Виброопора для токарного станка установка



Установка токарного станка на виброопоры

Установка токарного станка на виброопоры

Вибрации, возникающие при работе оборудования, влияют на качество продукции, повышают износ узлов, оказывают разрушающее действие на материалы. Биения особенно заметны при шлифовке. Защитой станет установка каждой единицы на виброопоры, препятствующих воздействию станков друг на друга, на твердое основание, сил обратной реакции. Для отдельных обрабатывающих механизмов разработаны различные типы таких опор. Широкое применение виброопоры ОВ вызвано тем, что она обеспечивает защиту в осевом и продольном направлении.

Резинометаллические опоры ОВ для металлорежущих станков

Предназначены для защиты от пассивной (исходящей извне) и активной (возникающей в узлах и распространяющейся на окружающие предметы) вибрации. Принцип работы – на сжатие.

Такие опоры создают возможность установить оборудование без анкерного фундамента. Сокращает затраты при подготовке цеха, позволяет перемещать или производить замену на станок с другой рамой. Позволяет эргономично использовать площади. Снижение вибрации, передающейся через полы, делает возможным металлообработку в мастерской, без существенного шумового воздействия на другие помещения в здании.

Предназначены для станочного парка с повышенной или нормальной характеристикой точности, ТУ2-024-5997-87. Наглядно представлены на чертежах 3d.

Опорная часть не будет нуждаться в техническом регулярном обслуживании, ревизии, сохранит свои рабочие характеристики при отсутствии значительных агрессивных воздействий на резину.

Конструкция

Составляющими элементами являются:

  • шпилька с квадратом под ключ;
  • крышка;
  • верхняя и нижняя гайка;
  • шайба – 2 шт;
  • резинометаллический амортизатор (резиновый элемент + фланец).

Все металлические детали, наглядно представленные на чертеже 3d, имеют антикоррозийное покрытие.

Эксплуатационные условия для резины такие же, как установлены нормами для производственных помещений, где постоянно работают люди. Нагревание выше +60°С оказывает разрушающее действие на эластичные части. Замораживание дает растрескивание резины под нагрузкой.

Критерии выбора

В технических характеристиках указывается минимум и максимум нагрузки, при которой опора работает эффективно. Вес металлообрабатывающего станка нужно распределить на соответствующее количество точек 3d одной модели (например, ов 70) или выбрать более мощную — ов 31м. Кроме того, они отличаются высотой регулировки.

Назначение регулировки

Длина резьбы на шпильке не предназначена для выравнивания резких перепадов 3d уровня полов. Ее цель – задать, регулировкой посадки гайки, равномерное распределение веса станка на основание. Поэтому оптимальным будет сочетание таких условий:

  • Наименьшее расстояние от крышки виброопоры до станины, максимальный проход гайки;
  • Одинаковое сжатие всех резиновых подкладок, равномерная обтяжка.

Станок опускают как можно ниже по шпильке для того, чтобы исключить критические влияния резонанса.

Несколько источников колебаний в одном помещении могут в некоторые моменты совпадать по частоте. Устройство ов 31м, ов 70 относится к низкорезонансным, не допускающим больших амплитудных 3d перемещений станины.

Виброопора ОВ 31м

Используется ов 31м для станков легких и средних. Сверлильное, токарное, фрезерно-шлифовальное оборудование, легкие дробилки надежно станут на отведенное 3d место.

  • допустимая нагрузка 0,25 ÷4,5 т;
  • шпилька øм16;
  • резиновая подушка высотой 6 см, ø14,2 см;
  • пределы регулировки 12 мм;
  • высота в сборе 13,2 см;
  • масса 1,56 кг.

На это изделие установится 4 опорные точки станок весом от 1т до18 т. У более легких агрегатов амортизатор не работает по причине жесткости. Более тяжелая загрузка выдавливает его до упора пола в корпус крышки. Надо увеличить количество ов 31м.

Виброопора ОВ 70

Устанавливают станки с жесткой станиной, циркулярные пилы, компрессорное, высокоточное, другое вспомогательное (электрощиты) оборудование.

  • допустимая нагрузка 0,05 ÷0,5 т;
  • шпилька øм12;
  • демпфер ø7 см;
  • пределы регулировки 6 мм;
  • высота в сборе 11,1 см;
  • масса 0,35 кг.

Климатическое исполнение 70 соответствует УХЛ 4, согласно ГОСТ 15150-69. Резина демпфера — маслобензостойкая.

Способ установки

В отверстие станины шпилька вставляется снизу. Станок поднимают с помощью механизма нужной грузоподъемности, устанавливают на временную основу из бруса или двутавровой балки. Высота – достаточная для того, чтобы стержень с резьбой ов 31м (70) прошел насквозь лапу оборудования. Обычно от 7 см, в зависимости от ширины отверстия.

Устанавливать оборудование на виброопоры необходимо с соблюдением мер безопасности. Не используйте наборку из большого количества тонких досок/плашек. Работа по закреплению и выставлению ов 31м (70) займет некоторое время, к подошве нужен доступ, ставьте основательно.

Установка виброопор на станок

Горизонтальность оборудования выставляется по уровню. Нижнюю гайку удерживают рожковым ключом, шпильку вращают за квадрат. По окончании затягивают верхнюю гайку. Важно проконтролировать все опоры в 3d. Плоскость образуют 3 точки, 4-я может, незамеченно, остаться недогруженной, проявить себя позже.

Виброопоры для станкови и антивибрационные опоры для оборудования

Установка токарного станка на виброопоры

Виброопоры – это универсальное средство защиты промышленного оборудования от вибрации. Изделия служат для виброизоляции всех типов конструкций и, в первую очередь, станков любых типоразмеров и степени точности. Кроме пассивной и активной виброизоляции виброопоры для оборудования могут использоваться для регулировки высоты конструкции при установке станка по уровню.

Вибрация – это достаточно серьезный негативный фактор, сказывающийся на работоспособности, их точности, длительности службы и, как следствие, качество изготавливаемой продукции. Помимо этого вибрация вызывает дополнительный шум, снижение функциональности, поломки и износ всего промышленного оборудования. Антивибрационные опоры помогут сохранить работоспособность станка, продлят срок его службы и улучшать эффективность производства.

Виды виброопор

В нашем интернет-каталоге вы можете купить виброопоры следующих видов:

  • конические (конусные) антивибраторы (по форме основания),
  • цилиндрические антивибраторы,
  • резиновые опоры (по типу материала основания),
  • резинометаллические опоры,
  • виброопоры двигателя,
  • антивибрационные регулируемые опоры,
  • пружинные опоры антивибрационные.

Все антивибрационные опоры для оборудования имеют соответствующий сертификат качества и подходят для оборудования любого типоразмера, грузоподъемности и типа применения.

Резинометаллические опоры для станков эффективно гасят колебания оборудования и защищают его от поломок, а также они являются более крепкими аналогами резиновых с возможностью регулировки высоты оборудования.

Применение виброопор

Виброопоры для станков очень просты в установке, а срок их службы отличается долговечностью. Антивибрационные опоры подбирают по нескольким характеристикам самого оборудования – типу вибрации (ее частоте), весу станка (с учетом грузоподъемности во время работы), направлению вибрации и месте эксплуатации изделий (с учетом температурного режима, влажности, угла наклона поверхности).

В нашем каталоге можно купить антивибрационные опоры, которые подойдут для самой агрессивной окружающей среды. Больше нет необходимости в инженерных расчетах при обустройстве фундамента или ограничению максимальной функциональности станка – резиновые и резинометаллические опоры решат все проблемы, касающиеся виброкомпенсации. Кроме того, вы эффективно защитите напольную поверхность от преждевременного разрушения, снизив затраты на ремонт помещения.

Купить виброопоры в интернет-магазине «Gamm» можно с доставкой по всей России и гарантией качества всех изделий.

Как подобрать виброопоры и виброподушки для станков и оборудования

Установка токарного станка на виброопоры

Для многих технологических процессов характерны вибрации. Они является неизбежным явлением, и напрямую влияют на срок эксплуатации оборудования и качество продукции. Решение вопроса избавления от вибрации заключается в установке специальных компонентов.

Назначение виброопор для производства

Схема расположения виброопор на станке

В большинстве случаев причины возникновения колебаний заключаются в работе цехового оборудования. Силовые установки, система вентиляции или подачи рабочих жидкостей генерируют волны различной частоты. Они сказываются на работе станков.

Это явление негативное и одной из задач инженерного отдела является его минимизация. Очевидным решением будет установка компенсационных элементов, которые бы гасили колебания, предотвращая их распространение и помогали избавиться от вибраций. Для этого и предназначены виброопоры.

Для корректного выбора определенной модели необходимо учитывать следующие факторы:

  • характеристики колебаний. К ним относятся частота, периодичность возникновения;
  • масса оборудования. Виброопора должна не только погасить волны, но и выдержать вес станка. При этом ее эксплуатационные качества не могут измениться в худшую сторону;
  • направление вибрации. Чаще всего возникает необходимость в установке основания. В редких случаях требуется уменьшить колебательные процессы в боковых или верхних частях.

Это общие параметры, которые необходимо учитывать при выборе типа опор. Важным моментом является возможное влияние на материал и изготовление внешних факторов – перепады температур, влажности, агрессивных элементов.

Установка виброподушек скажется положительным образом не только на качестве работы оборудования, но и на сохранности пола в цеху. Он прослужит намного больше без постоянных ремонтных работ.

Сводная таблица применения виброопор

Виды виброопор

Одним из преимуществ эксплуатации компенсационных компонентов является уменьшение затрат на обустройство производственной линии. Не потребуется делать отдельный фундамент для каждого станка, учитывать его массу характеристики колебательных процессов при работе.

Но для нормальной работы необходимо правильно подобрать конструкцию виброподушек, материал их изготовления. В настоящее время осуществляется выпуск нескольких типов этих компонентов, которые отличаются между собой техническими характеристиками:

  • резиновые. Один из самых распространенных материалов для изготовления. Используется как натуральная, так и синтетическая резина. Важно обращать внимание на ее удельный вес. Не теряет своих характеристик при низких температурах, но если воздействие превышает +60°С – происходит быстрое разрушение;
  • резинометаллические. Для увеличения максимальной нагрузки дополнительно устанавливается металлическая опора. С ее помощью можно регулировать высоту, контролировать уровень. Частично выполняет защитные функции, предотвращая преждевременное разрушение упругого материала;
  • цельнометаллические. Область применения – гашение колебаний при значительной массе станка. Возможно появление значительных деформаций без потери эксплуатационных качеств. Недостатком является передача высокочастотных колебаний. В качестве амортизирующего элемента могут быть использованы пружины или рессоры.

Меньшее распространение получили основания из фетра и пробки. Они выполняют функции регулировки высоты станка, но при этом устранение колебаний незначительное. Реже всего встречаются свинцово-асбестовые прокладки.

Предварительно следует рассчитать все параметры динамических гасителей колебания. Для этого применяется специальная технология вычисления, которая зависит от многих внешних факторов.

В видеоматериале показан обзор резинометаллических виброопор для оборудования:

Обзор виброопор серии ОВ и их характеристики

Модель виброопоры для станка ОВ-31 ОВ-70
Диаметр шпильки, мм 16 12
Минимальная нагрузка, кг 450 50
Максимальная нагрузка, кг 4570 500
Максимальный диаметр корпуса, мм 142 70
Высота, мм 130 111
Предел регулирования, мм 15,6 6
Цена от, руб 375 300

ОВ — 31 ОВ — 70
ОВ — 31 ОВ — 70

Виброопоры для токарных и шлифовальных станков

Установка токарного станка на виброопоры

Вибрации, возникающие при работе оборудования, влияют на качество продукции, повышают износ узлов, оказывают разрушающее действие на материалы. Биения особенно заметны при шлифовке. Защитой станет установка каждой единицы на виброопоры, препятствующих воздействию станков друг на друга, на твердое основание, сил обратной реакции. Для отдельных обрабатывающих механизмов разработаны различные типы таких опор. Широкое применение виброопоры ОВ вызвано тем, что она обеспечивает защиту в осевом и продольном направлении.

Читайте также:  Парктроник белый с установкой

Регулируемая виброопора SE 1

Резинометаллические опоры ОВ для металлорежущих станков

Предназначены для защиты от пассивной (исходящей извне) и активной (возникающей в узлах и распространяющейся на окружающие предметы) вибрации. Принцип работы – на сжатие.

ОВ-31Резинометаллические виброопоры ОВ-31
ОВ-70Резинометаллические виброопоры ОВ-70

Такие опоры создают возможность установить оборудование без анкерного фундамента. Сокращает затраты при подготовке цеха, позволяет перемещать или производить замену на станок с другой рамой. Позволяет эргономично использовать площади. Снижение вибрации, передающейся через полы, делает возможным металлообработку в мастерской, без существенного шумового воздействия на другие помещения в здании.

Предназначены для станочного парка с повышенной или нормальной характеристикой точности, ТУ2-024-5997-87. Наглядно представлены на чертежах 3d.

Опорная часть не будет нуждаться в техническом регулярном обслуживании, ревизии, сохранит свои рабочие характеристики при отсутствии значительных агрессивных воздействий на резину.

Виброподушки для оборудования — Металлы, оборудование, инструкции

Установка токарного станка на виброопоры

Для многих технологических процессов характерны вибрации. Они является неизбежным явлением, и напрямую влияют на срок эксплуатации оборудования и качество продукции. Решение вопроса избавления от вибрации заключается в установке специальных компонентов.

Описание виброопор для оборудования и станков

Виброопоры для оборудования позволяют минимизировать негативное воздействие вибраций. Вибрация способна не только создавать дополнительный шум при работе установок, но и ухудшать качество производства, приводить к постепенному износу агрегатов и к их конечной поломке.

  • 1 Зачем они нужны
  • 2 Критерии выбора

Многие владельцы производственных объектов, наполняемых различным оборудованием, часто недооценивают значимость защиты от вибраций.

Вибрации — это волны разной частоты. Они могут возникать при работе вентиляционных систем, силовых агрегатов, всевозможных станков. При этом вибрация негативно сказывается на состоянии оборудования, его сроках службы и функциональности.

Задача инженера — минимизировать возникновение вибраций. Для этих целей оборудование обязательно оснащается виброопорами — это компенсационные конструкции, которые могут гасить колебания, предотвращать распространение вибраций по всему защищаемому оборудованию.

При организации виброзащиты станков, необходимо грамотно подойти к вопросу выбора соответствующих опор. Они не являются универсальными, потому приобретаются исходя из определенных критериев.

Источник

Виброопоры для токарных и шлифовальных станков

Применение виброопор ОВ повысит качество обработки деталей

Вибрации, возникающие при работе оборудования, влияют на качество продукции, повышают износ узлов, оказывают разрушающее действие на материалы. Биения особенно заметны при шлифовке. Защитой станет установка каждой единицы на виброопоры, препятствующих воздействию станков друг на друга, на твердое основание, сил обратной реакции. Для отдельных обрабатывающих механизмов разработаны различные типы таких опор. Широкое применение виброопоры ОВ вызвано тем, что она обеспечивает защиту в осевом и продольном направлении.

Резинометаллические опоры ОВ для металлорежущих станков

Предназначены для защиты от пассивной (исходящей извне) и активной (возникающей в узлах и распространяющейся на окружающие предметы) вибрации. Принцип работы – на сжатие.

Такие опоры создают возможность установить оборудование без анкерного фундамента. Сокращает затраты при подготовке цеха, позволяет перемещать или производить замену на станок с другой рамой. Позволяет эргономично использовать площади. Снижение вибрации, передающейся через полы, делает возможным металлообработку в мастерской, без существенного шумового воздействия на другие помещения в здании.

Предназначены для станочного парка с повышенной или нормальной характеристикой точности, ТУ2-024-5997-87. Наглядно представлены на чертежах 3d.

Опорная часть не будет нуждаться в техническом регулярном обслуживании, ревизии, сохранит свои рабочие характеристики при отсутствии значительных агрессивных воздействий на резину.

Конструкция

Составляющими элементами являются:

  • шпилька с квадратом под ключ;
  • крышка;
  • верхняя и нижняя гайка;
  • шайба – 2 шт;
  • резинометаллический амортизатор (резиновый элемент + фланец).

Все металлические детали, наглядно представленные на чертеже 3d, имеют антикоррозийное покрытие.

Эксплуатационные условия для резины такие же, как установлены нормами для производственных помещений, где постоянно работают люди. Нагревание выше +60°С оказывает разрушающее действие на эластичные части. Замораживание дает растрескивание резины под нагрузкой.

Критерии выбора

В технических характеристиках указывается минимум и максимум нагрузки, при которой опора работает эффективно. Вес металлообрабатывающего станка нужно распределить на соответствующее количество точек 3d одной модели (например, ов 70) или выбрать более мощную — ов 31м. Кроме того, они отличаются высотой регулировки.

Назначение регулировки

Длина резьбы на шпильке не предназначена для выравнивания резких перепадов 3d уровня полов. Ее цель – задать, регулировкой посадки гайки, равномерное распределение веса станка на основание. Поэтому оптимальным будет сочетание таких условий:

  • Наименьшее расстояние от крышки виброопоры до станины, максимальный проход гайки;
  • Одинаковое сжатие всех резиновых подкладок, равномерная обтяжка.

Станок опускают как можно ниже по шпильке для того, чтобы исключить критические влияния резонанса.

Несколько источников колебаний в одном помещении могут в некоторые моменты совпадать по частоте. Устройство ов 31м, ов 70 относится к низкорезонансным, не допускающим больших амплитудных 3d перемещений станины.

Виброопора ОВ 31м

Используется ов 31м для станков легких и средних. Сверлильное, токарное, фрезерно-шлифовальное оборудование, легкие дробилки надежно станут на отведенное 3d место.

  • допустимая нагрузка 0,25 ÷4,5 т;
  • шпилька øм16;
  • резиновая подушка высотой 6 см, ø14,2 см;
  • пределы регулировки 12 мм;
  • высота в сборе 13,2 см;
  • масса 1,56 кг.

На это изделие установится 4 опорные точки станок весом от 1т до18 т. У более легких агрегатов амортизатор не работает по причине жесткости. Более тяжелая загрузка выдавливает его до упора пола в корпус крышки. Надо увеличить количество ов 31м.

Виброопора ОВ 70

Устанавливают станки с жесткой станиной, циркулярные пилы, компрессорное, высокоточное, другое вспомогательное (электрощиты) оборудование.

Характеристики ов 70:

  • допустимая нагрузка 0,05 ÷0,5 т;
  • шпилька øм12;
  • демпфер ø7 см;
  • пределы регулировки 6 мм;
  • высота в сборе 11,1 см;
  • масса 0,35 кг.

Климатическое исполнение 70 соответствует УХЛ 4, согласно ГОСТ 15150-69. Резина демпфера — маслобензостойкая.

Способ установки

В отверстие станины шпилька вставляется снизу. Станок поднимают с помощью механизма нужной грузоподъемности, устанавливают на временную основу из бруса или двутавровой балки. Высота – достаточная для того, чтобы стержень с резьбой ов 31м (70) прошел насквозь лапу оборудования. Обычно от 7 см, в зависимости от ширины отверстия.

Устанавливать оборудование на виброопоры необходимо с соблюдением мер безопасности. Не используйте наборку из большого количества тонких досок/плашек. Работа по закреплению и выставлению ов 31м (70) займет некоторое время, к подошве нужен доступ, ставьте основательно.

Горизонтальность оборудования выставляется по уровню. Нижнюю гайку удерживают рожковым ключом, шпильку вращают за квадрат. По окончании затягивают верхнюю гайку. Важно проконтролировать все опоры в 3d. Плоскость образуют 3 точки, 4-я может, незамеченно, остаться недогруженной, проявить себя позже.

Виброопоры ов 30м, 70, вертикального действия. Наклон пола они не компенсируют, возникает соскальзывание аппарата с места установки под действием механических колебаний.

Наличие и регулировка резиновых амортизаторов могут не дать желаемого результата по чистоте обработки, если причина внутри самого оборудования. Биения патрона токарного станка, повышенные люфты в узлах вращения, износ трущихся поверхностей передач, надо устранять ремонтом.

Источник

Виброопора резинометаллическая для станков и оборудования

Вибрации характерны для многих технологических процессов. Это явление неизбежное. Оно напрямую влияет на качество продукции и срок эксплуатации того или иного оборудования. Решить вопрос об избавлении от вибраций можно при помощи специально установленных компонентов на оборудование.

Назначение на производстве

Причиной возникновения колебаний в большинстве случаев является работа цехового оборудования. Волны различной частоты могут генерировать система подачи рабочих жидкостей, вентиляции или силовые установки.

Всё это сказывается на работе оборудования. Это явление является негативным, поэтому задачей инженерного отдела является его минимизация. Хорошим решением в этом вопросе будет установка компенсационных элементов, которые будут гасить колебания, предотвращая их дальнейшее распространение и помогая избавится от вибраций. Именно для таких целей и предназначаются виброопоры.

Для выбора необходимой модели следует учитывать такие факторы:

  1. Направление вибрации. В большинстве случаев нужно устанавливать основание. Реже нужно уменьшать колебательные процессы в верхних или боковых частях.
  2. Масса оборудования. Виброопора для станков должна не только гасить колебательные волны, но и выдерживать его вес. Её эксплуатационные качества при этом не могут ухудшаться. Ошибка допускается тогда, когда при выборе виброопоры не учитывается масса материала, который вы собираетесь загружать в оборудование.
  3. Характеристики колебаний. Определитесь для начала, с какими именно колебаниями вы будете иметь дело, а также какие вибрации могут возникнуть на приобретённом оборудовании. К этому параметру относятся периодичность возникновения и частота.
  4. Среда эксплуатации. Следует особое внимание уделить условиям, в которых станок будет эксплуатироваться. Нельзя применять опоры, которые под влиянием химических агрессивных веществ или пониженной температуры начнут разрушаться или же из-за повышенной влажности от коррозии пострадают металлические элементы опоры.

Эти параметры являются общими при выборе типа опоры. Важным является и возможность влияния внешних факторов на материал, а также изготовление — агрессивные элементы, влажность, перепады температурного режима.

Положительно скажется установка виброопоры для оборудования не только на качество его работы, но и на сохранность пола в цеху. Без постоянных ремонтных работ он прослужит намного больше.

Преимущества

При правильном выборе опор вы получите такие положительные качества, как:

  1. Для каждого станка не нужно будет обустраивать отдельное место. Ведь установить компенсатор намного проще, чем отдельно организовать фундамент. Ведь придётся учитывать нюансы вибрации, массовые характеристики и прочие параметры. С нагрузками типовые фундаменты могут не справиться. Компенсаторы по уровню эксплуатационных характеристик намного прочнее.
  2. Избежите частых работ по ремонту, вызванных отрицательным воздействием вибрации на элементы оборудования.
  3. Улучшите условия работы для операторов, которые станками управляют.
  4. Защитите напольное покрытие т разрушения и износа .
  5. При работе агрегатов существенно снизите уровень шума, который создаётся вокруг.
  6. Обеспечите благоприятные условия эксплуатации станков.
  7. Продлите срок эксплуатации приборов.
Читайте также:  Java для linux mint установка

Виды виброопор

Одним из положительных качеств эксплуатации компенсационных компонентов является понижение затрат на обустройство линии производства. Не нужно будет отдельно для каждого станка делать фундамент, учитывать при работе массу колебательных процессов.

Но для того чтобы работа оборудования была нормальной, следует подобрать правильно материал изготовления и конструкцию виброподушки.

На сегодняшний день производится несколько типов таких изделий.

Между собой они отличаются техническими характеристиками.

  • Цельнометаллические. Используются для гашения колебаний при значительном весе оборудования. Возможно, будут наблюдаться значительные деформации, но эксплуатационные качества при этом не потеряются. Недостаток таких элементов — подача высокочастотных колебаний. Амортизирующими элементами могут являться рессоры или пружины.
  • Резинометаллические. Дополнительно крепится металлическая опора для того, чтобы увеличить максимальную нагрузку. Используя её, можно контролировать уровень и регулировать высоту. Выполняет частично и защитные функции, предотвращая разрушение упругого материала раньше времени.
  • Резиновые. Этот тип является самым распространённым, ведь резина является самым простым и доступным в обработке материалом. Может применяться синтетическая или натуральная резина. Очень важно уделять внимание её удельному весу. При пониженных температурах она своих характеристик не теряет. Быстрое разрушение может происходить при температуре выше 60 градусов.

Основания из пробки и фетра менее распространены. Они применяются для регулировки высоты оборудования, но колебания устраняют плохо. Менее всего можно встретить прокладки свинцово-асбестовые.

Резинометаллические опоры

Они предназначаются для того, чтобы защитить приборы от активной (которая возникает в узлах и распространяется на окружающие предметы) и пассивной (которая исходит извне) вибрации. Принцип её работы основывается на сжатии. Подобные опоры дают возможность установить оборудование без анкерного фундамента.

Она позволяет заменять станок на другой с иным типом рамы, перемещать его, при подготовке цеха сокращает затраты. Она позволяет использовать площади эргономично. Пониженный уровень вибрации, которая передаётся через полы, делает возможной работу в мастерской без сильного влияния шума на другие помещения, находящиеся в здании.

Они предназначены для станочного парка с нормальной или повышенной характеристикой точности, ТУ2−024−5997−87.

При отсутствии сильных агрессивных влияний на резину опорная часть нуждаться в ревизии и регулярном техническом обслуживании не будет, а также сохранит все свои рабочие характеристики.

Конструкция

Составляющими деталями являются:

  1. Амортизатор резинометаллический (фланец и резиновый элемент).
  2. Шайба — 2 штуки.
  3. Нижняя и верхняя гайки.
  4. Крышка.
  5. Шпилька с квадратом под ключ.

Все детали, изготовленные из металла, имеют антикоррозийное покрытие.

Для резины эксплуатационные условия такие же, как и для производственных помещений, в которых постоянно работают люди. На эластичные части оказывает разрушающее воздействие температура выше 60 градусов. Растрескивание резины при нагрузке может быть вызвано замораживанием.

Критерии выбора

В технических паспортах указывается точное максимальное и минимальное число нагрузки, которую опора сможет выдержать не повредившись.

Массу металлообрабатывающего оборудования необходимо распределить на количество точек одной модели — ОВ-70 или же выбрать более мощную — ОВ-31-М. Эти модели ещё отличаются и высотой регулировки.

Назначение регулировки

Не предназначена длина резьбы на шпильке для выравнивания резких перепадов уровня пола в помещении, где расположено оборудование. Её целью является задание равномерного распределения массы оборудования на основании при помощи регулировки посадки гайки.

Наиболее оптимальными считаются такие условия:

  1. Равномерная обтяжка и одинаковое сжатие всех подкладок, изготовленных из резины.
  2. Максимальный проход гайки и минимальное расстояние от станины до крышки виброопоры.

Для исключения критического влияния резонанса станок по шпильке опускают как можно ниже.

В некоторые моменты по частоте могут совпадать несколько источников колебаний, которые находятся в одном помещении. Устройства ОВ-70 и ОВ-31-М относятся к низкорезонансным. Они не допускают большого амплитудного перемещения станины.

Виброопора ОВ-31-М

Этот тип виброопоры применяется для средних и лёгких станков. На отведённое место надёжно станут лёгкие дробилки, оборудование фрезерно-шлифовальное, токарное и сверлильное. Характерными чертами ОВ-31-М являются:

  1. Вес равен 1,56 килограмма.
  2. Пределы регулировки — 12 миллиметров.
  3. В сборе высота составляет 13,2 сантиметра.
  4. Диаметр резиновой подушки составляет 14,2 сантиметра, а высота — 6.
  5. Шпилька имеет диаметр 16 миллиметров.
  6. Допустимая нагрузка колеблется от 0,25 до 4,5 тонн.

На такое изделие станет 4 опорные точки оборудование массой от 1 до 18 тонн. У агрегатов более лёгких амортизатор не работает из-за жёсткости. А нагрузка более тяжёлая будет выдавливать его в корпус крышки до упора пола. Количество ОВ-31-М следует увеличить.

Виброопора ОВ-70

На неё можно устанавливать высокоточное, компрессорное и прочее вспомогательное оборудование (электрощиты), а также циркулярные пилы и станки с жёсткой станиной.

Характерными чертами для ОВ-70 являются:

  1. Масса — 0,35 килограмма.
  2. Высота в сборе составляет 11,1 сантиметра.
  3. Пределы регулировки — 6 миллиметров.
  4. Демпфер имеет диаметр 7 сантиметров.
  5. Шпилька в диаметре составляет 12 миллиметров.
  6. Нагрузка может колебаться от 0,05 до 0,5 тонн.
  7. Резина демпфера является маслобензостойкой.

Установка

Снизу в отверстие станины вставляется шпилька. При помощи механизма нужной грузоподъёмности поднимают станок и устанавливают его на временную основу, изготовленную из двутавровой балки или бруса. Высота должна быть достаточной для того, чтобы насквозь прошёл лапу оборудования стержень с резьбой ОВ-31-М или ОВ-70.

На виброопоры необходимо устанавливать оборудование соблюдая все меры безопасности. Нельзя применять наборку из большого числа тонких плашек или досок. Работа по выставлению и закреплению ОВ-31-М или ОВ-70 займёт некоторый период времени. Нужен будет доступ к подошве, поэтому ставьте основательно.

Горизонтальность оборудования необходимо выставлять по уровню. Рожковым ключом удерживают нижнюю гайку, а шпильку вращают за квадрат. Только после завершения хорошо затягивают верхнюю гайку. Очень важно проконтролировать все опоры. Плоскость образуется тремя точками, а четвёртая может остаться недогруженной (из-за того, что осталась незамеченной). Она проявит себя позже.

Виброопоры типа ОВ-70 и ОВ-31-М являются опорами вертикального действия. Они не компенсируют наклон пола. По этой причине под влиянием механических колебаний возникает соскальзывание приспособления с места, где оно было установлено.

Если причина находится внутри самого оборудования, то регулировка и наличие амортизаторов желаемого результата по чистоте обработки могут не дать. Необходимо устранять такие факторы, как износ трущихся поверхностей передач, в узлах вращения повышенные люфты, биение патрона токарного станка, при помощи ремонта.

Какую именно виброопору выбирать вам, решайте сами, но при этом учтите все факторы, которые будут на них воздействовать в процессе работы. Это очень важно для правильной работы оборудования и вашего производства.

Источник

Виброопоры для насосов wilo. Виброгасящая опора насоса — ошибка монтажа. Цены виброгасящих опор BWZ

Причиной возникновения колебаний в большинстве случаев является работа цехового оборудования. Волны различной частоты могут генерировать система подачи рабочих жидкостей, вентиляции или силовые установки.

Всё это сказывается на работе оборудования. Это явление является негативным, поэтому задачей инженерного отдела является его минимизация. Хорошим решением в этом вопросе будет установка компенсационных элементов, которые будут гасить колебания, предотвращая их дальнейшее распространение и помогая избавится от вибраций. Именно для таких целей и предназначаются виброопоры.

Для выбора необходимой модели следует учитывать такие факторы:

  1. Направление вибрации. В большинстве случаев нужно устанавливать основание. Реже нужно уменьшать колебательные процессы в верхних или боковых частях.
  2. Масса оборудования. Виброопора для станков должна не только гасить колебательные волны, но и выдерживать его вес. Её эксплуатационные качества при этом не могут ухудшаться. Ошибка допускается тогда, когда при выборе виброопоры не учитывается масса материала, который вы собираетесь загружать в оборудование.
  3. Характеристики колебаний. Определитесь для начала, с какими именно колебаниями вы будете иметь дело, а также какие вибрации могут возникнуть на приобретённом оборудовании. К этому параметру относятся периодичность возникновения и частота.
  4. Среда эксплуатации. Следует особое внимание уделить условиям, в которых станок будет эксплуатироваться. Нельзя применять опоры, которые под влиянием химических агрессивных веществ или пониженной температуры начнут разрушаться или же из-за повышенной влажности от коррозии пострадают металлические элементы опоры.

Эти параметры являются общими при выборе типа опоры. Важным является и возможность влияния внешних факторов на материал, а также изготовление — агрессивные элементы, влажность, перепады температурного режима.

Положительно скажется установка виброопоры для оборудования не только на качество его работы, но и на сохранность пола в цеху. Без постоянных ремонтных работ он прослужит намного больше.


Применение виброопор

Виброопоры для станков очень просты в установке, а срок их службы отличается долговечностью. Антивибрационные опоры подбирают по нескольким характеристикам самого оборудования – типу вибрации (ее частоте), весу станка (с учетом грузоподъемности во время работы), направлению вибрации и месте эксплуатации изделий (с учетом температурного режима, влажности, угла наклона поверхности).

В нашем каталоге можно купить антивибрационные опоры, которые подойдут для самой агрессивной окружающей среды. Больше нет необходимости в инженерных расчетах при обустройстве фундамента или ограничению максимальной функциональности станка – резиновые и резинометаллические опоры решат все проблемы, касающиеся виброкомпенсации. Кроме того, вы эффективно защитите напольную поверхность от преждевременного разрушения, снизив затраты на ремонт помещения.

Купить виброопоры в интернет-магазине «Gamm» можно с доставкой по всей России и гарантией качества всех изделий.

Преимущества

При правильном выборе опор вы получите такие положительные качества, как:

  1. Для каждого станка не нужно будет обустраивать отдельное место. Ведь установить компенсатор намного проще, чем отдельно организовать фундамент. Ведь придётся учитывать нюансы вибрации, массовые характеристики и прочие параметры. С нагрузками типовые фундаменты могут не справиться. Компенсаторы по уровню эксплуатационных характеристик намного прочнее.
  2. Избежите частых работ по ремонту, вызванных отрицательным воздействием вибрации на элементы оборудования.
  3. Улучшите условия работы для операторов, которые станками управляют.
  4. Защитите напольное покрытие т разрушения и износа .
  5. При работе агрегатов существенно снизите уровень шума, который создаётся вокруг.
  6. Обеспечите благоприятные условия эксплуатации станков.
  7. Продлите срок эксплуатации приборов.

Виброопоры. Защита от вибрации и шума, шумоизоляция.


Цель

Бесфундаментное эластичное размещение оборудования обеспечивает мобильность станочного парка , его рациональное и эффективное использование ,а также позволяет значительно снизить или полностью устранить разрушительное воздействие вибрации ( шума, ударов ) на человека и машины
Качество
Гарантии качества нашей продукции обеспечены сертификацией производства в соответствии c нормами DIN EN ISO 9001 и более чем 40- летним опытом специалистов нашей фирмы в области разработки и производства эластомерных антивибрационных опор

Читайте также:  Машина с буровой установкой для скважин

Форма и свойства составных частей каждого отдельного типа антивибрационных опор обеспечивают определенные физические характеристики и предусматривают тем самым решение конкретной задачи , связанной с проблемой вибрации. Антивибрационные опоры обладают большим запасом прочности и устойчивости к длительному воздействию статических и динамических нагрузок

Ресурс длительного использования

Определяющим для ресурса работоспособности антивибрационных опор является качество их эластомерной части ,которая обладает отличной устойчивостью к динамическим и статическим нагрузкам, а также к разрушающему воздействию масла и озона.

Стабильность

Эластомерные антивибрационные опоры не нуждаются в каком-либо техническом обслуживании , обладают отличными показателями по остаточной деформации и гарантируют потребителю стабильность своих качеств практически на неограниченный период времени.

Виды виброопор

Одним из положительных качеств эксплуатации компенсационных компонентов является понижение затрат на обустройство линии производства. Не нужно будет отдельно для каждого станка делать фундамент, учитывать при работе массу колебательных процессов.

Но для того чтобы работа оборудования была нормальной, следует подобрать правильно материал изготовления и конструкцию виброподушки.

На сегодняшний день производится несколько типов таких изделий.

Между собой они отличаются техническими характеристиками.

  • Цельнометаллические. Используются для гашения колебаний при значительном весе оборудования. Возможно, будут наблюдаться значительные деформации, но эксплуатационные качества при этом не потеряются. Недостаток таких элементов — подача высокочастотных колебаний. Амортизирующими элементами могут являться рессоры или пружины.
  • Резинометаллические. Дополнительно крепится металлическая опора для того, чтобы увеличить максимальную нагрузку. Используя её, можно контролировать уровень и регулировать высоту. Выполняет частично и защитные функции, предотвращая разрушение упругого материала раньше времени.
  • Резиновые. Этот тип является самым распространённым, ведь резина является самым простым и доступным в обработке материалом. Может применяться синтетическая или натуральная резина. Очень важно уделять внимание её удельному весу. При пониженных температурах она своих характеристик не теряет. Быстрое разрушение может происходить при температуре выше 60 градусов.

Основания из пробки и фетра менее распространены. Они применяются для регулировки высоты оборудования, но колебания устраняют плохо. Менее всего можно встретить прокладки свинцово-асбестовые.

Стандартные резинометаллические виброопоры

Материал виброопор: натуральный каучук, неопрен, силикон и другие материалы на основе натурального каучука предназначенные для эксплуатации в агрессивных средах. Твердость материала 55 Шор (другая твердость виброопор под заказ).

Материал шпилек и опорных пластин виброопор – оцинкованная сталь, возможно исполнение из нержавейки. Виброопоры используются для виброизоляции промышленного оборудования (станки, вентиляторы, холодильное оборудование и др.).

Исполнения каучуково-металлических виброопор: с двумя шпильками с обеих сторон, с шпилькой и резьбовым отверстием, с двумя резьбовыми отверстиями, с шпилькой с одной стороны и с резьбовым отверстием с одной стороны опоры. Диаметр виброизоляторов от 6 до 200 мм, высота от 7 до 100 мм.

Помимо стандартных размеров возможно изготовление виброизоляторов любых конфигураций.

Тип заказа данных виброопор – 20.15 B

Первый параметр – тип виброопоры – A,В,С,D,E

Второй параметр – диаметр (20)

Третий параметр – высота (15)

Виброопора 30.20D – 196 руб. по состоянию на январь 2014 года (справочная информация)

Виброизолятор 5030VV28 – 690 руб. по состоянию на декабрь 2013 года (справочная информация)

Виброопора 200.100D – 5 594 руб. по состоянию на январь 2014 года (справочная информация)

Виброопора 40.40A – 338 руб. по состоянию на март 2014 года (справочная информация)

НаименованиеD, ммH, ммНагрузка, НМ, ммh, мм…Цена, руб.

Самые распространенные из них – виброопора ОВ-31 и ОВ-70, виброопора резинометаллическая. Виброопоры (или виброгасители) выполняют функцию демпфирующего элемента, поглощающая возникающие механические колебания.

Виброопоры ОВ 70 и ОВ 31 отлично зарекомендовали себя и повсеместно применяются на всех промышленных предприятиях, где есть в них необходимость, а невысокая их стоимость является дополнительным аргументом для их применения.

Устанавливаются опоры непосредственно на оборудование, путем вкручивания несущего болта в конструкцию станка. Регулировка высоты происходит за счет шага резьбы несущего болта.

Виброопора серии ОВ в наличии.

Виброопора ОВ-31М, ОВ-70 используется в качестве активной и пассивной виброизоляции металлорежущих станков и прочего промышленного оборудования. Виброизолирующие опоры просты в установке и не требуют дополнительного технического обслуживания. При установке не требуется подготовка фундамента. Характеристики виброизолирующих опор стабильны на протяжении длительного срока эксплуатации.

Резинометаллические опоры

Они предназначаются для того, чтобы защитить приборы от активной (которая возникает в узлах и распространяется на окружающие предметы) и пассивной (которая исходит извне) вибрации. Принцип её работы основывается на сжатии. Подобные опоры дают возможность установить оборудование без анкерного фундамента.

Она позволяет заменять станок на другой с иным типом рамы, перемещать его, при подготовке цеха сокращает затраты. Она позволяет использовать площади эргономично. Пониженный уровень вибрации, которая передаётся через полы, делает возможной работу в мастерской без сильного влияния шума на другие помещения, находящиеся в здании.

Они предназначены для станочного парка с нормальной или повышенной характеристикой точности, ТУ2−024−5997−87.

При отсутствии сильных агрессивных влияний на резину опорная часть нуждаться в ревизии и регулярном техническом обслуживании не будет, а также сохранит все свои рабочие характеристики.

Конструкция

Составляющими деталями являются:

  1. Амортизатор резинометаллический (фланец и резиновый элемент).
  2. Шайба — 2 штуки.
  3. Нижняя и верхняя гайки.
  4. Крышка.
  5. Шпилька с квадратом под ключ.

Все детали, изготовленные из металла, имеют антикоррозийное покрытие.

Для резины эксплуатационные условия такие же, как и для производственных помещений, в которых постоянно работают люди. На эластичные части оказывает разрушающее воздействие температура выше 60 градусов. Растрескивание резины при нагрузке может быть вызвано замораживанием.

Критерии выбора

В технических паспортах указывается точное максимальное и минимальное число нагрузки, которую опора сможет выдержать не повредившись.

Массу металлообрабатывающего оборудования необходимо распределить на количество точек одной модели — ОВ-70 или же выбрать более мощную — ОВ-31-М. Эти модели ещё отличаются и высотой регулировки.

Назначение регулировки

Не предназначена длина резьбы на шпильке для выравнивания резких перепадов уровня пола в помещении, где расположено оборудование. Её целью является задание равномерного распределения массы оборудования на основании при помощи регулировки посадки гайки.

Наиболее оптимальными считаются такие условия:

  1. Равномерная обтяжка и одинаковое сжатие всех подкладок, изготовленных из резины.
  2. Максимальный проход гайки и минимальное расстояние от станины до крышки виброопоры.

Для исключения критического влияния резонанса станок по шпильке опускают как можно ниже.

В некоторые моменты по частоте могут совпадать несколько источников колебаний, которые находятся в одном помещении. Устройства ОВ-70 и ОВ-31-М относятся к низкорезонансным. Они не допускают большого амплитудного перемещения станины.

Виброгасящая опора насоса — ошибка монтажа

Виброгасящие опоры правильного исполнения встречаются в 10-15% случаев их монтажа. Хотя рекомендации производителя относятся к насосам с двигателем мощностью более 11 кВт, вибрации и шум работы насосной установки часто приходится убирать и на меньших мощностях.

Мощные насосы во время своей работы довольно ощутимо вибрируют. Звуковая и механическая составляющие вибрации насоса часто бывают причиной шума в здании и вибраций и гула. Для решения этих проблем в частности используют вибровставки на трубопроводах и виброопоры для насосов.

Вибрация и шум насосов:

  • Шум и вибрации образуются в результате вращения подвижных элементов двигателя и насоса, а также при движении рабочей жидкости по трубопроводам.
  • Для того чтобы обеспечить оптимальную работу насоса и свести к минимуму шумы и вибрации необходимо применять вибровставки и виброгасящие опоры.

Вибровставки для насосов мы рассмотрели на отдельной страничке. С виброопорами несколько сложнее. При монтаже фундамента нужно заранее предусмотреть возможность использования виброопор. Как правило это сделать забывают, а после изготовления фундамента насоса исправить сделанное уже довольно сложно.

В ряде случаев ошибка еще существеннее — фундамент насоса вообще не делают, а раму сразу вывешивают на виброопоры — что является грубейшим нарушением правил монтажа.

При рассмотрении ошибок монтажа мы используем опыт Специалистов Сервисного Центра, Нормативную документацию производителя насосов и базу данных Сервиса в части вызовов сервисных специалистов на реальные объекты.

Вот образцы грубой ошибки монтажа виброопор консольного насоса:

Отметим места ошибок монтажа видимые сразу:

  • Фундамент отсутствует
  • Виброгасящие опоры установлены не правильно

Согласно инструкции по монтажу виброопоры устанавливаются под основанием фундамента насоса.

Смотрим что в инструкции по монтажу сказано производителем Grundfos по виброгасящим опорам (виброопорам):

А вот схема насоса с правильно установленными виброгасящими опорами.

На рисунке 25 хорошо виден бетонный фундамент под которым установлены виброгасящие опоры. Вибровставки тоже хорошо видно как устанавливать.

ВНИМАНИЕ! Все насосы, показанные на фото, вышли из строя в короткий срок: от нескольких дней до нескольких месяцев. Все они находились на сроке официального гарантийного обслуживания. Однако в связи с несоблюдением правил монтажа рекомендуемых производителем насосов гарантия была аннулирована и ремонт производился эксплуатирующей организацией на платной основе!

Если у Вас есть вопросы или сомнения в правильности монтажа или ввода в эксплуатацию оборудования свяжитесь с Сервисным Центром и уточните всю необходимую информацию.

Виброопора ОВ-31-М

Этот тип виброопоры применяется для средних и лёгких станков. На отведённое место надёжно станут лёгкие дробилки, оборудование фрезерно-шлифовальное, токарное и сверлильное. Характерными чертами ОВ-31-М являются:

  1. Вес равен 1,56 килограмма.
  2. Пределы регулировки — 12 миллиметров.
  3. В сборе высота составляет 13,2 сантиметра.
  4. Диаметр резиновой подушки составляет 14,2 сантиметра, а высота — 6.
  5. Шпилька имеет диаметр 16 миллиметров.
  6. Допустимая нагрузка колеблется от 0,25 до 4,5 тонн.

На такое изделие станет 4 опорные точки оборудование массой от 1 до 18 тонн. У агрегатов более лёгких амортизатор не работает из-за жёсткости. А нагрузка более тяжёлая будет выдавливать его в корпус крышки до упора пола. Количество ОВ-31-М следует увеличить.

Виброопора ОВ-70

На неё можно устанавливать высокоточное, компрессорное и прочее вспомогательное оборудование (электрощиты), а также циркулярные пилы и станки с жёсткой станиной.

Источник

Adblock
detector