История появления
Приоритет этого изобретения по заявке № 2018444 установлен с 22 апреля 1974 года. К этому времени был завершен двухлетний период исследований и промышленных испытаний электрохимических методов и устройств для обработки бурового раствора, которые положили начало технологии электрохимической активации. Эти исследования выполнялись с 1972 года в Среднеазиатском НИИ Природного Газа (СредАзНИИГаз). Буровой раствор — сложная полидисперсная система из частиц глинистых минералов в воде с добавками органических веществ — стабилизаторов, структурообразователей, понизителей вязкости и водоотдачи.
Установка для униполярной катодной электрообработки бурового раствора УОБР (а.с. СССР )
Основной технологической функцией бурового раствора является вынос на поверхность кусочков выбуренной породы с забоя скважины. Глинистые частицы в буровом растворе обычно заряжены электрически отрицательно, при этом плотность заряда зависит от формы поверхности и химического состава кристаллической решетки глинистой частицы, а также от химического состава и концентрации электролитов жидкой фазы бурового раствора. При пропускании тока через буровой раствор на аноде обычно быстро нарастает плотная глинистая корка из наиболее мелкодисперсных и высокозаряженных глинистых частиц. Эта корка препятствует поступлению в буровой раствор продуктов анодных электрохимических реакций, поэтому рН раствора повышается под влиянием катодной, фактически униполярной, электрохимической обработки. Было отмечено, что при одном и том же затрачиваемом удельном количестве электричества, усиление тиксотропных свойств бурового раствора (структурно-механической прочности) при одновременном понижении его динамической вязкости (парадокс) тем больше, чем меньше площадь катода в сравнении с площадью анода. Объяснение этого парадокса заключалось в следующем. Электрические заряды, сосредоточенные на ребрах и заостренных участках крошечных чешуек или иглообразных частиц глинистых минералов, в несколько раз больше, чем заряды на их плоских гранях.
Установки для униполярной катодной обработки бурового раствора УОБР (а.с. СССР № 929682) на буровых месторождений Хаузак, Уртабулак, Зеварды. Узбекистан, 1975.
Под влиянием электрохимической обработки в электрическом поле высокой напряженности у поверхности катода (в области пространственного заряда) возрастала абсолютная величина отрицательного заряда частиц, что приводило к усилению сил отталкивания между ними и, следовательно, к понижению вязкости. Однако, одновременно возрастала также разность потенциалов между ребрами и гранями глинистых частиц, что обусловливало увеличение сил, упорядочивающих структурную организацию взаимодействующих глинистых частиц. Таким образом, структурно-механические свойства бурового раствора усиливались не за счет механического, а за счет электростатического сцепления глинистых частиц. Изучение этого феномена как в лаборатории, так и в условиях реального бурения позволило понять неординарность наблюдаемых процессов, проявляющуюся в неэквивалентности электрохимического и химического методов регулирования и начать попытки практического использования найденного эффекта при бурении нефтяных и газовых скважин.
Наблюдаемый эффект ранее не был известен, поэтому процесс униполярной катодной электрохимической обработки бурового раствора был вначале назван В.М.Бахиром низковольтной поляризацией, а затем, спустя три года — электрохимической активацией. В указанном первом изобретении заявлен способ улучшения параметров бурового раствора без применения химических реагентов путем обработки в технической электрохимической системе, состоящей из источника тока и двух электродов, причем катод имел поверхность меньшую в сравнении с анодом.
Анодом электрохимической системы являлись соприкасающиеся с буровым раствором поверхности циркуляционной системы буровой установки. Практические испытания подтвердили высокую эффективность метода, что выражалось в возможности экономии до 30% химических реагентов, обычно используемых при бурении скважины. Однако выявилось существенное неудобство, связанное с необходимостью периодического удаления глинистой корки с поверхности анода и трудоемкостью этой операции.
Практическое испытание отрицательного сетчатого электрода для катодной униполярной обработки бурового раствора выявило, что чем больше микрообъемов раствора соприкасается непосредственно с поверхностью электрода, тем сильнее проявляется результат электрохимического воздействия при равных затратах.
Многие последующие изобретения 1974 – 1976 гг были направлены на дальнейшее совершенствование и улучшение найденного метода регулирования параметров бурового раствора и технических систем для его реализации. Устройства, созданные в этот период, имели электрохимические реакторы с плоскими электродами (стальные катоды, магнетитовые или графитовые аноды) со значительной поверхностью единичного электрода (от 0,2 до 0,7 м 2 ), рассчитанные на большие токи (600 — 1500 А) для обработки больших объемов буровых растворов (20 – 90 литров в секунду). В процессе наблюдения за работой опытных образцов установок в условиях бурения глубоких нефтяных и газовых скважин было установлено, что степень изменений в буровом растворе после электрохимической обработки тем выше, чем больший объем раствора непосредственно соприкасается с поверхностью рабочего (отрицательного) электрода. Межэлектродное пространство установок для униполярной (катодной) электрохимической обработки не было разделено диафрагмой. Во всех вариантах устройств, созданных для реализации эффекта униполярного электрохимического воздействия, положительный электрод с образующейся на нем плотной глинистой коркой, был надежно защищен ею от прямого контакта с основным объемом бурового раствора. Продукты анодных электрохимических реакций не поступали в буровой раствор, поскольку накапливались в корке глинистого раствора, толщина которой обычно была в пределах 2 – 3 см.
Источник
Установка катодной обработки УКО-72
Предлагаемая установка применяется для вычисления степени загрязнения внутренней части теплового оборудования (вычисления величины, массы и состава отложений). При помощи представленного оборудования осуществляется очистка загрязнений (известковых наростов) с металлических поверхностей, применяется метод катодного травления. Приобрести представленный товар предлагает производственное предприятие Завод Емкостного и Промышленного Оборудования. Доставка продукции выполняется по всей территории Российской Федерации и странам СНГ розничным и оптовым покупателям.
Особенности изделий
Использование реализуемого оборудования регламентируется методическими указаниями РД 34.37.306-87. Представленное оборудование используется в качестве прибора, вырабатывающего электрический ток, для процедуры очистки датчиков электролитическим методом. Максимальное число одновременно находящихся в обработке образцов не должно превышать 4 единицы (высота 0,06-0,18 м, диаметр 0,015-0,1 м).
Таблица 1. Технические параметры
| Величина | Показатели |
| Питание прибора (напряжение), В | 200-240 |
| Питание прибора (частота), Гц | 50 |
| Питание прибора (величина мощности), кВт | 0,05 |
| Температурный режим эксплуатации устройства, 0 С | от +10 до +35 |
| Габариты прибора (блок питания), см | 36*23,5*21 |
| Габариты прибора (штатив), см | 63,5*18*43,5 |
| Вес блока питания датчиков, г | 4400 |
| Вес штатива, г | 7100 |
| Тип изменения параметров токовой нагрузки | Ручной |
| Величина изменения параметров токовой нагрузки, А | 0,2-1,5 |
| Максимальная величина токовой нагрузки для каждой испытуемой единицы, А | 1,5 |
Комплектация прибора
В комплектацию реализуемого оборудования входят следующие элементы:
- блок подачи питания, 1шт.;
- штатив для крепления образцов, оснащен 4 электродами, 1шт;
- минусовые соединительные проводники, 4шт;
- плюсовые соединительные проводники, 1шт;
- сопроводительная документация, 1шт.
Подобрать необходимый товар позволяет представленный на сайте каталог изделий. Оформление заказа выполняется оперативно в точно указанные сроки. Клиент может самостоятельно выбрать удобный ему способ доставки из предложенных вариантов на сайте нашей компании. Предлагается гибкая система скидок для постоянных и оптовых покупателей. На всю продукцию оформляются гарантийные обязательства.
Источник
Тел. (383) 236-22-78, 213-76-76; Факс (383) 236-22-78
Компания ООО "Энергострой" 30 декабря 2010-го года вступила в саморегулируемую организацию строителей, получив свидетельство СРО о допуске к выполнению работ на объектах строительства.
КБМУКЗ — Комплексное блочное модульное устройство катодной защиты
КБМУКЗ — Комплексное блочное модульное устройство катодной защиты
Назначение
Двухтрансформаторный блок линейных потребителей типа КБМУКЗ с трансформаторами мощностью от 25 до 100 кВА предназначен для электроснабжения линейных объектов продуктопровода и электрохимической защиты трубопроводов. Могут применяться для электроснабжения любых объектов, номинальная мощность которых не превышает 100 кВА.
Станция эксплуатируется в районах со следующими климатическими условиями:
- высота установки над уровнем моря не более 1000 м;
- температура окружающего воздуха от минус 65°С до плюс 55°С;
- среднесуточная относительная влажность воздуха до 80 % при плюс 15°С;
- вес снегового покрова до 1,5Па (150 кГс/м2);
- нормативное значение ветрового давления до 0,60 кПа (60 кгс/м2);
- отсутствие в окружающей среде токопроводящей пыли, химически активных газов и испарений;
- не предназначены для работы в условиях тряски и вибрации, а также во взрывоопасных
местах.
Структура условного обозначения
1 – наименование изделия;
2– обозначение по проекту;
Пример записи условного обозначения:КБМУКЗ-63/6/0,4-КК-УХЛ1
Технические данные
Основные параметры КБМУКЗ
Мощность силового трансформатора, кВА
Номинальное напряжение на стороне ВН, кВ
Максимальное напряжение на стороне ВН, кВ
Номинальное напряжение на стороне НН, кВ
Система заземления НКУ
Категория производства по взрывопожароопасности
Степень огнестойкости по СНиП 21-01-97
Расход тепла на отопление, кВ
Максимальный расход энергии на отопление, кВт
Максимальная длина фасада щита НКУ,м
Максимальная длина отсека для панели телемеханики, м
Компоновочные и технологические решения
КБМУКЗзапроектирован в комплектно-блочном исполнении и представляет собой мобильное здание полной заводской готовности.
Мобильное здание КБМУКЗ состоит из трех отсеков, разделенных между собой несгораемыми перегородками.
Мобильное здание типа КБМУКЗ состоит из следующих отсеков:
- В камере силовых трансформаторов располагаются:
— устройства ввода высокого напряжения, которое представляет собой изоляторы
проходные типа ИП — 10/630, устанавливаемые на скатах крыши;
— предохранители токоограничивающие ПКТ101;
— силовые трансформаторы типа ТМ, ТМГ или ТСЗ мощностью от 25 до 100 кВА;
— устройства для аварийного слива трансформаторного масла.
- В помещении РУНН устанавливается:
— устройство низковольтное комплектное типа НКУ-ОЗ шкафного исполнения,
собранного в щит;
— щит телемеханики и аппаратуры связи размером;
— станция катодной защиты подземных металлических сооружений от электрохимической коррозии.
Станция катодной защиты — В-ОПЕ (ТДЕ9, УКЗТА, КЕДР).
НКУ, аппаратура телемеханики и связи заказываются при привязке проекта к конкретным
условиям.
Конструктивное исполнение
Конструкция здания мобильного имеет каркасно-панельное решение. Стеновые панели собираются в жесткий каркас.
Ввод 6(10) кВ осуществляется через проходные изоляторы (при воздушном вводе), установленные на наклонной панели покрытия либо кабелем через отверстие в полу (при кабельном вводе). Выводы кабелей 0,4 кВ, кабелей телемеханики и связи предусмотрены через основание бокса. Для удобства подвода кабелей и обеспечения расстояния от планировочной отметки земли до ВЛ 10кВ мобильное здание устанавливается на свайные основания на высоте от 1,2 м до 1,8 м от планировочной отметки земли.
Возможна поставка мобильного здания с площадками обслуживания.
Аварийный слив масла из отсеков силового трансформатора предусматривается в емкость, устанавливаемую под мобильным зданием. Для этого в днище отсеков предусмотрены сливные воронки и патрубки, по которым масло попадает в емкость.
Конструкция КБМУКЗ обеспечивает свободный доступ для обслуживания и ремонта электрооборудования.
По требованию заказчика наружные панели здания могут быть окрашены в любые цвета.
Поставка, транспортирование и хранение
Блок-бокс КБМУКЗ поставляется в полностью собранном виде, оборудование может поставляться отдельно.
Транспортирование КБМУКЗ должно производиться железнодорожным или автомобильным транспортом соответствующей грузоподъемности, согласно действующим правилам перевозки на данном виде транспорта. При этом все проемы должны быть закрыты заглушками и защищены от попадания атмосферных осадков. Должна быть исключена возможность открывания дверей и крышек с целью защиты бьющихся и легкоснимаемых частей. Двери всех отсеков должны быть закрыты на замки.
КБМУКЗмогут храниться на открытых площадках. Срок хранения при консервации заводом-изготовителем не более 1 года. При хранении более года, необходимо производить переконсервацию установленного оборудования.
Источник
www.rosecology.ru
You are using an outdated browser.
Please upgrade your browser to improve your experience.
Описание очистного сооружения для автомоек УКО-2п
Вы можете скачать наш «Опросный лист по УКО»
Очистные сооружения для автомоек УКО с индексом «п» разработаны специально для очистки воды с повышенным объемом загрязнений и применением незначительного количества моющих средств или их отсутствием. Данные очистные сооружения используются для очистки воды автомоек грузового автотранспорта и спецтехники.
Выбор конкретной модели зависит от требуемой производительности установки. Производительность УКО-2п – 2 куб. метра воды в час. Этого достаточно для очистки стоков для двух моечных постов. Однако при одновременной работе нескольких аппаратов высокого давления (АВД) расход воды неравномерен и уровень очищенной воды в установке может значительно снижаться. Для этого используется бак — накопитель очищенной воды, который пополняется из установки по мере расходования из него воды моечными аппаратами.
Очистные сооружения для автомоек можно разместить непосредственно в моечном зале или в отдельном помещении. При размещении УКО в отдельном помещении необходимо оборудовать пол помещения дренажным отверстием для слива воды в приямок мойки. Пол в помещении необходимо укладывать с уклоном к дренажному отверстию. Дренаж используется для отвода воды при промывке фильтров и аварийном сбросе.
Описание очистного сооружения для автомоек УКО-2п
Содержание
Назначение и применение
Технические данные УКО-2п
Устройство и принцип работы УКО-2п
Схема работы очистного сооружения автомоек УКО-2п
Обслуживание очистного сооружения автомоек УКО-2п
Монтаж очистных сооружений УКО
Дополнительное оборудование
Назначение и применение
Установки комплексной очистки воды входят в системы оборотного водоснабжения, применяемые на автомойках, АЗС, гаражах и СТО. Очистные сооружения УКО предназначены для очистки сточных вод автомоек после мойки машин.
Очистные для автомоек УКО очищают воду от следующих примесей:
— нерастворенные жиры (автошампуни);
— нефтепродукты (бензин, нефть, масла, мазут и т.д.);
— взвешенные вещества и т. д.
Технические данные УКО-2п
Номинальные параметры установок УКО-2п:
| Параметры | Значение параметра |
| Производительность установки по очищаемой воде, м3/ч | 2,0 |
| Установленная электрическая мощность, кВт | 1,5 |
| Степень очистки, % | 99,9 % |
| Рабочее давление водовоздушной смеси, МПа | 0,15 — 0,2 |
| Частота тока электросети, Гц | 50 |
| Напряжение, В | 380 |
| Габаритные размеры, длина / ширина / высота | 2700 / 700 / 1850 |
| Масса установки сухая / залитая, кг | 2000 / 5000 |
| Минимальный объем приямка, л | 3000 |
Устройство и принцип работы УКО-2п
Процесс очистки воды с помощью установок УКО состоит из трех ступеней:
А. Флотация — это фильтрация с помощью мелких пузырьков воздуха, которая происходит в первом отсеке установки УКО-2п. В него подается воздух под давлением, нагнетаемым эжекторным насосом. После этого вода попадает во флотационный отсек, в котором давление сбрасывается, а растворившийся в воде воздух в виде мелких пузырьков превращается в пену. Образовавшаяся пена выводит на поверхность нефте- и маслосодержащие загрязнения (масла, шампуни, бензин, нефть и т.п.) — нефтешлам. Собранный нефтешлам сбрасывается по шламовому лотку в шламосборник (необходима дополнительная емкость).
Б. Тонкослойный отстойник находится во втором отсеке очистного автомоек УКО-2п и позволяет отфильтровывать более крупные частицы грязи, которые не удаляются при флотации.
В. Механический фильтр состоит из песка (обычно речного) или дробленого керамзита. Механическая очистка является финальной стадией очистки воды и удаляет оставшиеся частицы грязи в воде.
После трех ступеней очистки вода поступает в аккумулятор (бак) чистой воды, встроенный в УКО-2п. Из аккумулятора вода поступает в аппарат высокого давления (АВД), а из аппарата снова подается на мойку машины. После чего вода стекает в приямок. Из приямка вода забирается в УКО-2п, где снова происходит процесс очистки воды. Этот процесс называется рециркуляция воды или оборотное водоснабжение.
Обслуживание очистных сооружений для автомоек УКО-2п
1. Промывание фильтра механической очистки необходимо проводить 1 раз в неделю, после окончания смены. Промывать фильтр нужно чистой водой из шланга или из бака чистой воды в течение 2-3 минут до осветления фильтрующего материала (песка). При промывании или замене фильтра сливать воду из установки и разъединять резьбовые соединения не требуется.
2. Промывание очистных для автомоек УКО-2п целиком необходимо проводить один раз в месяц, после окончания смены. Для этого нужно открыть сливные пробки в нижней части установки. После этого промыть внутреннюю часть УКО для удаления накопившегося твердого осадка. Промывание проводить чистой водой из шланга или из бака чистой воды в течение 5-10 минут до осветления вытекающей воды.
3. Использование пеногасителя применяется для уменьшения количества пены, выделяемой при флотации (количество пены уменьшается в 40 раз). Расход пеногасителя – 1 колпачок на 3-4 куб.м. воды. Добавлять пеногаситель следует по мере необходимости, примерно 1 раз в месяц.
4. Для удаления неприятного запаха из приямкаследует добавить 50%-ную перекись водорода из расчета 150-200 мл на 1 м³ воды. Добавляется по мере необходимости.
5. Утилизация шлама
Отходы из приямка и шламосборника необходимо регулярно удалять и утилизировать.
Монтаж очистных сооруений УКО
Монтаж очистных для автомоек УКО состоит из двух основных этапов:
1. Подключение электрощита и насоса УКО;
2. Соединение шлангов, фитингов, кранов и т.п.
Первый этап подключения должен проводить квалифицированный электромеханик. Второй этап подключения выполнит любой сантехник.
Примерный перечень материалов, необходимых для монтажа:
1. Четырехжильный силовой кабель, сечение 1,5 мм, мягкий или жесткий;
2. Сетка грязевая;
3. Шланг, всасывающий воду из приямка, диаметр – ¾ дюйма;
4. Шланг для сброса излишков воды в приямок;
5. Фильтр-колба, устанавливается перед АВД;
6. Штуцер 1 дюйм на выход из установки УКО, с внутренней резьбой, с другой стороны «елочка» размером ½ дюйма;
7. Шланг для соединения УКО, АВД и фильтра – диаметр ½ дюйма
8. Хомуты для крепления шлангов;
9. Труба металлическая или пластиковая 100 мм, для прокладки в полу, принцип «гильзы».
Схема работы очистного сооружения автомоек УКО-2км:
1. Приямок 3000 л., металл 3мм, габариты: глубина 1,25м, ширина 0,8м, длина 2,5-3 м;
2. Насосная станция, 2 куб.м/час (обязательно для АВД с подогревом воды);
3. Шламосборник, металл, 300 л.
Примечание: для установки насосной станции требуется обратный клапан и шланги размером 1 дюйм.
Источник