Установка для производства ацетона



ПОЛУЧЕНИЕ АЦЕТОНА

Самый старый метод промышленного производства ацетона заключался в сухой перегонке ацетата кальция, получающегося при нейтрализации известью древесного уксуса, который образуется при коксовании древесины [1]. Сейчас этот метод уже не находит применения, так как ацетон в этом случае содержит слишком много примесей, а исходный материал дефицитен.

Известны также способы получения ацетона путем бактериаль­ного расщепления углеводов (крахмала, Сахаров, мелассы), причем в качестве побочных продуктов образуются бутиловый или этиловый спирт [2—4]. Ацетон и бутиловый спирт получаются в мольном соотношении от 2 : 1 до 3 : 1.

В настоящее время этот метод в США еще занимает определенное положение для получения некоторого количества ацетона.

В Германии был разработан технологический процесс производ­ства ацетона на основе уксусной кислоты [5]. При 400 °С через контакты из церия пропускали уксусную кислоту:

2Сн3соон 400°с’ СН3С0СН3 + С02 + Н20

Такой ацетон отличается особой чистотой.

Ацетон производят также из ацетилена прямым синтезом:

2СН=СН + ЗН20 ——— ► СН3СОСН3+С02 + 2Н2 + 40 ккал/моль

Ацетилен вступает во взаимодействие с водяным паром при 450 °С в присутствии катализаторов (в частности ZnO или Fe203 — ZnO) [6].

В США фирма Celanese Corp. производит ацетон наряду с дру­гими кислородсодержащими соединениями путем окисления смеси бутан — пропан небольшим количеством чистого кислорода при 330—370 °С и 7—10 кгс/см2. На долю ацетона приходится 5—7% общего количества оксидата [7]. Более высокий выход получают при использовании изобутана.

7.1.2. Получение из изопропилового спирта[2]

До настоящего времени основное количество ацетона получают все еще дегидрированием изопропилового спирта [13]:

СН3СН(ОН)СН3 —СН2СОСН3 + Н2-15,9 ккал/моль

Дегидрирование протекает при 35Q—400 °С в присутствии таких катализаторов, как сплав железо — медь — цинк [8], окись цинка или окись цинка с 4,5% углекислого натрия [9], медь, свинец и т. д. [10].

ПОЛУЧЕНИЕ АЦЕТОНА

Рис. 38. Схема установки по производству ацетона: 1 — компрессор для водорода; 2 — система регенерации катализатора; 3 — испари­тель; 4 — камера сгорания; 5 — емкость для сырого ацетона; 6 — емкость для рас­твора ацетона в воде.

Упрощенная схема установки для производства ацетона из изопропилового спирта [11] приведена на рис.38. Изопропиловый спирт обрабатывается водородом при высоких температурах, причем 1 объем водорода поглощает примерно 1 объем паров изопропилового спирта. Смесь при 380 °С проходит через кожухотрубный реактор с трубами из хромоникелевой стали, в котором находится катализатор в виде кусочков пемзы, пропитанной ацетатом цинка (

7% ZnO). Максимальная конверсия изопропилового спирта составляет около 97% [12], время контакта 1 с. Реакционные газы охлаждают, образующийся 20%-ный ацетон концентрируют и очищают перегон­кой. Водород промывают от ацетона в противотоке воды, концентра­ция водорода

99%. Регенерацию катализатора проводят через 10 суток, выжигая загрязнения смесью азота с 2% кислорода. Срок службы катализатора около 6 месяцев.

В последнее время все чаще получают ацетон путем окисления изопропилового спирта воздухом; при этом образуется также пере­кись водорода:

СН3СН(0Н)СНз+02 —► СН3С0СНз + Н202

Этот метод играет определенную роль при производстве глице­рина в отсутствие хлора.

Источник

Установка для производства ацетона

В процессе синтеза фенола используемым в России кумольным методом в качестве побочного продукта образуется ацетон, поэтому экономика производства фенола напрямую зависит также от конъюнктуры рынка ацетона.

В связи с этим мы сочли целесообразным рассмотреть в данном исследовании ситуацию на рынке ацетона. В данной главе приведены свойства ацетона и его технические характеристики, описана ситуация на мировом рынке, а также подробно рассмотрено внутреннее производство ацетона в России, структура спроса на этот продукт, представлен ценовой анализ и прогноз развития российского рынка ацетона.

Характеристики и области применения

Ацето́н (диметилкето́н, пропанон-2) — простейший представитель кетонов. Летучая бесцветная жидкость с характерным запахом. Ацетон хорошо растворяет многие органические вещества (ацетилцеллюлозу и нитроцеллюлозу, жиры, воск, резину и др.), а также ряд солей (хлорид кальция, иодид калия). Является легковоспламеняющейся жидкостью.

Физические свойства ацетона

Молекулярная формула CH3–CO–CH3
Относительная молекулярная масса 58,08 г/моль
Температура плавления -95 °C
Температура кипения 56,1 °С
Плотность 0,7899 г/см³
Регистрационный номер CAS 67-64-1

Технический ацетон получается кумольным методом в процессе синтеза фенола, методом ацетонобутилового брожения, а также в качестве побочного продукта в ряде производств.

Ацетон находит применение в лакокрасочной промышленности, используется при производстве пластмасс, синтетического каучука и химических волокон, служит сырьем для синтеза многих других органических продуктов. Он используется в производстве уксусного ангидрида, ацетонциангидрина, дифенилолпропана, для обезжиривания поверхностей, как растворитель в различных отраслях промышленности.

В России ацетон выпускается по ГОСТ 2768-84 и обладает следующими показателями:

Технические характеристики ацетона (ГОСТ 2768-84)

Наименование показателя Норма
Высший сорт 1-й сорт 2-й сорт
1. Внешний вид Бесцветная прозрачная жидкость
2. Массовая доля ацетона, %, не менее 99,75 99,5 99,0
3. Плотность , г/см 3 0,789-0,791 0,789-0,791 0,789-0,792
4. Массовая доля воды, %, не более 0,2 0,5 0,8
5. Массовая доля метилового спирта, %, не более 0,05 0,05 Не нормируется
6. Массовая доля кислот в пересчете на уксусную кислоту, %, не более 0,001 0,002 0,003
7. Устойчивость к окислению марганцовокислым калием, ч, не менее 4 2 0,75

*В техническом ацетоне 1-го сорта, получаемом при производстве перекиси водорода из изопропилового спирта, допускается массовая доля метилового спирта не более 0,15 %.

Источник

Производство качественного ацетона с минимальными эксплуатационными затратами и максимально возможной производительностью.

Производство качественного ацетона с минимальными эксплуатационными затратами и максимально возможной производительностью.

Изoбретение отноcитcя к cпоcобу очиcтки ацетона , получаемого cовмеcтно c фенолом при разложении гидроперекиcи кумола. Споcоб заключаютcя в том, что диcтилляцию ацетона-сырца последовательно проводят в трех ректификационных колоннах. При этом в первой ректификационной колонне производят выделение низкокипящих примесей с добавлением в колонну реагента щелочного характера с последующим отбором оставшейся смеси компонентов в виде кубового продукта и подачи его в качестве питания во вторую ректификационную колонну для отделения высококипящих примесей и выделения большей части ацетона в виде товарного ацетона, причем содержание ацетона в кубе второй ректификационной колонны поддерживают до уровня не менее чем 0,5 массовых % от питания отбором оставшихся компонентов смеси в виде кубового продукта второй ректификационной колонны и последующей подачи его в качестве питания в третью ректификационную колонну для выделения оставшегося ацетона совместно с оставшимися низкокипящими примесями, в том числе с оставшимися альдегидами, и подачу этой смеси в первую ректификационную колонну, во вторую ректификационную колонну подают дополнительно реагент щелочного характера, позволяющий производить ацетон, имеющий время окисления перманганатом не менее десяти часов, при этом в первую ректификационную колонну реагент щелочного характера добавляют в виде 0,1-30%-ого водного раствора в количестве 0,05-0,8 массовых % от питания колонны, и дополнительно в нее подают реагент окислительного характера в виде 0,1-30%-го водного раствора в количестве 0,02-0,5 массовых % от питания при весовом отношении реагента щелочного характера к реагенту окислительного характера от 1:0,1 до 1:100, предпочтительно от 1:0,5 до 1:10; кроме того, во вторую ректификационную колонну подают реагент щелочного характера в количестве 0,03-0,5 массовых % от питания, при этом весовое отношение реагента щелочного характера, поданного в первую колонну, к реагенту щелочного характера, поданного во вторую колонну, составляет 1:0,2, причем вторую и третью колонны эксплуатируют при атмосферном давлении. Предлагаемый способ позволяет производить высококачественный ацетон с минимальными эксплуатационными затратами, достигая максимально возможной производительности. 1 ил.

Читайте также:  При установки sp1 win7

Известен способ очистки ацетона-сырца, заключающийся в том, что последний подвергают очистке последовательно в двух ректификационных колоннах, при этом очищенный в первой ректификационной колонне ацетон в виде кубового остатка подают во вторую колонну, с верха которой отводят очищенный ацетон в качестве товарного продукта (см. патент US 3215745, кл. С07С 37/08, 02.11.1965).

Однако известно, что использование только простых методов дистилляции для того, чтобы очистить ацетон не эффективно, так как примеси, в частности алифатические альдегиды, олефины и целый ряд других примесей, остаются в очищенном продукте, снижая его чистоту и качество.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки ацетона, заключающийся в том, что дистилляцию ацетона-сырца последовательно проводят в трех ректификационных колоннах (см. патент СА 1016100, кл. С07С 49/08, 23.08.1977).

По патенту СА 1016100 процесс очистки ацетона, содержащего альдегиды, осуществляют путем последовательной дистилляции в трех колоннах. В первой ректификационной колонне из ацетона-сырца отбирают головную фракцию, содержащую ацетальдегид. Дополнительно в колонну подается щелочь, чтобы перевести оставшуюся часть ацетальдегида в альдоли. Альдоли и оставшийся ацетальдегид, вместе с кубом колонны, подают в качестве питания во вторую ректификационную колонну. Во второй ректификационной колонне в виде дистиллята отгоняется большая часть ацетона. Кубовый продукт, содержащий тяжелокипящие примеси и оставшуюся часть ацетона, подается в третью ректификационную колонну, причем кубовый продукт содержит, по крайней мере, 0,5 мас.% ацетона. В третьей ректификационной колонне выделяется в виде дистиллята весь оставшийся ацетон, а также весь оставшийся ацетальдегид, выделившийся при разложении альдолей. Дистиллят этой третьей колонны предпочтительно рецикловать в первую колонну, где ацетальдегид выделяется в головной фракции, или на стадию расщепления гидроперекиси кумола. Первая колонна работает при атмосферном давлении и температуре верха колонны около 50°С. Для того, чтобы провести реакцию альдольной конденсации с оставшимися альдегидами, в колонну подается реагент основного характера, например каустик (водный раствор NaOH). Большая часть каустика подается на тарелку ниже тарелки питания, в то время как оставшаяся часть подается над тарелкой питания. Вторая колонна работает при пониженном давлении, например, с температурой верха около 40°С. Кубовый продукт этой колонны должен содержать, по крайней мере, 0,5 мас.% ацетона, предпочтительно 1 мас.%. Обычные рабочие условия третьей колонны — работа при повышенном давлении (давление верха колонны 950 мм рт.ст. и температура 85°С).

Использование этого метода позволяет получить ацетон с устойчивостью к окислению «РТ-тестом», равным около 24 часов, согласно определению теста на устойчивость к окислению ацетона по BS 509: part 1:1971.

При этом, согласно британскому стандарту BS 509: part 1:1971, по которому при его определении к 100 мл образца приливают 1,0 мл 0,1% раствора KMnO4 и определяют время изменения окраски по сравнению с эталоном. Однако теперь РТ определяют по новым американским стандартам — ASTM метод D-1369-94, согласно которому к 50 мл образца приливают 2,0 мл 0,02% раствора KMnO4. Таким образом, условия определения РТ по BS 509: part 1:1971 значительно отличаются от условий определения РТ по американскому стандарту ASTM метод D-1369-94, по которому и проводили определение РТ в настоящем патенте. При прочих равных условиях при определении РТ по британскому стандарту используют в 2,5 раза большее количество KMnO4 (при пересчете количества KMnO4 в граммах на 100 мл образца) по сравнению с количеством KMnO4, которое используется при определении РТ по американскому стандарту. Таким образом, использование американского стандарта при определении РТ вместо британского стандарта снижает определяемое РТ более чем в 2,5 раза, т.е. указанное в СА 1016100 РТ время снижается с 24 часов до менее 10 часов. Ниже в прототипах 12 и 13 измеряемое по американскому стандарту РТ не превышает 6,5 часов.

Кроме того, реализация способа по патенту СА 1016100 предполагает эксплуатацию второй ректификационной колонны при пониженном давлении, а третьей — при повышенном давлении. При заданном режиме в значительной мере возрастают эксплуатационные расходы как за счет создания вакуума, так и за счет использования холодильных установок при конденсации паров второй колонны. При этом работа второй колонны при пониженном давлении приводит к существенному снижению ее производительности по сравнению с ее работой при атмосферном давлении. При прочих равных условиях (флегмовое число, температура питания и флегмы) перевод второй колонны с работы при 500 мм рт.ст., как указано в СА 1016100, на работу при атмосферном давлении (760 мм рт.ст.) повышает производительность колонны на 50%. Дополнительный недостаток предложенной схемы заключается в том, что работа третьей колонны при повышенном давлении приводит к образованию большего числа примесей (как за счет большего разложения альдолей, так и за счет дополнительных примесей, вновь образующихся при более высоких температурах по сравнению с работой колонны при атмосферном давлении), которые, циркулируя в системе выделения и очистки ацетона, в конечном итоге в большей степени аккумулируются в ней и приводят к снижению качества товарного ацетона.

Читайте также:  Установка anbox через snap

Таким образом, главным недостатком этого изобретения является не только недостаточно высокое качество производимого ацетона по сравнению со значительными эксплуатационными и капитальными расходами, но и заметное снижение производительности установки.

Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является разработка универсального, экономичного, простого и гибкого способа для очистки ацетона, независимо от качества ацетона-сырца.

Технический результат заключается в том, что представляется возможным производить высококачественный ацетон с минимальными эксплуатационными затратами, достигая максимально возможной производительности при минимально возможных затратах.

Способ очистки ацетона заключается в том, что дистилляцию ацетона-сырца последовательно проводят в трех ректификационных колоннах, при этом в первой ректификационной колонне производят выделение низкокипящих примесей с добавлением в колонну реагента щелочного характера с последующим отбором оставшейся смеси компонентов в виде кубового продукта и подачи его в качестве питания во вторую ректификационную колонну для отделения высококипящих примесей и выделения большей части ацетона в виде товарного ацетона, причем содержание ацетона в кубе второй ректификационной колонны поддерживают до уровня не менее чем 0.5 массовых % от питания отбором оставшихся компонентов смеси в виде кубового продукта второй ректификационной колонны и последующей подачи его в качестве питания в третью ректификационную колонну для выделения оставшегося ацетона совместно с оставшимися низкокипящими примесями, в том числе с оставшимися альдегидами, и подачу этой смеси в первую ректификационную колонну, во вторую ректификационную колонну подают дополнительно реагент щелочного характера, позволяющий производить ацетон, имеющий время окисления перманганатом не менее десяти часов, при этом в первую ректификационную колонну реагент щелочного характера добавляют в виде 0,1-30%-ого водного раствора в количестве 0,05-0,8 массовых % от питания колонны, и дополнительно в нее подают реагент окислительного характера в виде 0,1-30%-го водного раствора в количестве 0,02-0,5 массовых % от питания при весовом отношении реагента щелочного характера к реагенту окислительного характера от 1:0,1 до 1:100, предпочтительно от 1:0,5 до 1:10; кроме того, во вторую ректификационную колонну подают реагент щелочного характера в количестве 0,03-0,5 массовых % от питания, при этом весовое отношение реагента щелочного характера, поданного в первую колонну, к реагенту щелочного характера, поданного во вторую колонну, составляет 1:0,2, причем вторую и третью колонны эксплуатируют при атмосферном давлении.

Головную фракцию третьей ректификационной колонны, предпочтительно, рециклируют в питание или в любое другое место первой ректификационной колонны, предпочтительно в верхнюю часть колонны, или любой другой предшествующий поток для последующей переработки.

Реагент щелочного характера, предпочтительно, добавляют в питание и/или в куб, и/или в любую точку первой ректификационной колонны

Реагент щелочного характера, предпочтительно, подают во вторую колонну выше тарелки питания.

В качестве реагента щелочного характера используют неорганическое (например, гидроксиды или карбонаты щелочных металлов) или органическое (например, амины или полиамины) основание. В качестве неорганического реагента щелочного характера используют гидроксид натрия.

В качестве реагента окислительного характера используют органические или неорганические окислители, в частности органические или неорганические перекиси, а также перекись водорода или перманганат калия.

Неорганический реагент щелочного характера используют в виде 0,1-30%-ого водного раствора.

Органический реагент основного характера используют без растворителя.

В описываемом способе ацетон-сырец, получаемый совместно с фенолом из кумола и содержащий ацетон, воду, альдегиды, ,-ненасыщенные карбонилы, кумол и альфаметилстирол, подают в установку для выделения и очистки ацетона, состоящую из трех ректификационных колонн. В первой ректификационной колонне большинство низкокипящих примесей ацетона, включая различные альдегиды, удаляются с головной фракцией. Дополнительно в колонну подается реагент щелочного характера для перевода оставшейся части альдегидов и ,-ненасыщенных карбонилов в высококипящие компоненты. Все оставшиеся компоненты, включая ацетон, удаляют из куба колонны и подают во вторую ректификационную колонну. Во второй колонне большая часть ацетона очищается от остаточных альдегидов, воды и других высококипящих примесей и отбирается в виде дистиллята, тогда как оставшаяся часть ацетона, воды, кумола, альфаметилстирола и других высококипящих компонентов выводится из куба колонны и подается в третью ректификационную колонну. При этом вторую и третью ректификационную колонны эксплуатируют при атмосферном давлении.

Реагент щелочного характера вначале подается в первую колонну в питание и/или в куб для превращения альдегидов в альдоли. Для удаления оставшихся альдегидов во вторую колонну на тарелку выше тарелки питания дополнительно подается реагент щелочного характера. В третьей колонне весь оставшийся ацетон с альдегидами и другими низкокипящими примесями, образовавшимися в результате разложения альдолей, отбирается в виде головной фракции и подается в первую колонну или в любое другое подходящее место до первой колонны для последующей обработки.

Дополнительно в первую колонну может быть подан реагент окислительного характера для удаления не отогнанных в виде головной фракции альдегидов и ненасыщенных карбонильных примесей, например окиси мезитила, 3-пентен-2-она и др.

Для данного изобретения важно, что для очистки ацетон-сырца используются три ректификационные колонны, при этом в процессе дистилляции одновременно проводится химическая обработка его реагентом щелочного и реагентом окислительного характера, причем место подачи и соотношения между ними зависит от качества ацетона-сырца и требуемого качества производимого ацетона. Реагент щелочного характера, используемый при химической обработке, нужно добавлять в первые две колонны; в первую колонну — предпочтительно в питание и/или в куб, а во вторую — выше тарелки подачи питания, где достигается наилучший эффект. В случае когда ацетон-сырец содержит повышенное количество ненасыщенных примесей, например ненасыщенные карбонилсодержащие соединения, для более эффективной очистки от них дополнительно используется реагент окислительного характера. В этом случае реагент окислительного характера добавляется в первую колонну, предпочтительно, в куб и/или в нижнюю часть колонны. Кроме того, использование схемы из трех колонн для выделения и очистки ацетона-сырца позволяет полностью решить проблему потерь ацетона в установке.

Наиболее эффективное удаление альдегидов и ненасыщенных примесей достигается только тогда, когда используется заданное соотношение между количествами реагента щелочного характера, подаваемого в первую и во вторую колонны, причем максимальный эффект достигается только при оптимальном соотношении количества щелочного агента, подаваемого в первую колонну, к количеству щелочного агента, подаваемого во вторую колонну, которое полностью зависит от качественного и количественного состава примесей и составляет от 1:0,0375 до 1:10. Такое соотношение позволяет эксплуатировать вторую колонну при атмосферном давлении, тем самым заметно повышая производительность не только второй колонны, но и всей технологической схемы выделения и очистки ацетона в целом, так как узким местом в ней является именно вторая колонна.

Читайте также:  Перепускной клапан системы отопления установка

В качестве реагента щелочного характера используют карбонаты и гидроксиды щелочных металлов, а также амины и полиамины, предпочтительно гидроксид натрия.

В качестве реагента окислительного характера используют пероксид водорода, пероксид натрия, перманганат калия и пр., предпочитая перекись водорода.

Реагент щелочного характера и реагент окислительного характера при оптимальном соотношении между собой подаются в виде водного раствора с концентрацией 0,1-30 мас.%. Кроме химической обработки, проводящейся при очистке ацетона-сырца и позволяющей добиться максимального результата при оптимальном соотношении реагентов, использование трехколонной схемы позволяет значительно понизить температуру куба второй колонны, в которой проводят выделение товарного ацетона за счет неполного выделения в ней ацетона. Понижение температуры в кубе второй колонны существенно снижает разложение альдолей на исходные альдегиды, которые тут же поднимаются наверх второй колонны и загрязняют товарный ацетон. Однако даже это небольшое количество альдегидов, которые образуются за счет разложения альдолей, немедленно удаляется добавлением реагента основного характера на тарелку, находящуюся выше тарелки питания второй колонны. Оставшаяся часть ацетона, не выделенная во второй колонне, полностью выделяется в третьей колонне. Так, если ранее в первой колонне дополнительно использовался реагент окислительного характера, то головная фракция третьей колонны содержит гораздо меньше примесей по сравнению со случаем, когда первая колонна работает без добавления реагента окислительного характера, то есть гораздо меньше низкокипящих примесей будет рециркулироваться в технологической линии по очистке ацетона-сырца.

Большая часть ацетона, продаваемого на рынке, имеет минимальное время РТ-теста, равное 2 часам. Описанный способ позволяет получать ацетон, который имеет минимальное время РТ-теста больше 10 часов, значит содержание альдегида в ацетоне ниже 10 ррm и качество ацетона считается отличным.

Кроме РТ-теста существуют и другие важные показатели качества товарного ацетона такие, например, как содержание в нем воды и диацетонового спирта, которые должны быть на уровне

Источник

Компания «Этанол-Ком» выпускает основное технологическое оборудование для
производства этилацетата (бутилацетата). Средняя себестоимость производства этилацетата составляет 61 руб./кг.

Линии производства этилацетата выпускаются в двух вариантах комплектации — два варианта технологии производства:

Первый вариант предусматривает собственное производство одного из двух основных компонентов для производства этилацетата — этиловой субстанции, в едином технологическом цикле, в составе линии производства этилацетата. В качестве сырья для этиловой субстанции применяются зерновые (фураж), картофель или меласса (отход свеклосахарного производства). Меласса является наиболее выгодным и дешевым сырьем для производства этиловой субстанции. Второй основной компонент — уксусная кислота — приобретается напрямую у производителей.

Данный технологический вариант лицензированию не подлежит , так как процесс осуществляется в едином технологическом цикле, без вывода этиловой субстанции из замкнутой системы (постановление девятнадцатого арбитражного апелляционного суда от 25.01.2018 №A64-1549/2017, определение верховного суда РФ от 01.10.2018 №310-АД18-10749). Согласно постановлению девятнадцатого арбитражного апелляционного суда – «Процесс получения реагента ЭЭУК ведется непрерывным способом. Образование этилового спирта в промежуточной фазе производства этилацетата в замкнутой системе не является производством»

В составе линии нет оборудования подлежащего регистрации.

Технология получения Этилацетата с применением зерновых, картофеля или мелассы:

— приём и подготовка сырья — зерна, картофеля или мелассы к ферментации
— ферментация — зерна, картофеля или мелассы
— этерификация уксусной кислоты этиловой субстанцией, в реакционной колонне
— этерификация уксусной кислоты этиловой субстанцией, в этерификационной колонне
— нейтрализация эфира-сырца (снижение кислотности)
— ректификация эфира-сырца (обезвоживание/сушка)
— регенерация эфироводы
— получение товарного этилацетата ГОСТ 8981-78
— получение высокопротеиновых комбикормов, высокобелковых концентратов
— кормовых дрожжей (опция)

Второй вариант предусматривает закуп основного сырья со стороны:

Технология получения Этилацетата состоит из нескольких стадий:

— приготовление этерификационной смеси
— этерификация уксусной кислоты этиловой субстанцией
— нейтрализация эфира-сырца (снижение кислотности)
— ректификация эфира-сырца (обезвоживание/сушка)
— регенерация эфироводы
— получение товарного этилацетата ГОСТ 8981-78

tech shema acetat

Этилацетат — бесцветная жидкость с запахом эфира. Основной объем Этилацетата (этиловый эфир уксусной кислоты -ЭЭУК) на Российском рынке представлен импортной продукцией. Доля ввозимого в Россию этилацетата составляет не менее 60%, от общего объема внутреннего потребления. Основные отрасли применения (значительные объемы) — лакокрасочная продукция, флексография (печать), резинотехника, производство пластика, производство клея, парфюмерия, фармацевтика, производство искусственной кожи и другие отрасли. Обладая фруктовым запахом, применяется как компонент фруктовых эссенций. Зарегистрирован в качестве пищевой добавки Е1504 (ароматизатор), широко используется как растворитель.

Собственное производство этиловой субстанции (себестоимость от 36 рублей/литр — в зависимости от входящего сырья и сезонности), в едином технологическом цикле — в составе линии, позволяет отказаться от закупа этиловой субстанции со стороны. В данном случае важным фактором является закуп зерновых напрямую у сельхозпроизводителей — в низкий сезон, а также заключение контрактов на поставку мелассы (патоки), по минимальной цене в «золотой период — 100 дней», ежегодно с 1 сентября (в период переработки сахарной свеклы). Для примера, цена зерновых у посредника (элеватор) — 12 руб./кг., а напрямую у сельхозпроизводителя — 10 руб./кг. Наименьшая себестоимость производства этиловой субстанции — при использовании в качестве сырья мелассы (патоки) — отхода свеклосахарного производства.

Приобретение уксусной кислоты необходимо также осуществлять напрямую от производителей, исключив огромное количество посредников (трейдеров). Крупные производители уксусной кислоты — «Невинномысский Азот», «Дмитриевский Химический Завод» и т.д.
Средняя себестоимость производства этилацетата составляет 61 руб./кг., а с учетом реализации второго продукта — комбикорма — 52 руб./кг (первый вариант производства).

Подробности Вы можете узнать у наших менеджеров по телефонам:
+7(352)261-91-18
+7(352)241-09-18
+7(912)529-00-31 (МТС)

Источник

Adblock
detector