экономичности эксплуатации и, также, защитные функции установки. В момент строительства или планового ремонта на ТЭЦ, следует уделить особое внимание системам водоподготовки на ТЭЦ.

При выборе системы очистки воды для ТЭЦ необходимо следовать таким этапам:

Провести химический анализ воды.
Определить требования к воде после очистки.
Получить данные о производительности и режиме работы.
И только после этого можно приступать к проектированию водоподготовки для ТЭЦ.

Система водоподготовки на ТЭЦ, что мы предлагаем

Наша компания Diasel Engineering предлагает свои услуги по установке водоподготовительного оборудования для ТЭЦ.

Преимущества наших схем очистки воды для ТЭЦ в следующем:

Обеспечиваем бесперебойную работу.
Экономия на энергопотреблении.
Длительный срок эксплуатации оборудования подготовки воды для ТЭС и его деталей.
Возрастание показателей эффективности работы.
Уменьшение расходов бюджета на ремонт системы и техническое обслуживание.

Для связи с нами обращайтесь по телефону, который указан на сайте. Наши консультанты будут рады предоставить информацию способам очистки воды для ТЭЦ и помогут оформить заявку.

Источник

Водоподготовка на ТЭЦ

Водоподготовка – это самый важный вопрос в теплоэнергетике. Вода является основой работы таких предприятий, поэтому ее качество и содержание тщательно контролируется. ТЭЦ очень важны для жизни города и жителей, без них невозможно существовать в холодный период года. От качества воды зависит деятельность ТЭЦ. Работа теплоэнергетики на сегодняшний день невозможна без водоподготовки. Вследствие парализации системы, возникает поломка оборудования, и как результат, плохо очищенная, некачественная вода, пар. Это может возникнуть из-за некачественной очистки и смягчения воды. Даже если постоянно удалять накипь, то это не убережет вас от перерасхода топливных материалов, формирования и распространения коррозии. Единственное и самое эффективное решение всех последующих проблем – это тщательная подготовка воды к использованию. При разработке системы для очистки нужно учитывать источник поступления воды.

Существует два типа нагрузки: тепловая и электрическая. При наличии тепловой нагрузки электрическая находится в подчинении первой. При электрической нагрузке ситуация обратная, она не находится в зависимости от второй и может работать без ее присутствия. Бывают ситуации, в которых совмещают оба вида нагрузки. При водоподготовке этот процесс полностью использует все тепло. Вывод можно сделать такой, что КПД на ТЭЦ значительно превышает его на КЭС. В процентном соотношении: 80 к 30. Еще один важный момент: тепло на большие расстояния передать практически невозможно. Именно поэтому ТЭЦ должна строиться вблизи или на территории города, который будет ею пользоваться.

Недостатки водоподготовки на ТЭЦ

Отрицательным моментом у процесса водоподготовки является образование нерастворимого осадка, образующегося при нагревании воды. Удаляется он очень сложно. Во время избавления от налета происходит остановка всего процесса, разбирается система, и только после этого можно качественно очистить труднодоступные места. Чем же вредит накипь? Она мешает теплопроводимости и, соответственно, возрастают затраты. Знайте, что даже при незначительном количестве налета, увеличится расход топлива.

Непрерывно устранять накипь невозможно, но делать это необходимо каждый месяц. Если этого не делать, то слой накипи будет постоянно увеличиваться. Соответственно, чистка оборудования потребует намного больше времени, усилий и материальных затрат. Чтобы не останавливать весь процесс и не нести убытки, необходимо регулярно следить за чистотой системы.

Признаки потребности в очистке:

будут действовать датчики, защищающие систему от перегревов;
блокируются теплообменники и котлы;
возникают взрывоопасные ситуации и свищи.

Все это – негативные последствия не удаленной вовремя накипи, которые приведут к поломкам и убыткам. В течении короткого времени вы можете потерять оборудование, которое стоит немалых денег. Очистка от накипи несет за собой ухудшение качества поверхности. Водоподготовка не устраняет накипь , это можете сделать только вы с использованием специального оборудования. При поврежденных и деформированных поверхностях накипь в дальнейшем образуется быстрее, также появляется коррозийный налет.

Водоподготовка на мини теплоэлектроцентралях

Подготовка питьевой воды включает в себя массу процессов. Перед началом водоподготовки следует провести тщательный анализ химического состава. Что же он из себя представляет? Химический анализ показывает количество жидкости, нуждающееся в ежедневной очистке. Указывает на те примеси, которые должны быть ликвидированы первыми. Подготовка воды на мини теплоэлектроцентралях не может быть осуществлена в полном объеме без такой процедуры. Жесткость воды – немаловажный показатель, который обязательно нужно определять. Многие проблемы состояния воды связаны с ее жесткостью и наличием отложений железа, солей, кремния.

Большой проблемой, с которой сталкивается каждая ТЭЦ, является присутствие примесей в воде. К ним можно отнести калиевые и магниевые соли, железо.

Главной задачей ТЭЦ является обеспечение жилых объектов населенного пункта нагретой водой и отоплением. Подготовка воды на таких предприятиях подразумевает использование смягчителей, дополнительных фильтрующих систем. Каждый этап очистки включает прохождение воды через фильтры, без них процесс невозможен.

Этапы водоочистки:

Первый этап – осветление. В первую очередь вода осветляется, так как она поступает в систему мини ТЭЦ очень грязная. На этом этапе находят применение отстойники и механические фильтры. Принцип работы отстойников в том, что твердые примеси опускаются книзу. Фильтры состоят из нержавеющих решеток и имеют разные размеры. Первыми улавливаются крупные примеси, далее идут решетки среднего размера. Последними улавливаются самые мелкие примеси. Также важным является применение коагулянтов и флокулянтов, с помощью которых уничтожаются разного рода бактерии. Благодаря промывке чистой водой такие фильтры могут быть готовы к следующему использованию.
Второй этап – это дезинфекция и обеззараживание воды. На данной стадии применяется ультрафиолетовая лампа, обеспечивающая полное облучение всего объема воды. Благодаря ультрафиолету гибнут все болезнетворные микроорганизмы. Второй этап также включает в себя дезинфекцию, в процессе которой используют хлорку или же безвредный озон.
Третий этап – смягчение воды. Для него характерно применение в домашних условиях ионообменных систем, электромагнитных смягчителей. Каждый имеет свои достоинства и недостатки. Популярным является реагентное отстаивание, недостатком которого является формирование отложений. Эти нерастворимые примеси в дальнейшем очень сложно удалить.
Четвертый этап – обессоливание воды. На этом этапе применяются анионные фильтры: декарбонизаторы, электродиадизаторы, обратный осмос и нанофильтрация. Процесс обессоливания возможен любым из вышеперечисленных стандартных способов.
Пятый этап – это деаэрация. Это обязательный этап, который следует после тонкой очистки. Системы для очистки от газовых примесей бывают вакуумного типа, а также атмосферные и термические. В результате действия деаэраторов происходит устранение растворенных газов.

Пожалуй, это все самые важные и нужные процессы, которые проводятся для подпиточной воды. Далее следуют общие процессы для подготовки системы и ее отдельных компонентов. После всего вышеперечисленного следует продувка котла, в ходе которой используются промывные фильтры. По окончанию водоподготовка мини ТЭЦ включает промывку пара. В ходе этого процесса используются химические реагенты, обессоливающие воды. Они достаточно разнообразны.

В Европе водоподготовка на мини ТЭЦ нашла очень широкое применение. Благодаря качественному проведению этого процесса увеличивается коэффициент полезного действия. Для лучшего эффекта необходимо комбинировать традиционные, проверенные методы очистки и новые, современные. Только тогда можно достичь высокого результата и качественной водоподготовки системы. При грамотном использовании и постоянном усовершенствовании система мини ТЭЦ будет служить долго и качественно, а главное без перебоев и поломок. Не меняя элементов, и без ремонтов срок эксплуатации от тридцати до пятидесяти лет.

Системы водоподготовки для ТЭЦ

Еще некоторая важная информация, которую хотелось бы донести до читателя по поводу системы водоподготовки на ТЭЦ и их водоподготовительных установках. В данном процессе используются разные виды фильтров, важно ответственно отнестись к его выбору и использовать подходящий. Зачастую применяются несколько разных фильтров, которые последовательно соединены. Это делается для того, чтобы стадии смягчения воды и удаления из нее солей, прошли хорошо и эффективно. Применение ионообменной установки чаще всего осуществляется при очистке воды с высокой жесткостью. Визуально он имеет вид высокого цилиндрического бака и часто используется в промышленности. В состав такого фильтра входит еще один, но уже меньшего размера, он называется баком регенерации. Так как работа ТЭЦ беспрерывная, установка с ионообменным механизмом является многоступенчатой и имеет в своем составе до четырех разных фильтров. Система оборудована контроллером и одним блоком управления. Любой используемый фильтр оснащен личным регенерационным баком.

Задачей контролера является отслеживать количество воды, прошедшее сквозь систему. Также он контролирует объем воды, очищенный каждым фильтром, регистрирует период очистки, объем работы и ее скорость за определенное время. Контроллер передает сигнал далее по установке. Вода с высокой жесткостью следует на другие фильтры, а использованный картридж восстанавливают для последующего использования. Последний вынимается и переносится в бак для регенерации.

Схема водоподготовки на ТЭЦ

Основой ионообменного картриджа является смола. Ее обогащают несильным натрием. Когда вода вступает в контакт со смолой, обогащенной натрием, происходят трансформации и перевоплощения. Натрий замещается сильными жесткими солями. Со временем картридж наполняется солями, так и происходит процесс восстановления. Он переносится в регенерационный бак, где расположены соли. Раствор, в состав которого входит соль, очень насыщен (≈ 10%). Именно благодаря такому высокому содержанию солей жесткость устраняется из съемного элемента. После процесса промывки картридж снова наполнен натрием и готов к использованию. Отходы с высоким содержанием солей повторно очищают и только после этого могут быть утилизированы. Это является одним из недостатков подобных установок, так как требует значительных материальных затрат. Плюс же в том, что скорость очистки воды выше, чем у других подобных установок.

Смягчению воды нужно уделять особое внимание. Если подготовку воды сделать не качественно и сэкономить, то можно потерять намного больше и получить затраты несоизмеримые с экономией на водоподготовке.

Возник вопрос подоподготовки на ТЭЦ!? Не знаете куда обращаться?

Источник

Водоподготовка на ТЭЦ: назначение и основные методы

Водоподготовка обязательный процесс в промышленном производстве. Для ТЭЦ такой процесс является одним из важных этапов работы. Теплоэлектроцентраль предназначена для подачи горячей воды в дома и на предприятия. Преимущество ТЭЦ в совмещении нескольких функций производство тепловой и электрической энергии. Котельные и турбины – главное и основное оборудование. В котлах происходит нагрев воды, а в турбинах образовывается пар. В обоих случаях для работы нужна вода и обязательно очищенная. Сырая жёсткая вода не пройдет по параметрам. Первичный источник воды зачастую густо населён микроорганизмами и соединениями примесей. Такая вода не годится для использования ни то что в питьевых целях, но и в технических. На производстве к качеству воды предъявляются определённые требования. Поэтому перед применением обязательно проводят водоочистку. Водоподготовка представляет собой процесс, на котором происходит выявление состава воды при помощи химического анализа и её очистка. Так как для работы электростанции необходим нагрев воды, то её состав должен быть преобразован для использования. При наличии примесей в процессе нагревания может выпасть осадок, появится накипь, образоваться другие соединения. Всё это влияет на корректную работу станции и годность оборудования. Одна из самых частых проблем – образование накипи. Это не только даёт осадок и снижает качество воды, но и портит оборудование. Как известно, накипь плохой проводник и блокирует элементы нагрева. Вследствие чего происходит увеличение потребляемых ресурсов и нагревательные элементы выходят из строя. При этом отложения могут оседать на трубах, что также приводит к их непригодности. В итоге система просто перестаёт работать и её останавливают для физического очищения. На это тратиться много сил и времени, средств. Чтобы продлить работу установок и скорректировать состав воды для использования на ТЭЦ обязательно проводят водоподготовку. Механической очистки стараются избегать, как и остановки производства. Для очищения от накипи придется разбирать некоторые части оборудования. Если загрязнения не так много, то можно промыть с помощью химических средств. Но, как правило, необходимость очистки замечают уже поздно, когда применение химии не поможет. На ТЭЦ водоподготовка обязательный процесс. В домашних условиях можно не всегда торопиться с установкой фильтра. Но в промышленном производстве использование некачественной воды очень опасно.

Рис. 1 Схема очистки воды для удаления бора

2. Этапы водоподготовки.

Весь процесс разделён на этапы. В каждом из них происходит очистка от определённых видов загрязнений. Как правило устанавливают несколько систем фильтрации. Водоочистка проводится в специальном предварительном блоке. Сначала проводят механическую фильтрацию, далее очищают от солей жесткости и обезжелезивают. Очищают от остальных примесей и убирают излишнюю загазованность. Все этапы проводятся в определённом порядке. Для каждого этапа подбирается свой метод очистки. Более удобный в применении и выгодный с экономической точки зрения. Каждый этап контролируется автоматически. Контроллер устанавливается на блок или на фильтр, зависит от настроек. Перед первым применением, после всех расчётов, необходимые настройки забиваются в систему.

2.1 Первый этап.

Вода для ТЭЦ может быть из самых разных источников. Поэтому в ней зачастую присутствует много механических загрязнений. Их присутствие в воде недопустимо по нескольким причинам. Во-первых, это загрязнение, которое не должно находится в очищенной воде. Во-вторых, наличие механических примесей значительно сокращает срок службы элементов фильтрации. Все фильтры в последующих этапах очистки предназначены для удаления мелких примесей. И являются тонкой очисткой. Поэтому при первом этапе очищения используются фильтры грубой очистки. Они представляют собой очистительный элемент с крупной сеткой, способной задерживать большую грязь.

2.2 Второй этап.

В следующем этапе очистки избавляются от солей жёсткости. Именно молекулы кальция и магния выпадают в осадок при кипячении в виде накипи. Умягчение воды является важным процессом. Здесь могут применяться несколько методов. Зависит от качества исходной воды, расхода и других факторов. Обычно умягчение происходит посредством ионных установок или с помощью электромагнита. Суть в ионозамещении молекул кальция, магния, железа или других примесей на ионы натрия.

2.3 Третий этап.

Третий этап водоподготовки заключается в осветлении воды. Используются несколько видов фильтров. Преимущественно применяется химический метод очищения. В итоге вода должна содержать не более 10 мкг примесей на один литр. На этом же этапе происходит предочистка сточных вод. Так как в системах используют метод с добавлением химических веществ, сбрасываемая вода имеет свои нормативы по составу и концентрации реагентов. На этом этапе корректируется состав воды под необходимый.

2.4 Четвертый этап.

Последний этап очистки – удаление растворённых газов. Обычно это кислород, углекислый газ и другие. Они либо изначально присутствуют в воде, либо появляются в процессе очищения. Для этого устанавливают системы декарбонации. После дегазирования воду можно использовать.

Кроме основных этапов существует предочистка воды. Исходная вода для станций, как правило, не отличается особой чистотой. Даже наоборот. В неё могут содержаться механические загрязнения. Особенно это касается если воду берут из открытых водоёмов. Чтобы не допустить попадания грязи в фильтрующие элементы воду пропускают через механические фильтры. Их называют грязевики или фильтры грубой очистки. Говоря более просто их суть в задержании большой грязи. После прохождения этапов обессоливания и осветления наступает очередь деаэрации. Это процесс удаления из воды остаточных газов. При использовании химических веществ образуются лишние молекулы газа. Их присутствие нежелательно для системы. Поэтому на последних этапах обработки стоят деаэраторы. Они могут быть различны как по конструкции, так и по используемому методу. Правильный расчёт и подобранный метод помогут минимизировать затраты при высокой производительности системы, не утратив качества воды.

Рис. 4 Схема реагентной напорной деэрации окислением

3. Основные методы.

Для умягчения воды на разных станциях используют разные методы. Это может быть реагентный способ, ионозамещение или магнитное очищение. Реагентный способ предполагает использование химикатов. Вещества добавляют в водный поток, происходит реакция и соли жесткости выпадают в осадок. Это один из самых быстрых методов смягчить жёсткую воду, но не самый безопасный. Использование реагентов должно строго дозироваться, иначе в воде появятся вредные элементы. Некоторые виды химикатов в больших количествах могут испортить оборудование, вызывая коррозию. К тому же после химии остаётся агрессивный осадок, который подлежит правильной утилизации. Электромагнитное очищение представляет собой систему на основе магнита. При помощи магнитного поля соли жёсткости теряют прежнюю форму и вытягиваются. С увеличением мощности поля защитные свойства метода от накипи возрастают. Такой способ эффективнее работает в замкнутых циклах. Уникальность метода в его неприхотливости и простоте эксплуатации. Получается, что соли кальция и магния не просто удаляются, а еще и помогают в механическом очищении. Работать без замены магниты могут довольно долго. Правда и минусы у метода есть. Для правильной работы магнитов необходим постоянный поток воды с одной скоростью и в одном направлении. Воду, находящуюся в ёмкости, магнит не очистит. То же самое касается нескольких разносторонних потоках. Температура воды должна быть в определенном диапазоне. Слишком холодную или горячую воду электромагнитное поле не умягчит. И последний, но самый удобный способ – ионозамещение. Суть метода в использовании ионной смолы. Это может быть, как картридж, наполненный синтетическим веществом, так и колба. Ионная смола состоит из маленьких гранул с ионами натрия. Их соединение очень хрупкое. При взаимодействии с водой происходит распад смолы. Соли жёсткости прилипают к ней, а освободившиеся ионы натрия безвредны. Таким способом очищается вода не только от минералов кальция и магния, но и от всех других примесей. Со временем ионная смола забивается молекулами примесей. Для возобновления работы фильтра его необходимо регенерировать. Для этого промывают солевым раствором. После промывки фильтр снова в рабочем состоянии. Оставшийся солевой раствор, уже с различными загрязнениями, повторно очищают и утилизируют. Сразу сливать в дренаж нельзя, из-за его максимальной концентрации соли. Несмотря на то что метод гибок и уникален, его использование обходится недешево. Это касается как расходов на соль для регенерации, так и для повторного очищения остатков промывки. На этапах обессоливания, кроме реагентного очищения могут применяться установки обратного осмоса. Здесь главную роль играет мембранный фильтр, который задерживает все ненужные молекулы. Фильтров может быть несколько, исходя из производительности системы. Очистка фильтра проходит при промывании элемента водой. Но мембранный метод редко используют по причине его ультраочищении. Если на предприятии очищают воду для промывки, где нужна дистиллированная вода, то метод основного осмоса самый оптимальный. Так же подходит для технической воды. Вместо обратного осмоса могут устанавливаться системы нанофильтрации. Суть такая же, как и у мембранных систем. Разница только в более медленном потоке. Чаще всего используют первичный механический фильтр и реагентное очищение.

Водоочистка ТЭЦ является комплексом систем, которые направлены на полное уничтожение примесей. Для данного направления обязательна комбинация нескольких способов. Потому что вода должна содержать определённую концентрацию примесей и для этого нужно точно скорректировать её состав. От потребляемой воды зависит скорость и производительность системы. К тому же употребление непригодной воды старит оборудование и приводит к его поломкам. Поэтому качество воды играет большую роль при эксплуатации теплоэнергоцентралях. Экономить на очистке нельзя, чтобы не доводить до износа оборудования.

Источник

Система водоподготовки для атомных электростанций

На большинстве атомных электростанций в качестве охлаждающего элемента используется обычная вода из рек, озер или морей и океанов. Для последней крайне важным моментом является процесс обессоливания воды. А на одной из крупнейших атомных электростанций США – Пало-Верде, охлаждающая вода вообще используется из сточных вод. Поэтому процесс водоподготовки воды для работы АЭС один из основополагающих.

Система водоподготовки для атомных электростанций

Надо понимать, что любая атомная электростанция нуждается в нескольких источниках воды, которые используются для совершенно разных целей. Но в любом случае, на современных атомных электростанциях используется многоступенчатая система фильтрации, которая, однако, отличается у разных АЭС в зависимости от состояния исходного материала. Основные цели водоподготовки:

Вода для хозяйственно-питьевых нужд
Вода, используемая для охлаждения реактора
Вода после прохождения по контуру охлаждения реактора

Так для строящейся Ленинградской АЭС-2 в Сосновом Бору для охлаждения контура реактора будет использоваться вода из Финского залива Балтийского моря. Для подготовки её пропускают через две ступени ультрафильтрации, две ступени обратного осмоса, мембранную дегазацию и очистку ионообменным фильтром. Подробнее о проведении таких работ в России можно узнать на сайте компании https://www.bwt.ru/prom/. Подобная обработка важна еще и для того, чтобы данная вода как можно меньше улавливала радиацию при прохождении через контур.

А на Балаковской АЭС в России для получения воды с целью хозяйственно питьевых служб пробурены две скважины. Однако ни в одной из них вода не соответствует параметрам СанПиН по показателям мутности, кислотности, жесткости и содержанию железа. Как результат для обеих скважин была разработана многоступенчатая система водоподготовки для питьевых нужд, которая включает в себя фильтр грубой очистки, осадочные фильтры, станции солерастворения, систему умягчения воды и ультрафиолетовые стерилизатор. Все эти фильтры можно приобрести и для личных скважин в компании https://www.bwt.ru/.

Подобную водоподготовку проходит и вода, попадающая из контура обратно в водоем – первоначальное море, озеро, реку и так далее. Только воду в конторе постоянно очищают еще в момент циркуляции. Такую же работу проводят и с водами бассейнов выдержки, где хранится отработанное ядерное топливо. Как правило, для этого используются механические фильтры, которые удаляют продукты коррозии и прочие загрязнения, и ионитовые фильтры, которые превращают воду в первоначальное состояние.

Источник