Установка литников для пресс керамики



Моделирование коронки зуба или каркаса

После изготовления разборной модели и обработки штампиков восковая моделировка для техники окрашивания проводится в полную анатомическую форму. Можно использовать любой органический беззольный воск.

Следует соблюдать рекомендации по моделировке:

– соблюдайте предусмотренную толщину стенок;

–точная моделировка реставрации, особенно в области границ препарировании является непременным условием. Не моделируйте с избытком, так как это потребует затрат времени на связанную с риском припасовку;

– возможный окклюзионный рельеф должен учитываться, начиная с восковой моделировки, поскольку окончательный обжиг красителей и глазури также приводит к увеличению объема реставрации.

Рис.10 Восковая реставрация.

Критерии моделировки реставрации

Правильная моделировка реставрации ключ к успеху изготовления долговечных пресс керамической реставраций. Чем больше внимания уделяется моделировке, тем лучше конечные результаты в лаборатории и клинике. Для этого необходимо соблюдать следующие принципы:

– отпрессованная керамика это высокопрочная основа реставрации, которая поэтому должна составлять как минимум 50% от общей толщины реставрации;

– при препарировании зубов на большую глубину, избыток свободного пространства должен быть скомпенсирован за счет высокопрочного каркаса, а не за счет облицовочного материала;

– при возможности размеры перемычки между зубопротезными единицами должны расширяться преимущественно в вертикальном направлении, а не в горизонтальном или сагиттальном;

– не всегда возможно создать перемычки требуемого размера в вестибуло-оральном направлении, особенно в области передних зубов. В таких случаях следует увеличить перемычку в вертикальном направлении.

Техника окрашивания

Техника редуцирования

Несоблюдение предусмотренных критериев моделировки и рекомендаций по минимальной толщине каркаса и перемычек может привести к поломкам протезов в полости рта у пациента в виде трещин, сколов и переломов реставрации.

Процесс прессования коронки

Прежде чем начать процесс прессования необходимо сделать следующие этапы:

1. Установка литниковой системы;

3. Прогрев опоки.

Установка литниковой системы

Всегда устанавливайте литники в направлении потока керамики и в самой массивной части восковки для обеспечения беспрепятственного перемещения вязкого керамического материала. Цоколь муфельной системы (100 г или 200 г) выбирается в зависимости от числа объектов пакуемых одновременно. Мостовидные протезы следует прессовать в 200 г муфельной системе. Необходимо соблюдать следующие рекомендации при установке литников.

Правильная установка литников

Рис.11 Литники устанавливаются в направлении препарирования зубов.

Рис.12 Общая длина литника с объектом не должна превышать 15B16 мм. Соблюдайте угол 45B60°.

Рис.13 Если посмотреть на коронку в боковой проекции, то более длинная часть (обычно вестибулярная) должна быть расположена наружу. Кроме того, необходимо учитывать направление потока керамики.

Паковка

Паковка производится или в массу IPS PressVEST (например, на ночь) или массу IPS PressVEST Speed (в течение дня). Для этой цели используются соответствующие силиконовое кольцо IPS siliB cone ring и ограничитель паковки. Для точного определения массы воска рекомендуется следующая последовательность этапов:

– взвесить цоколь (закройте отверстие цоколя воском);

– установить объекты для прессования на цоколь и закрепите воском;

– масса воска определяется разностью двух полученных ранее значений.

За подробностями использования соответствующей паковочной массы, пожалуйста, обратитесь к соответствующей инструкции по применению.

– не наносить сурфактант на восковые объекты;

– смешать паковочную массу. Паковочная масса содержит кварцевый порошок. Поэтому необходимо избегать вдыхания пыли;

– использовать подходящий инструмент для смачивания паковочной массой мелких деталей. Не повредить тонкие края восковок;

– осторожно установить силиконовое кольцо IPS Silicone Ring на цоколь без повреждения восковых объектов. Силиконовое кольцо должно устанавливаться заподлицо с цоколем;

– после этого осторожно заполнить кольцо паковочной массой до маркировки и установить ограничитель вращательным движением;

– не производить никакие манипуляции с силиконовым кольцом, пока паковочная масса не затвердела.[3]

Техника покования

Рис.14 Используйте силиконовой кольцо IPS Silicone Ring для паковки.

Рис.15 Заполняйте опоку паковочной массой медленно и тщательно.

Рис.16 Заполните кольцо паковочной массой до маркировки и установите ограничитель вращательным движением.

Прогрев опоки

По окончании предусмотренного для соответствующей паковочной массы (IPS PressVEST или IPS PressVEST Speed) времени опока подготавливается к прогреву следующим образом:

– удалить ограничитель и цоколь вращательными движениями;

– осторожно выдавить опоку из силиконового кольца;

– удалить неровности на нижней поверхности опоки гипсовым ножом и проверьте 90° угол;

– остатки паковочной массы не должны попасть в литники;

– при совместном прогреве нескольких опок, пометьте на них цвет заготовки.

Рис.17 Установите опоку под наклоном к задней стенке отверстием вниз. Не прогревайте заготовки IPS e.max Press и алюмоксидый плунжер.

Для поддержания плавного ритма работы в лаборатории необходимо безупречное функционирование муфельных печей и уход за ними. Это включает их обслуживание, чистку пылесосом в холодном состоянии, также как и регулярную проверку поддерживаемой температуры и нагревательных элементов и т.п. производителем.

Прессование коронок

До окончания цикла прогрева опоки необходимо провести следующие подготовительные этапы:

– подготовить холодный алюмооксидный плунжер и холодную заготовку желаемого цвета;

– после этого погрузить холодный алюмооксидный плунжер в открытый сепаратор и держите наготове для использования;

– включить прессовочную печь заранее так, чтобы фаза самодиагностики и прогрева была уже завершена;

– выбрать программу прессования и желаемый размер опоки.

После окончания цикла прогрева опоки вынуть ее из муфельной печи и выполнить следующие шаги. На эти этапы должно уйти не более 1 минуты во избежание чрезмерного охлаждения опоки.

– вставить холодную заготовку в прогретую опоку;

– заготовку необходимо вставлять скругленным краем без маркировки внутрь. Сторона с маркировкой должна быть снаружи для повторного контроля цвета заготовки;

– установить холодный плунжер, покрытый порошком, в прогретую опоку;

– поместить опоку в центр прогретой печи для прессования с помощью щипцов;

– нажать START для запуска выбранной программы.[4]

Процесс прессования

Рис.18 Подготовьте холодный произолированный плунжер и холодную заготовку желаемого цвета.

Рис.19 Вставьте холодную заготовку IPS e.max Press маркировкой вверх в прогретую опоку.

Рис.20 Поместите прогретую опоку в центр прогретой печи для прессования с помощью щипцов.

Рис.21 Нажмите START для запуска выбранной программы.

Рис.22 Схематичный процесс прессования внутри печи.

Распаковка и обработка

После охлаждения до комнатной температуры (примерно 60 минут) на опоке могут появиться трещины. Эти трещины образуются (вокруг алюмооксидного плунжера) при охлаждении в результате разности КТР различных материалов (Alox плунжер, паковочная масса, прессованная керамика). Они не оказывают отрицательного влияния на результат.

Распаковку проводите следующим образом:

– отметить длину алюмоксидного плунжера на охлажденной опоке;

– надрезать опоку с помощью сепарационного диска. Эта предопределенная точка разлома обеспечивает надежное отделение плунжера и керамического материала;

– разломить опоку по сделанному надрезу, используя гипсовый нож;

– для черновой распаковки используйте стеклянную полировочную дробь под давлением 4 атм. (60 psi);

– окончательная распаковка проводится стеклянной полировочной дробью под давлением 2 атм. (30 psi).

– не используйте Al2O3 для пескоструйной обработки.

– при распаковке держать наконечник пескоструйного аппарата в направлении, указанном на схеме, и соблюдайте необходимое расстояние, чтобы не повредить края реставрации;

– остатки керамики на алюмоксидном плунжере удаляются частицами Al2O3 размером 100 микрон.

Рис.23 Отметьте длину алюмоксидного плунжера на охлажденной опоке.

Рис.24 Надрежьте опоку с помощью сепарационного диска и разломите ее по сделанному надрезу.

Рис.25 Черновая распаковка осуществляется стеклянной полировочной дробью под давлением 4 атм. (60 psi).

Рис.26 Окончательная распаковка проводится под давлением 2 атм. (30 psi).

Рис.27 Распакованные реставрации из IPS e.max Press со светлым реакционным слоем.

Финишная обработка

Принципиально важно использовать правильный абразивный инструментарий для финишной обработки стеклокерамики. В противном случае возможно образование сколов или локального перегрева материала.

Для финишной обработки каркасов из IPS e.max Press рекомендуется следующая последовательность действий:

– несмотря на возможность корректировки прессованных каркасов из IPS e.max Press, она должна быть сведена к минимуму;

– увлажнить область, подвергаемую обработке. Использовать мелкозернистый алмазный диск для отрезания литников. Припасовать каркас на модели;

– необходимо избегать перегрева стеклокерамики. Рекомендуется низкая скорость и легкое давление при обработке;

– загладить места прикрепления литников;

– удалить компенсационный лак с модели перед установкой на нее реставрации. Тщательно припасовать каркас;

– не проводить дополнительную "сепарацию" каркаса дисками, так как это может привести к образованию нежелательных точек излома, которые, в свою очередь, снижают прочность цельнокерамической реставрации;

–после финишной обработки каркас по–прежнему удовлетворяет минимальным требованиям к толщине;

– отпескоструить каркас частицами Al2O3 под давлением 1 атм (15 psi) и промыит в проточной воде или обработайте паром перед нанесением облицовочного материала;

– некоторые пескоструйные аппараты требуют другого рабочего давления для выполнения этой процедуры.

Рис.28 Отрежьте литники с помощью мелкозернистого алмазного диска.

Рис.29 После припасовки достигается прекрасное краевое прилегание. Анатомическая и функциональная форма восковой моделировки воспроизведена в керамик.

Заключение

Итак, основными преимуществами пресс — керамики являются:

— гарантированная эстетика зубов, при сравнительно меньшем обтачивании зуба под коронку.

— применение пресс — керамики позволяет решить даже самые сложные эстетические проблемы пациента с зубами.

— прочность коронок из пресс — керамики сравнима с прочностью эмали естественных зубов.

— производство пресс — керамических коронок требует меньшего количества посещений врача стоматолога, по сравнению с металлокерамикой.

— долгий срок службы коронок при правильном уходе, такие коронки могут служить всю жизнь.

Читайте также:  Установка фильтра гейзер мастер

Единственным недостатком коронок из пресс — керамики, принято считать меньшую прочность, по сравнению с металлокерамикой. Это накладывает ограничение на применение конструкции, делая коронки из пресс — керамики идеальным средством для протезирования зубов одиночными коронками и непротяженными мостовидными протезами. Этот небольшой недостаток компенсируется большим количеством преимуществ пресс — керамики перед остальными способами восстановления зубов.

Производство коронок из пресс — керамики занимает в среднем 2-2,5 недели и зависит от сложности клинической задачи и начального состояния зубов. Часто, перед протезированием пациенту необходима санация полости рта, гигиеническая чистка зубов и терапевтическая подготовка к протезированию. Сам процесс протезирования подразумевает 3 посещения врача стоматолога ортопеда, в течение которых, проводится подготовка зубов под коронку, будут сняты все необходимые оттиски, проведены примерка и коррекция прикуса.

Все этапы проводятся в строгом согласовании с пациентом, то есть, исходя из эстетических предпочтений, с целью повышения комфорта, и удовлетворения индивидуальных запросов.

После проведения всех этапов производства, коронка укрепляется на специальный цемент двойного отверждения, и коронка становится новым, полноценным зубом.

В среднем, толщина коронки из пресс — керамики составляет всего 0,4 мм, это позволяет максимально сохранять естественные ткани зуба, и не подвергать зубы чрезмерному обтачиванию. Технология пресс — керамики позволяет полноценно послойно имитировать анатомическое строение зуба, и придавать не только требуемый цвет реставрируемого зуба, но и необходимую светопроницаемость коронки.

Список использованной литературы

1. Варес, Э. Я. Литьевое прессование пластмассы [Текст] / Э. Я. Варес. — М.: Медицина, 2011.- 412 с.

2. 1. Лебеденко, И. Ю. Руководство к практическим занятиям по ортопедической стоматологии: учебное пособие / И. Ю. Лебеденко, В. В. Еричева, Б. П. Маркова. — М.: Практическая медицина, 2011. — 642 с.

3. Оливер Брикс, Изумительная цельная керамика. – ООО <<Тимворк Медиа>> 25069 Вилла – Карчина ( Брешиа) Италия ,2014г. – 42с.

4. http://dentaltechnic.info/index.php/metallokeramika/atlas-po-metalokeramike/125-varianty_izgotovleniya_razbornoj_modeli_ (14.10.2015)

5. http://www.ivoclarvivadent.ru/ru/ips-emax/ips-emax-press(22.10.2015)

6. http://neostom.ru/metallokeramicheskie-zubnie-protezi/izgotovlenie-bezmetallovich-keramicheskich-koronok.html (18.11.2015)

7. Журнал «Зубной техник»

[1] Оливер Брикс, Изумительная цельная керамика. – ООО <<Тимворк Медиа>> 25069 Вилла – Карчина ( Брешиа) Италия ,2014г. – 42с.

Источник

Литники и штифтовка — описание самых важных процессов

Процесс литья и прессования керамических изделий — один из базовых практических навыков, которыми должен обладать любой специалист-зуботехник. Этот рабочий процесс предусматривает соблюдение необходимых этапов и использование конкретных технических приемов.

В настоящем обзоре мы уделим внимания подготовительной стадии этого процесса — созданию литниковых систем. Рассмотрим процесс на примере работы с одной единицей литья и одной прессовки.

Подготовительный этап: что потребуется и что следует знать

Создание литниковой для литья и прессования — первый шаг к созданию керамического протеза, например, под абатмент.

  • собственно формы для литья и прессования, изготовленные из воска.
  • опоковое дно и стенки, представляющие основу, на которую будет установлена будущая форма
  • электрошпатель, используемый в качестве рабочего нагревательного инструмента
  • литьевая проволока диаметром 2,5 мм — основной литьевой материал. В зависимости от необходимости, можно использовать и проводку толще — на 3 мм, или тоньше. Существуют диаметры литниковой зуботехнической проволоки в диапазоне — 2-5 мм.

Установка литника

Литник следует установить в самую толстую часть, то есть на поверхность формы с максимальной площадью. Весьма важно не задевать место контакта с соседним зубом, чтобы впоследствии технику было проще его посадить.

С помощью электрошпателя, устанавливаем литник, избегая формирования острых углов, так как впоследствии при прессовании, осколки паковочных масс могут оказаться в самой прессовке. Литник также не должен быть длинным, 2-3 мм более чем достаточно для того чтобы керамика пошла в работу.

Следует учитывать, что при прессовке, керамика имеет консистенцию смолы, то есть она достаточно густая, и требуется максимально легкий путь для выхода материала в работу. Угол в 45 градусов в этом случае наиболее приемлемый вариант с максимальным давлением на выходе.

Что может случиться, если расположить работу впритык? Стенка достаточно тонкая, и при высоком давлении в печке опоку может попросту разорвать. Неважно как расположена сама работа в опоке, главное направление литника.

Вес и расчет нагрузки

Обычно если объемы работы достаточно большие, следует учитывать используемый вес, и необходимо производить предварительное взвешивание. Расчет соотношения веса приблизительно следующий: максимально допустимые массы работы в воске с литниками на одну таблетку весом 3 грамма, не более 0,75 граммов воска (т.е.1:4).

Если работы располагаются в различных опоках, то можно брать из расчета — 1 таблет ка на опоку. Если нет возможности разбить на разные опоки, можно класть 2 таблетки (6 граммов) на одну 100 граммовую опоку, которая теоретически должна выдержать подобную нагрузку. Для перестраховки и более объемных масштабов работ рекомендуется использовать опоки большего объема — на 200 и более граммов (большое количество виниров и т.д.).

Литье и штифтовка

Для литья также используют опоки, но уже стеклянные. Доступные размеры — на 100, 200 и 300 граммов. Опока на 200 граммов может показаться кому-то расходным вариантом, однако, он и наиболее универсальный, подходящий практически для любого масштаба литья.

Заранее конус опокового дна закрывается воском. Перед литьем материал необходимо всегда взвешивать. В случае литья соотношение следующее: 1 грамм воска = 10 граммам металла, но меньше 20 грамм лучше не плавить.

Меньше 20 грамм не рекомендуется плавить в любой литейной машине, так как меньшая масса может перегрузить генератор, который попросту перегорит из-за неравномерной нагрузки.

Штифтовка производится посредством литниковой проволоки либо “зуботехнических груш” — специальных деталей из закаленного воска. Существуют различного диаметра (максимально до 8 мм). Они отлично подходят для штифтовки мостов.

В процессе нагревания, когда застывает опока, в случае если мы используем обычный проволочный воск в бобине, он всегда будет стремиться вернуться в прежнюю форму. Закаленный воск имеет определенную форму и менять ее в процессе работы уже не будет, что отлично подходит, например, для операций с мостами.

Установка на конус производится с учетом последующего процесса литья. Так как в лабораториях литье производится в наиболее распространенных центробежных литейках, все работы должны быть установлены под небольшим углом, что облегчает поступление металла в работу. При вакуумном литье расположение абсолютно неважно, и работа происходит по другому принципу.

Также следует соблюдать параметры расстояния между работой и стенкой.

При центробежном литье (высокая сила вращения) это может привести к следующим нежелательным последствиям:

1. Если слишком много металла опока остынет слишком быстро и металл не прольется

2. Металл прогреется слишком быстро, и прожжет дырочку в стенке опоки, через который впоследствии выльется весь материал через отверстие и приведет весь процесс к коллапсу.

Источник

Пресскерамика. разница, выбор, советы.

Появиласть перспектива работы с пресскерамикой.. Надо как то знакомиться.. стал читать про разных производителей — и всё стало совсем плохо ( непонятно).
понял что у дегусы есть ЦергоПресс — под облицовку голдой ( ктр15). и церконпресс- напресовка на церконий ( ктр9) . Ивоклар — стеклокерамика ( ктр?)
плюс еще какието конторки.
С чем проще начинать? на что обратить внимание? ну и куча днугих вопросов.

Поделиться22012-11-09 23:33:47

  • Автор: Brushmen
  • Пишу регулярно
  • Откуда: столица Кубани
  • Зарегистрирован : 2010-04-14
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 136
  • Уважение: +5
  • Позитив: +1
  • Пол: Мужской
  • Провел на форуме:
    2 дня 7 часов
  • Последний визит:
    2020-07-08 13:43:43

Emax, и будет тебе счастье.

Поделиться32012-11-10 00:26:53

  • Автор: BobuIn
  • Активный участник
  • Зарегистрирован : 2010-01-18
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 56
  • Уважение: +0
  • Позитив: +1
  • Провел на форуме:
    19 часов 44 минуты
  • Последний визит:
    2015-06-15 10:57:49

Почему, какие особенности? недопресовки , шубы.. что ожидать?

Поделиться42012-11-10 20:16:54

  • Автор: Brushmen
  • Пишу регулярно
  • Откуда: столица Кубани
  • Зарегистрирован : 2010-04-14
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 136
  • Уважение: +5
  • Позитив: +1
  • Пол: Мужской
  • Провел на форуме:
    2 дня 7 часов
  • Последний визит:
    2020-07-08 13:43:43

Чё там ожидать, всё по инструкции. Шуба небольшая есть, но легко устранима.
Скачай инструкцию, всё там расписано.

Поделиться52012-12-15 11:30:14

  • Автор: BobuIn
  • Активный участник
  • Зарегистрирован : 2010-01-18
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 56
  • Уважение: +0
  • Позитив: +1
  • Провел на форуме:
    19 часов 44 минуты
  • Последний визит:
    2015-06-15 10:57:49

Что делать с прилепанием керамики к плунжеру? чем мазать( и где взять) ? как снять?

Поделиться62012-12-15 17:41:48

  • Автор: 919
  • Всё видит
  • Откуда: III Reich
  • Зарегистрирован : 2007-10-18
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 2772
  • Уважение: +142
  • Позитив: +77
  • Пол: Мужской
  • Провел на форуме:
    2 месяца 9 дней
  • Последний визит:
    2021-06-02 21:01:11

расскажу о своем опыте по пресскерамике)))

1. Как говорит (и делает, и меня научил) М. Следков, прессовать можно любую керамику. )))))))))))))))
2. Емах. круто. но у меня нет. одиночки я фрезерую, а виниры, см п.3
3. Работаю я с Крейщн. Раньще таблетки делал Фигурамед, но продал козлам-гиррбахам, и цена выросла в 2.5 раза
стоит одна пилюля около 20 евро.
1050 Т прессовки
далее облицовывается керамикой с КТР 13-14 и Т до 900 градусов

Поделиться72012-12-16 01:33:52

  • Автор: BobuIn
  • Активный участник
  • Зарегистрирован : 2010-01-18
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 56
  • Уважение: +0
  • Позитив: +1
  • Провел на форуме:
    19 часов 44 минуты
  • Последний визит:
    2015-06-15 10:57:49

Крейщн — как правильно пишится по английски или немецки ( для поиска) или сразу ссылочку можно)). спасибо за ответы..
Выискал , что под е-макс есть плунжер-сепаратор.
мне досталось два многоразовых плунжера. пробую обмазывать тонким слоем жидкой поковочной массой- налипает меньше.

Читайте также:  Установка патчей через twrp

Поделиться82012-12-16 02:23:14

  • Автор: 919
  • Всё видит
  • Откуда: III Reich
  • Зарегистрирован : 2007-10-18
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 2772
  • Уважение: +142
  • Позитив: +77
  • Пол: Мужской
  • Провел на форуме:
    2 месяца 9 дней
  • Последний визит:
    2021-06-02 21:01:11

Поделиться92012-12-16 19:34:56

  • Автор: Brushmen
  • Пишу регулярно
  • Откуда: столица Кубани
  • Зарегистрирован : 2010-04-14
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 136
  • Уважение: +5
  • Позитив: +1
  • Пол: Мужской
  • Провел на форуме:
    2 дня 7 часов
  • Последний визит:
    2020-07-08 13:43:43

Поделиться102012-12-18 14:57:35

  • Автор: Viper72
  • Пишу регулярно
  • Откуда: Приморский край
  • Зарегистрирован : 2008-02-02
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 209
  • Уважение: +11
  • Позитив: +66
  • Пол: Мужской
  • Провел на форуме:
    9 дней 10 часов
  • Последний визит:
    2015-11-21 16:46:14

Крейщн — как правильно пишится по английски или немецки ( для поиска) или сразу ссылочку можно)). спасибо за ответы..
Выискал , что под е-макс есть плунжер-сепаратор.
мне досталось два многоразовых плунжера. пробую обмазывать тонким слоем жидкой поковочной массой- налипает меньше.

Я купленные многоразовые плунжеры от системы Yeti K2 Press использовал только один раз — отдублировал их в силиконе. Всякий раз, когда пакую опоку — излишками паковочной массы отливаю плунжер. Закаливаю его вместе с опокой в муфеле и в следующий раз использую. Никаких проблем

Источник

Пресскерамика по технологии IPS e.max ZirPress

фото стоматолог ортопед Кондратьев Илья Сергеевич

IPS e.max ZirPress — это фторапатитовые стеклокерамические заготовки для технологии напрессовки на оксид циркония. Кристаллы фторапатита, содержащиеся в материале, имеют различный размер, что обеспечивает оптимальное соотношение прозрачности, опалесцентности и яркости реставраций. Это, в свою очередь, позволяет полностью маскировать менее прозрачный оксидциркониевый каркас зубного протеза.

Техника напрессовки сочетает в себе преимущества технологии прессования (улучшить точность краевого прилегания края коронки к обработанному зубу) и CAD/CAM (фрезерование оксида циркония).

С помощью этой технологии можно изготавливать как одиночные коронки, так и многозвеньевые мостовидные протезы из IPS e.max ZirCAD. Для индивидуализации реставраций их можно как окрашивать, так и облицовывать с помощью керамической массы IPS e.max Ceram.

Изготовленные при помощи этих материалов реставрации характеризуются великолепной эстетикой и функциональностью, а также экономической эффективностью и полностью удовлетворяют индивидуальным требованиям пациентов.

Пример протезирования пресскерамикой

фото протезирования зубов диоксидом циркония

Пример работы пресс керамики с искусственной десной

Система включает в себя светоотверждаемый культевой материал IPS Natural Die Material имитирует цвет препарированного (обточенного) зуба, создавая оптимальную основу для естественной передачи цвета при изготовлении цельнокерамических реставраций.

Выпускается 9 цветов для любых вариантов цвета препарированного зуба, начиная от отбеленного и цвета вторичного дентина, имеющего высокую насыщенность, до сильно измененных в цвете зубов.

Таким образом, стоматолог имеет возможность точно передать оттенок отпрепарированного зуба в зуботехническую лабораторию. Тем самым значительно облегчается изготовление высокоэстетичных цельнокерамических реставраций с учетом индивидуальных пожеланий пациента.

Поскольку определяется цвет препарированного зуба, зубной техник имеет возможность контролировать цвет и яркость реставрации в процессе ее изготовления.

Технология изготовления прессованных коронок

Теперь немного о технологии изготовления:

фото коронки имакс

1) Восковая модель[/caption]

фото производства зубных коронок emax
2) Установленные литники (для прессовки керамики)

После того как сделали оттиски в кабинете стоматолога, в лаборатории изготавливается модель. Затем спеченный каркас из диоксида циркония припасовывается на модели.

Следующий этап — восковая моделировка, во время которой техник собственно создает из специального выжигаемого воска модель реставрации, впоследствии она заменяется керамической массой.

Система позволяет не только напрессовывать керамическую массу на каркас из диоксида циркония, но и изготавливать цельнокерамические коронки и вкладки.

Процесс обработки керамической реставрации позволяет создает окончательную форму коронок, техник корректирует реставрацию по прикусу.

фото стоматологического протезирования зубов

3) Керамика после пресования

Затем техник раскрашивает коронки, создавая индивидуальные признаки присущие естественным зубам пациента и покрывает реставрацию тонким слоем прозрачной керамической массы, придающей гладкость и блеск.

фото циркониевых зубных коронок

4) Процесс обработки керамической реставрации — создание формы зуба по прикусу

фото создание коронок из диоксида циркония

5) Создание естественного цвета

С помощью техники напрессовывания, можно изготавливать не только коронки, но и вкладки, которые могут не только замещать недостающую часть зуба, но и являться опорным элементом для небольших мостовидных протезов.

фото зубных коронок оксид циркония emax

6) Вид готовых коронок

Эстетичность таких реставраций достигается различной и контролируемой прозрачностью слоев визуально сравнимую с тканями естественных зубов.

Коронки из пресс керамики, могут использоваться при протезировании на имплантах, а так же, в случае необходимости, могут изготавливаться с искусственной десной.

ortoped-crown-tooth

7) Коронки имеют естественный цвет

фото протезирования без обточки

8) Коронки идентичны по светопроницаемости естественным зубам

Источник

Пресс-керамика. Изготовление безметалловых керамических коронок Выполнила: 381 группа. — презентация

Презентация на тему: » Пресс-керамика. Изготовление безметалловых керамических коронок Выполнила: 381 группа.» — Транскрипт:

1 Пресс-керамика. Изготовление безметалловых керамических коронок Выполнила: 381 группа

2 Технология создания безметалловых зубных конструкций была разработана в конце прошлого века, но только сейчас приобрела наибольшую популярность. Безметалловая керамика – это материал, имеющий достаточно высокую прочность. Ее высокое качество позволяет решать широкий спектр проблем, начиная с небольших сколов зубной эмали и, заканчивая созданием искусственного зуба. Из керамики, не содержащей металла, изготавливаются следующие виды конструкций: Безметалловые керамические коронки. Виниры. Мостовидные протезы. Вкладки. Ламинаты. Штифтовые вкладки.

3 Достоинства Придает естественный вид зубам. Можно устанавливать, как на передние, так и жевательные зубы. Не вызывает аллергию. Обладает высокой биологической совместимостью, не раздражает десну. Долговечность, т. к. обладает высокой прочностью. Стойкость цвета. Не меняет цвет со временем и не окрашивается. Характеризуется высокими теплоизоляционными свойствами, которые позволяют в полной мере наслаждаться приемом горячей или холодной пищи. Не окисляется и не вступает в реакцию с тканями зуба и десны. Наличие гладкой поверхности материала, что препятствует аккумуляции налета. Отсутствие серой полоски в области десны. Наличие идеального краевого прилегания, что снижает риск образования кариеса. Высокая эстетика. Легкость конструкции позволяет снизить нагрузку на опорные зубы. Препарирование зубов более щадящее, чем при использовании материалов, содержащих металл.

4 Показания Коррекция и восстановление зубов. Выравнивание зубного ряда. Наличие множественных дефектов зубов. При наличии у пациента аллергии на металл. Утрата зубов в зоне улыбки. Противопоказания Наличие глубокого прикуса. Бруксизм (скрежет зубами). Ослабленный организм. Выраженный остеопороз. Воспалительные процессы полости рта. При беременности.

5 Показания к изготовлению керамических коронок: эстетический дефект коронки зуба; некариозное поражение твёрдых тканей зуба; кариозный процесс; дефект зубного ряда, при отсутствии 1 зуба в боковом отделе (если дефект не превышает 9 мм) и 2 зубов во фронтальном отделе (если дефект не превышает 11 мм).

6 Противопоказания к изготовлению безметалловых керамических коронок и мостовидных протезов: дефекты зубных рядов большой протяжённости; парафункции зубочелюстной системы; зубные ряды с одиночно сохранившимися зубами.

7 Система IPS Empress имеет некоторые преимущества: высокая прочность реставрации; успешное применение в клинике; совершенная эстетика благодаря полупрозрачной, упрочнён- ной лейцитом керамике; абразивность, близкая к естественной эмали; высокая точность посадки благодаря революционной термопластической технологии изготовления; небольшие затраты во времени; испытанный технологический процесс; 2 метода изготовления для достижения совершенных в отношении эстетики и функциональности протезов; промышленное изготовление спечённых керамических заготовок. Область применения системы IPS Empress охватывает изготовление бескаркасных протезных конструкций в виде коронок, вкладок и виниров. Промышленность выпускает керамические заготовки в виде цилиндров для одиночных коронок и для мостовидных протезов.

8 Препарирование опорных зубов под керамическую коронку проводят по тем же правилам, что и под металлокерамическую коронку, с той лишь разницей, что уступ для безметалловых керамических коронок создаётся придесневой, т.е. на уровне десны, и не заводится под десну. Наклон стенок отпрепарированного зуба не должен превышать 4-8 °. Препарирование проводят сначала крупнозернистыми алмазными борами с водяным охлаждением и прерывистыми движениями. Поверхность культи зуба на завершающем этапе препарирования сглаживается мелкозернистыми алмазными борами. С отпрепарированного зуба получают оттиск. Для получения оттисков используют методику снятия двухслойных оттисков. После препарирования опорных коронок подбирается стандартная перфорированная оттискная ложка соответствующего размера. Затем замешивают основную массу, которую укладывают в ложку, и снимают оттиск обычным способом. После схватывания основной массы оттиск выводят из полости рта, промывают под проточной водой и высушивают сжатым воздухом. Далее замешивают корригирующую массу и укладывают в оттиск по всему зубному ряду и оттиск вводят в полость рта для получения 2-го слоя оттиска. После затвердевания массы оттиск выводят из полости рта, промывают и высушивают.

9 Безметалловая керамика фото до и после Вид конструкции из безметалловой керамики Цена в рублях Коронка из оксида циркония Безметалловая коронка Empress Фарфоровая коронка 13000

10 Этапы лабораторной техники изготовления безметалловых керамических коронок: Подготовка зубов к протезированию: лечение, препаровка. Получение оптического слепка препарированного зуба и зубов – антагонистов. Определение цвета будущей конструкции. Цифровое моделирование каркаса будущего протеза. Вытачивание каркаса конструкции из диоксида циркония на фрезерном станке. Нанесение на каркас керамической массы. Обжиг в печи. Примерка в полости рта пациента. Фиксация безметалловой керамики на постоянный цемент.

11 Новая технология прессования Е.МАХ. Zubler ADVANCED PRESS. VARIO PRESS 300 e С ЗАПАТЕНТОВАННЫМИ ПРОГРАММАМИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ ДИСИЛИКАТА ЛИТИЯ. Дисиликат лития Керамика на основе дисиликата лития становится всё более и более популярным материалом, используемым для изготовления реставраций в условиях зуботехнической лаборатории. Эта керамика характеризуется высокой прочностью, и её можно обрабатывать не только с применением систем CAD/CAM, но и методом прессования, подобным тему, который используется при работе с традиционной прессуемой керамикой. Однако конечное качество прессуемой керамики на основе дисиликата лития значительно отличается из-за её чувствительности к температуре при контакте с фосфатными связующими веществами паковочных масс.

Читайте также:  Приточная установка балу аир мастер

12 Технология прессования Advanced Press Принцип технологии прессования Advanced Press При обработке материалов в обычных прессовочных печах всегда сохраняется разница температур между внутренней и наружной частями колец. Разница в пределах 30°C–50°C (в зависимости от размера кольца и теплопроводности паковочной массы) препятствует получению соответствующего конечного продукта прессования. Если к кольцу подвести большее количество энергии, то его наружная температура превысит предварительно заданную величину, а во внутренней части кольца температура всё ещё будет низкой. После подачи энергии в течение заданного (предварительно вычисляемого) промежутка времени нагреватель печи отключается. Подразумевается, что теплота от внешних сторон кольца продолжит распространяться в направлении к центру. После прессования керамической заготовки с использованием регламента Advanced Press проявляются все заявленные изготовителем качественные характеристики: Уменьшение реакции между керамическим материалом и паковочной массой при высокой температуре. Снижение рабочих температур благодаря однородному распределению теплоты внутри муфеля. Минимальные реакционные слои, образующиеся на поверхности дисиликата лития, которые, при необходимости, можно легко убрать пескоструйной очисткой с применением стеклянной дроби. Точное воспроизведение пришеечных частей реставраций и анатомических деталей, включая все линейные углы. Предлагая значительно более короткие циклы прессования, технология Advanced Press помогает повысить эффективность печи.

14 Моделирование коронки зуба или каркаса мостовидного протеза Существует 2 способа изготовления керамических коронок прессованием: метод поверхностного окрашивания; метод наслоения.

15 Метод поверхностного окрашивания предусматривает изготовление безметалловой керамической коронки по предварительно отмоделированной восковой конструкции зуба, которая затем индивидуализируется окрашиванием с поверхности. Предпочтение этому методу отдаётся в том случае, когда необходимо изготовить коронки боковых групп зубов и вкладки. Применение этого метода целесообразно, когда необходимо изготовить коронки, соответствующие высоким функциональным и анатомическим требованиям. Метод наслоения заключается в том, что изготавливают керамический каркас методом прессования и на него послойно наносят керамическую массу. Этот метод предпочтительно использовать в том случае, когда необходимо достичь совершенных в отношении эстетики и индивидуальности коронок передних зубов или виниров. После покрытия культи зуба компенсационным лаком её необходимо погрузить в моделировочную ванну с разогретым погружным воском. Зубной техник изготавливает восковой колпачок, который впоследствии обрезается по границе специальным инструментом или моделировочным шпателем. После того как колпачок обрезали, его необходимо снять с культи зуба и надеть обратно, одновременно следя за тем, чтобы край воскового колпачка плотно охватывал шейку культи. Это делается для того, чтобы после окончательной моделировки не было проблем со снятием отмоделированной коронки с культи зуба. После того как колпачок готов, проводят моделирование коронки моделировочным воском, т.е. придают окончательную форму зубу, выверяют все окклюзионные контакты. При моделировании окончательной формы восковой конструкции коронки необходимо учитывать тот факт, что керамическая масса, разработанная для изготовления безметалловых керамических зубных протезов, после прессования не даёт усадки. Для прессования деталей безметалловых керамических зубных протезов используют бумажные или силиконовые муфельные системы. Более практичным будет силиконовый муфель, представляющий собой эластичный цилиндр, который устанавливают на пластмассовый базис, а на него — уплотнительное кольцо.

16 Процесс прессования керамики — это метод горячего формования под давлением. Прессование коронки проводят после того, как отмоделирована восковая конструкция зубного протеза (коронки, винира и т.д.) и проверены пришеечные края и окклюзионные контакты. Для этого восковая конструкция протеза соединяется с базисом литниковой системы при помощи воскового канала толщиной 2,5 мм. За 1 приём прессуют максимум 4 единицы, которые должны иметь один цвет. Длина пресс-каналов не должна превышать 3 мм. После того как литниковая система готова, она пакуется в муфель. Существуют муфельные системы двух размеров: из расчёта на 100 г порошка; из расчёта на 200 г порошка. Паковочную массу замешивают путём смешивания порошка, специальной жидкости и дистиллированной воды. Пропорции порошка, жидкости и воды берут с учётом указаний фирмы-производителя паковочной массы. Замешивание проводят в вакуумном смесителе. После замешивания массу заливают в муфель на вибростолике. Муфель переносят на столик и оставляют до застывания. После затвердевания опока помещается в муфельную печь. Температура в муфельной печи должна быть равной комнатной температуре. Постепенно температуру автоматически по заданной программе доводят до 800 °С и при этой температуре опоку выдерживают в течение 1 ч. Вместе с опокой в муфельную печь помещают керамическую заготовку и плунжер. Керамическую заготовку берут из расчёта 1 заготовка на 0,6 г воска. Заготовки также бывают и для мостовидных протезов, они в 2 раза больше, чем предназначенные для коронок. Плунжер для прессования представляет собой соединение оксида алюминия цилиндрической формы. Опоку извлекают из муфельной печи и размещают её в центре пресс-печи. При этом пресс-печь должна быть нагрета до 700 °С. Затем в опоку устанавливают керамическую заготовку и одновременно туда же вставляют подогретый плунжер. Программа для прессования длится примерно 35 мин. После завершения программы опоку охлаждают при комнатной температуре..

17 Затем блок с коронками удаляют из паковочной массы пилкой. Вокруг коронок при этом остаётся небольшое количество паковочной массы. Оставшуюся массу с помощью пластиковых шариков в пескоструйном аппарате под давлением в 4 атм. полностью удаляют. Внутреннюю поверхность коронок подвергают пескоструйной обработке под давлением в 3 атм. Пресс-каналы отрезают алмазным диском, их остатки удаляют полировочным инструментом. Сепарационные контакты подшлифовывают дополнительно. Если припасовка готового протеза на гипсовую модель затруднена или имеются небольшие поднутрения, внутреннюю поверхность коронок шлифуют. Эту работу необходимо проводить с применением «жидкой копирки» (аэрозоль контрастного цвета, не оставляющий следа на керамике после смыва водой) для контроля припасовки коронки. После того как завершена припасовка коронки, её необходимо очистить либо под проточной водой, либо ацетоном или провести пароструйную обработку. Окончательную обработку проводят алмазными борами при 5000 оборотах с водой. Алмазными головками различной формы создаётся рельеф поверхностей зубов. Преждевременные окклюзионные контакты выверяют артикуляционной бумагой и сошлифовывают алмазным инструментом. При необходимости незначительную коррекцию можно проводить до окрашивания корректировочной массой и моделировочной жидкостью. После окончательной обработки коронки или мостовидного протеза создаётся фон дентиновыми красками. Для этого выдавливают соответствующее количество дентинового красителя из шприца, который затем разбавляют жидкостью для глазури, красками и наносят на коронку. Краску необходимо нанести по возможности тонким слоем. Нужно избегать нанесения толстого слоя краски. Обжиг проводится в печи для обжига керамики под вакуумом. В зависимости от цвета зуба необходимо нанести от 2 до 5 слоёв краски и обжигов. Контроль цвета следует проводить по расцветке для керамики. Индивидуальные особенности, характерные тем или иным коронкам отдельных пациентов, можно придать при последнем красительном обжиге. После завершающего красительного обжига керамическую конструкцию необходимо отглазуровать. Глазурь выполняет следующие функции: защита красителей от износа; придание зубу естественного поверхностного глянца. Глазуровочную пасту выпускают в шприцах, а глазуровочную жидкость — во флаконах. Перед применением их смешивают и затем равномерно наносят на керамическую конструкцию.

19 2-й способ изготовления керамической коронки — метод наслоения. На этапе воскового моделирования коронки с вестибулярной поверхности необходимо снять слой воска не менее 1,5 мм с целью создания места для наслоения керамической массы. Техника прессования керамического каркаса при методе наслоения соответствует технике прессования керамической коронки по методу окрашивания. После изготовления керамический каркас следует очистить. Необходимо обработать пескоструйным методом каркас сначала песком, диаметр которого составляет 100 микрон, затем стеклянными шариками диаметром 50 микрон, следует промыть проточной водой, затем — ацетоном или провести пароструйную обработку. Далее каркас помещают в инвекс-кислоту на 5 мин, по истечении которых его промывают под проточной водой и высушивают. Для создания оптимальной связи между каркасом и дентиновой основой конструкции проводят 1-й соединительный обжиг. Для этого берут дентиновую массу, замешивают на жидкости для глазури и наносят тонким слоем на поверхность, которую планируют покрыть керамической массой. Затем послойно наносят дентиновую массу, транспарант-массу и эмалевую массу. Дентиновую массу наносят от шейки, не доходя до режущего края, транспарант-массу наносят от экватора и за режущий край, эмалевую массу — от шейки и выше режущего края. При нанесении этих слоёв постоянно необходимо проводить конденсацию жидкости рифлёным шпателем и бумажной салфеткой. Проводят окончательную моделировку коронки моделировочной иглой. Далее коронку необходимо поставить на огнеупорную вату, которую ставят на сотовый трегер, и всё это поместить в печь для обжига металлокерамики под вакуумом.

20 Окончательную обработку, подкрашивание и глазурование проводят по тому же принципу, что и литой керамической коронки. При изготовлении мостовидного протеза все технологические этапы соответствуют вышеописанным. Особенность изготовления мостовидного протеза состоит в том, что проводить глубокую межзубную сепарацию ни в коем случае нельзя. Толщина соединения опорных частей мостовидного протеза с промежуточной частью не должна быть тоньше 4 мм, т.е. должен образовываться квадрат в месте прикрепления опорных частей мостовидного протеза и промежуточной части, толщина и высота которого составляет не меньше 4 мм.

Источник

Adblock
detector