Установка пастеризационная пластинчатая а1 окл 10



Об оборудовании

Модульная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка марки ОКЛ-10МВ предназначена для пастеризации и охлаждения молока и молочной смеси на сыр в тонкослойном непрерывном потоке при автоматическом контроле процесса, что обеспечивает высокие санитарно-гигиенические условия производства.

Обрабатываемый продукт:	Питьевое молоко	Молоко на сыр	Молоко на творог
Производительность, л/ч	10000	10000	10000
Темп-ра продукта на входе в установку,˚С	6. 10	6. 10	6. 10
Темп-ра продукта на выходе из установки,˚С	4…6	33…37	28…30
Темп-ра выхода на сепаратор,˚С	42…45	40…42	40…42
Темп-ра выхода на гомогенизатор,˚С	63…68	60…65	65…68
Темп-ра пастеризации,˚С	86	78	78. 86
Время выдержки, сек.	30	30	30
Хладоноситель	Лед. вода	Лед. вода	Лед. вода
Температура хладоносителя на входе,˚С	0. 3	0. 3	0. 3
Кратность хладоносителя	2	2	2
Теплоноситель:
Первичный	пар	пар	пар
Вторичный	Гор. вода	Гор. вода	Гор. вода
Температура теплоносителя на входе,˚С:
Первичного	135…145	135…145	135…145
Вторичного	88	80	80. 88
Кратность горячей воды	1,5	1,5	1,5
Расход пара, кг/ч	150	160	180
Коэффициент регенарации	86	84	82
Потребляемая мощность установки, кВт	6	7,1	7,1
Количество пластин АГ-2МВ AISI 304 (бесклеевое присоединение), шт
Секция регенерации 1	41
Секция регенерации 2	29
Секция регенерации 3	11
Секция пастеризации	37
Секция охлаждения/подогрева	57
Общее	175
Габаритные размеры, мм
Длина	3150
Ширина	1100
Высота	2250
Общая масса установки, кг	1600

1. Аппарат пластинчатый
2. Теплообменник водоподготовки
3. Модульная рама
4. Бак приемный
5. Клапан переключающий
6. Запорная и регулирующая арматура для паропровода
7. Выдерживатель
8. Щит управления
9. Коммуникации трубопроводные
10. Электронасос центробежный для продукта
11. Насос центробежный для горячей воды
12. Запасные части и инструмент
13. Эксплуатационная документация

По желанию заказчика на основе заполненного опросного листа, изготавливаются модульные установки многофункционального назначения: для пастеризации — охлаждения молока на сыр, молока на творог. Установки комплектуются в соответствии с требованиями и пожеланиями заказчика.

Источник

Пастеризационно-охладительная установка А1-ОКЛ-10

Предназначены для быстрого нагрева молока в тонком слое и закрытом потоке и последующего охлаждения его после кратковременной выдержки. Технологический процесс тепловой обработки молока автоматизирован, что обеспечивает высокие санитарно-гигиенические условия производства, исключает выход недопастеризованного молока и предотвращает его перегрев.

Температура, град. С:

— молока поступающего в аппарат

— ледяной воды, не более

Время выдержки при пастеризации, с

Коэффициент регенерации тепла, %

Расход пара, кг/ч

Кратность ледяной воды, не более

Рабочее давление в аппарате, кПа

Общее число пластин в аппарате

Площадь занимаемая установкой, кв.м

Охладительная установка состоит из пластинчатого охладителя. Молоко, подлежащее охлаждению, из молокохранительного танка насосом подают в секцию водяного охлаждения, где охлаждают до 13 градусов Цельсия артезианской водой. Окончательное охлаждение молока до 4 градусов Цельсия происходит в секции охлаждения ледяной водой или рассолом, и охлажденное молоко выводится из аппарата в молокохранительный танк.
Пластинчатый охладитель снабжен теплопередающими пластинами из нержавеющей стали. Пластины разбиты на две секции, отделяющиеся друг от друга специальной пластиной с одним отверстием. В зависимости от наличия и расположения отверстий на углах пластин в секциях создаются пакеты (пакетом называется группа пластин с одинаковым направлением потока жидкости).
Пластины прижимаются к стойке при помощи прижимной плиты и прижимных устройств в тягах.

620012, Екатеринбург ул. Ильича, 7

Тел./факс: +7 (343) 300-10-83, +7 (343) 213-44-45

Внимание! В связи с постоянным усовершенствованием изделий, конструктивными изменениями, повышающими их надежность и улучшающими условия их эксплуатации, возможны небольшие расхождения между конструкцией изделий в данном описании и фактически выпускаемыми изделиями.

Источник

Установка пастеризационная пластинчатая а1 окл 10

Пластинчатая автоматизированная пастеризационно-охладительная установка типа ОКЛ-10 (10 000л|ч)

Установка предназначена для быстрого нагревания и пастеризации молока и подобных пищевых жидкостей в закрытом потоке и последующего охлаждения после выдержки. Применяется на предприятиях молочной и пищевой промышленности.

Производительность 10 000 литров в час.

Время выдержки при температуре пастеризации от 25 секунд до 400 секунд и выше.

Состав установки по основным узлам:
1.Приемный бак продукт
2.Насос центробежный продукта
3.Аппарт пластинчатый (бессклеевое соединение уплотнения с пластиной)
4.Выдерживатель
5.Клапан переключающийся для продукта
6.Система водоподготовки (инжекторная или через пластинчатый теплообменник)
7.Запорная и регулирующая арматура для теплоносителя
8.Запорная и регулирующая арматура для хладоносителя
9.Пульт управления установкой (релейная или аналоговая схема)

Приборы контроля регулирования системы управления обеспечивают:
— Автоматический возврат недопастеризованного продукта на повторную пастеризацию.
— Автоматическое поддержание заданной температуры пастеризации.
— Автоматический возврат в приемный бак:
— недопастеризованного продукта (с возможностью отключения);
— недоохлажденного продукта (с возможностью отключения);
— охлажденного продукта при достижении нижнего уровня в приемном баке (с возможностью отключения).
— Автоматическую временную запись температуры пастеризации продукта, отвода на сепаратор-очиститель и температуры на выходе из установки.
— Световую индикацию рабочих режимов и звуковую сигнализацию аварийных режимов установки.
— Световую индикацию уровня продукта в баке-балансере.
— Возможность работы установки в автоматическом и ручном режимах.

Установка полностью собрана на раме из нержавеющей стали и полностью подключена электрически и механически, проверена на заводе на стенде. Пульт управления установкой располагается в шкафу из нержавеющей стали.Все детали установки, контактирующие с продуктом, изготовлены из никелесодержащей нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т (или стали AISI 304) ГОСТ 5632-72 и резины марки 51-3050 ТУ 38-1051705-86, разрешенной Минздравом РФ для контакта с пищевыми жидкостями. Вся сварка установки выполнена в среде инертного газа с внутренним поддувом, что обеспечивает необходимые санитарные условия и устраняет риск загрязнения продукта на сварных соединениях. Конструкция теплообменников и других элементов установки исключает возможность попадания в продукт во время работы через уплотнительные элементы не стерильных сервисных сред (вода, пар, воздух).

Источник

Паровые пластинчатые пастеризационно – охладительные установки

Пастеризация и охлаждение молока, соков, соковых напитков, вин, виноматериалов, пива, кваса, а также других жидких пищевых продуктов.

Исполнения:

Характеристики

Параметры	ОКЛ-3	ОКЛ-5	ОКЛ-10
Производительность, л/час *	3 000	5 000	10 000
Режим пастеризации, °С	79 — 120 (задается с ПУ)
Температура продукта на входе, °С	любая
Температура продукта на выходе, °С — для холодного розлива — для горячего розлива	4-6 Произвольная (задается с ПУ)
Время выдержки, сек. **	20– 25 (для питьевого молока) 300 (молоко для к/м продукции)
Теплоноситель: — первичный — вторичный	Пар Горячая вода (температура горячей воды на 3-5 °С выше заданной температуры пастеризации продукта).
Хладоноситель	«Ледяная» вода (+ 1 — + 3 °С), растворы гликолей, рассолы
Диаметры входных и выходных патрубков продукта, мм	Ду 35 (DIN)	Ду 50 (DIN)	Ду 30 (DIN)

* Производительность пастеризационно — охладительных установк может быть задана Заказчиком произвольно в интервале до 25 000 л/ч

** Время выдержки при температуре пастеризации может быть задано Заказчиком произвольное.

ВОЗМОЖНОСТЬ СИНХРОНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПАСТЕРИЗАТОРОВ С ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ ЛИНИЕЙ РОЗЛИВА.

Реализация в одной установке различных температурных режимов обработки продукта продукта и возможность подключения внешнего оборудования (сепаратор, гомогенизатор) обеспечивает универсальность пастеризатора.

Принцип работы:

Автоматизация:

Процесс обработки продукта в пастеризаторе полностью автоматизирован. Система управления процессом построена на базе программируемых контроллеров фирмы «OMRON» (Япония), или «Овен» (Россия). Точность поддержания температурного режима пастеризации обеспечивается реализацией ПИД-закона автоматического регулирования температуры при управлении клапаном подачи пара.

Разрешение на первичную выдачу продукта дается оператором. Далее, система управления следит за температурным режимом пастеризации, и в случае его нарушения, установка переходит в состояние циркуляции по внутреннему контуру до восстановления заданного режима.

Использование сенсорной панели оператора позволяет выполнять разнообразную визуализацию процесса в цифровом и графическом видах с выдачей сообщений на действия оператора и аварийные ситуации (функции SKADA-системы). В отдельном окне задаются параметры технологического процесса пастеризации. В пастеризаторе реализована функция архивирования значений параметров процесса на удобном для заказчика виде носителя информации, что позволяет реализовать документирование всего технологического процесса.

Высокая степень автоматизации с использованием портов USB и Ethernet позволяет, по желанию заказчика, обеспечить возможность подключения пастеризатора к системе верхнего уровня и АСУ ТП предприятия.

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЕ ПАСТЕРИЗАТОРЫ С РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ.

Все пастеризаторы серии ОКЛ аналогичны по своему конструктивному исполнению.

В пастеризаторах с ручным управлением включение насосов, нагрева контуров горячей воды и продукта, а также режимов «циркуляция», «пастеризация», «слив» осуществляется переключателями. Температурный режим задается и контролируется по ПИД-закону регуляторами температуры фирмы «Овен», которые управляют клапанами подачи пара в контурах подготовки горячей воды.

Разрешение на первичную выдачу продукта также дается оператором, а далее система управления следит за температурным режимом пастеризации, и в случае его нарушения, установка переходит в состояние циркуляции по внутреннему контуру до восстановления заданного режима.

Визуализация состояния установки выполняется световыми индикаторами, а температурные режимы отображаются на регуляторах температуры. Для архивации температурных режимов используется бумажный или электронный регистратор. Задание температурных режимов выполняет оператор на регуляторах температуры и на регистраторе на котором виден и график температур.

В пастеризаторе также контролируется уровень продукта в приемном баке и давление в магистралях движения продукта и в контурах горячей воды.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
(для всех исполнений пастеризаторов):

Основные преимущества теплообменных аппаратов на базе пластин API Schmidt-Bretten (Германия):

Эффективный теплообмен за счет специального гофрированного профиля проточной части пластины, который образует трёхмерные турбулентные потоки. При этом минимизируется вероятность отложения загрязнений на поверхности пластин.

Двойное уплотнение тепло передающих пластин в зоне входа и выхода сред, что препятствует смещению сред.

Наличие специального канта утечки в зоне уплотнения. В случае разгерметизации одного из уплотнений, среда будет вытекать наружу, не смешиваясь с другой.

Кроме функции разделения сред, уплотнения центрируют пакет пластин. Уплотнения фиксируются в пластинах специальными клипсами только в одном направлении, что значительно облегчает технологию сборки.

Мы занимаемся изготовлением пастеризаторов для молока и других продуктов.

Источник

Установка паровая пластинчатая пастеризационно-охладительная (ОКЛ)

Предназначена для пастеризации и охлаждения молока, соков, соковых напитков, вин, виноматериалов, а также других жидких пищевых продуктов.

Преимущества:
• Эффективный теплообмен за счет специального гофрированного профиля проточной части пластины, который образует трёхмерные турбулентные потоки. При этом минимизируется вероятность отложения загрязнений на поверхности пластин.
• Двойное уплотнение теплопередающих пластин в зоне входа и выхода сред, что препятствует смещению теплононосителей.
• Наличие специального канта утечки в зоне уплотнения. В случае разгерметизации одного из уплотнений, среда будет вытекать наружу, не смешиваясь с другой.
• Кроме функции разделения сред, уплотнения центрируют пакет пластин. Уплотнения фиксируются в пластинах специальными клипсами только в одном направлении, что значительно облегчает технологию сборки.

Пластинчатые теплообменные аппараты изготовлены из пластин фирмы Funke (Германия). Материал исполнения пластин — нержавеющая сталь AISI 316 (06х17Н13М2), или AISI 316 L. Уплотнения пластин — EPDM (бесклеевое соединение типа «клипс»). Боковые и промежуточные плиты теплообменных аппаратов — нержавеющая сталь AISI 321 (12х18Н10Т), или AISI 304 (08х18Н9).

Принцип работы:
1. Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря специальному устройству производится его заполнение до определенного уровня. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию регенерации 3-х секционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева и далее направляется в секцию пастеризации, где нагревается до заданной температуры. Далее, нагретый продукт поступает в выдерживатель, из которого направляется последовательно в секции регенерации и охлаждения.
2. Нагрев в секции пастеризации до требуемой температуры осуществляется горячей водой, которая циркулирует с помощью центробежного насоса в замкнутом контуре бойлерно-инжекторного блока, проходя последовательно через инжектор пара, секцию пастеризации теплообменного аппарата и бак конвекционный.
3. Охлаждение молока до необходимой температуры осуществляется в два этапа по принципу противотока: вначале, — в секции регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции охлаждения — хладоносителем («ледяной» водой, или др.).
4. Технологические параметры автоматически регулируются, регистрируются и контролируются с помощью современных систем электроавтоматики.
5. В случае нарушения заданного режима пастеризации, выход конечного продукта прекращается, и он направляется на повторную пастеризацию (в приемный бак пастеризационно-охладительной установки). Поступление исходного продукта также прекращается. С переключением клапана на возврат, срабатывает световая сигнализация на ПУ, извещающая о нарушении заданного температурного режима обработки. Переключение клапана на выдачу продукта в реализацию, может быть осуществлено только аппаратчиком после устранения причин, вызвавших аварийную ситуацию.

Особенности:
• Пластинчатый теплообменный аппарат имеет три секции: регенерации, пастеризации и охлаждения и состоит из станины с зажимными устройствами, набора теплообменных пластин с уплотнениями, разделительной и нажимных плит.
• В пластинчатом аппарате применяются теплообменные пластины, штампованные из нержавеющей листовой стали.
• С обеих сторон каждой пластины имеются каналы, по которым, с одной стороны движется продукт, а с другой — теплоноситель или хладоноситель.
• Герметичность в собранном аппарате создается резиновыми уплотнительными прокладками (EPDM), вставленными в специальные пазы пластин.
• Выдерживатель представляет собой систему трубопроводов, обеспечивающую определенное время выдержки продукта при температуре пастеризации.
• Бак приемный представляет собой емкость цилиндрической формы с регулятором уровня, который обеспечивает постоянный уровень продукта.

Примечание: в комбинированном исполнении пастеризационно-охладительной установки серии ОКЛ, имеется дополнительный одноконтурный теплообменный аппарат для подогрева продукта перед горячим розливом и дополнительный блок подготовки горячей воды.

Источник