Установка для получения азота кислорода и аргона

Установка для получения азота кислорода и аргона

Установки получения азота

ООО «Криомаш -БЗКМ» проектирует, производит и вводит в эксплуатацию установки получения кислорода, азота, аргона. Проектирует и производит криогенные кислородные установки, установки КЦА для получения О2 и N2. По индивидуальным проектам создает мембранные газоразделительные установки для газовой промышленности, а также, стандартные и нестандартные резервуары для транспортировки и хранения жидких кислорода, аргона, азота.

Получение азота из воздуха и формирование инертных сред на объектах

мембранная установка МВа для получения азотаУстановки типа МВа производительностью до 1000 м³/ч азота с содержанием кислорода от 0,5 до 10% и давлением до 3,5 МПа применяются:

  • при хранении и транспортировке нефтепродуктов, легковоспламеняющихся жидкостей и топлива;
  • при эксплуатации турбогенераторов и электролизеров на ТЭЦ и ГРЭС;
  • при проведении буровых работ и освоении скважин в нефтегазодобывающей промышленности;
  • при выплавке цветных металлов;
  • при проведении химикотехнологических процессов с «азотным дыханием»;
  • при проведении гипокситерапии в медицине;
  • при послеуборочной обработке семян;
  • при хранении и упаковке пищевых продуктов и напитков;
  • при пожаротушении.

Технология

ООО «Криомаш-БЗКМ» производит и поставляет мембранное газоразделительное оборудование различного назначения.

Принцип мембранного разделения основан на различной проницаемости компонентов газовых смесей через полимерные мембраны за счет перепада парциальных давлений. Разделение смеси осуществляется при нормальных температурах, без фазовых превращений.

Достоинства и преимущества

Простота разделения и обслуживания, надежность, гибкость характеристик и возможность плавной регулировки режимов, возможность работы как в непрерывном, так и в периодическом режимах, компактность и экономичность, быстрота запуска (3-5 мин.).

Установки малой производительности поставляются в полной монтажной готовности.

Установки средней и большой производительности поставляются в максимальной монтажной готовности.

Установки могут поставляться как полным комплектом оборудования, так и его набором в соответствии с запросом заказчика. При комплектовании установок применяется лучшее отечественное и зарубежное оборудование.

Поставки оборудования

Мембранное оборудование ООО «Криомаш-БЗКМ» эксплуатируется на предприятиях России:

а также поставлено и успешно работает в таких странах, как Италия, Индия, Тайвань, Китай.

Источник



Криогенные установки производства азота, кислорода и аргона

Криогенные системы с комплексным извлечением продуктов разделения воздуха, которые предлагает ГРАСИС, позволяют с минимальной себестоимостью производить в промышленных масштабах газы, такие как азот, кислород и аргон.

Установки с извлечением нескольких газов из воздуха наиболее востребованы в тех случаях, если на предприятии в технологических процессах используется несколько газов. Криогенная технология — единственная из технологий разделения воздуха, с помощью которой возможно получения атмосферных газов высокой чистоты. Криогенные системы позволяют получать азот чистотой до 99,9999%, кислород чистотой до 99,95%, аргон чистотой до 99,9999%.

Читайте также:  Какой раздел выбрать для установки windows

Узнать более подробно о выполненных проектах компании

Криогенные установки комплексного обеспечения техническими газами предприятий: азотом, кислородом, аргоном высокой чистоты- изображение 7 Криогенные установки комплексного обеспечения техническими газами предприятий: азотом, кислородом, аргоном высокой чистоты Фотография . . . . . . . . . . . . от НПО «Грасис» Криогенные установки комплексного обеспечения техническими газами предприятий: азотом, кислородом, аргоном высокой чистоты- изображение 7 Криогенные установки комплексного обеспечения техническими газами предприятий: азотом, кислородом, аргоном высокой чистоты Фотография . . . . . . . . . . . . от НПО «Грасис»

Общая информация Технические характеристики Буклеты

Преимущество криогенной установки по производству азота, кислорода и аргона также заключается в возможности газа в двух агрегатных состояниях: газообразном и жидком. С помощью альтернативных технологий, мембранной и адсорбционной, можно получать только газообразные продукты разделения воздуха.

Общие технические характеристики криогенных установок

  • чистота азота, %
  • объемный выход газовой смеси, м³/ч *
  • давление, атм
  • точка росы, °С
  • чистота кислорода, %
  • объемный выход газовой смеси, м³/ч *
  • давление, атм
  • точка росы, °С
  • чистота аргона, %
  • объемный выход газовой смеси, м³/ч *
  • давление, атм
  • точка росы, °С
  • во время работы, °С
  • во время хранения, °С

* Производительность приведена к стандартным условиям (t = 20 °C, P = 1 атм).

Источник

Воздухоразделительные установки (ВРУ)

Газовый состав воздуха на земле одинаков, за исключением углекислого газа, углеводородов и аммиака, концентрация которых на несколько (3 и более) порядков меньше, чем содержание кислорода и азота.

Воздухоразделительные установки (ВРУ) — установки для разделения воздуха на компоненты: кислород, азот, аргон, неон, ксенон и др.

ВРУ состоит из 2 х секций: ожижительной и разделительной.

Ожижительная секция предназначена для получения жидкой флегмы, в которой массовая доля кислорода чуть выше, чем в воздухе, за счет более высокой температуры кипения, как следствие при испарении в парах над флегмой больше низкокипящих компонентов, таких как азот.
Ожижительная секция состоит из блока комплексной очистки и осушки (БКОО), компрессора, теплообменников, расширителя, в роли которого выступает дроссель или детандер, и оканчивается резервуаром для скопления сжиженной флегмы.
Обычно резервуаром для флегмы является дно ректификационной колонны.
Как правило, в системе стоит от 2 х и более теплообменников.
1 й теплообменник работает при положительных температурах, и предназначен для охлаждения сжатого компрессором воздуха, окружающим воздухом.
Последующие теплообменники охлаждают сжатый воздух путем теплообмена с исходящими продуктами: кислородом, азотом или флегмой.

Читайте также:  Метод ввода раскладка клавиатуры виндовс 10 при установке

Разделительная секция обычно состоит из ректификационной колонны, конденсатора-испарителя и ряда азото-кислородных теплообменников.
Количество ректификационных колонн зависит от конкретного газа или жидкости, который по техпроцессу получается в установке.
При получении, например, только газообразного азота в установке находится 1 колонна.
Воздух, проходит через несколько фильтров механической фильтрации, затем попадает в компрессор, где сжимается до давления цикла, затем поступает в БКОО, где с помощью адсорбентов из него удаляются влага, двуокись углерода и углеводороды, затем — в теплообменники.
Затем воздух попадает в нижнюю ректификационную колонну, где ректифицирует на кубовую жидкость ( 35 % O2, 2 % Ar, остальное азот) и газообразный азот с чистотой 99,99 %.

При получении кислорода в установке будут находиться верхняя и нижняя колонны и конденсатор — испаритель между ними.
Кубовая жидкость подается в середину верхней ректификационной колонны, а жидкий азот — в верх верхней ректификационной колонны.
Из верха верхней ректификационной колонны отбирается газообразный азот, внизу собирается жидкий кислород.
Жидкий кислород попадает в конденсатор-испаритель, который производит теплообмен с газообразным азотом нижней ректификационной колонны.

При получении аргона в установке будет находиться 4 колонны: нижняя, верхняя, сырого аргона, чистого аргона.

Остальные газы (ксенон, криптон, неон), находящиеся в воздухе получают в крупных ВРУ в виде смесей, из которых далее, в специальном оборудовании, эти газы выделяют в чистом виде.
Неон и гелий при работе ВРУ накапливаются в конденсаторе-испарителе в виде некондесируемой фракции.

Это может нарушать процессы конденсации азота, поэтому для удаления неона и гелия предусмотрен вентиль стравливания.

1 — в соответствии с методами разделения воздуха: на адсорбционные, мембранные и криогенные.

2 — по давлению цикла разделения: P = 15 20 МПа — высокое давление, P = 4 7 МПа — среднее давление, P = 0,5 1,2 МПа — низкое давление. по производительности:
малой Vк = 30 300 (м N2 или O2)/час при нормальных условиях (T0 = 273 K, P0 = 760 мм рт.ст. = 101325 кПа);
средней Vк = 300 3000 (м N2 или O2)/час при нормальных условиях;
высокой Vк > 3000 (м N2 или O2)/час при нормальных условиях;

3 — по состоянию получаемого продукта:
для получения газообразных продуктов;
для получения жидких продуктов;
для одновременного получения продуктов в жидкой и газообразной фазах.

Расшифровка названия:
после тире в названии ВРУ указывается ее производительность по первому продукту в тыс. м/ч или тыс. кг/ч если речь идет о жидких продуктах.

Читайте также:  Силовая установка общие сведения

А — получение газообразного азота
К — получение газообразного кислорода
Аж — получение жидкого азота
Кж — получение жидкого кислорода
Ар — получение газообразного аргона
Кт — получение технологического (чистота 95 %) кислорода

Источник

Оборудование для получения и транспортировки кислорода, аргона, азота

Установки получения азота

ООО «Криомаш -БЗКМ» проектирует, производит и вводит в эксплуатацию установки получения кислорода, азота, аргона. Проектирует и производит криогенные кислородные установки, установки КЦА для получения О2 и N2. По индивидуальным проектам создает мембранные газоразделительные установки для газовой промышленности, а также, стандартные и нестандартные резервуары для транспортировки и хранения жидких кислорода, аргона, азота.

Получение азота из воздуха и формирование инертных сред на объектах

мембранная установка МВа для получения азотаУстановки типа МВа производительностью до 1000 м³/ч азота с содержанием кислорода от 0,5 до 10% и давлением до 3,5 МПа применяются:

  • при хранении и транспортировке нефтепродуктов, легковоспламеняющихся жидкостей и топлива;
  • при эксплуатации турбогенераторов и электролизеров на ТЭЦ и ГРЭС;
  • при проведении буровых работ и освоении скважин в нефтегазодобывающей промышленности;
  • при выплавке цветных металлов;
  • при проведении химикотехнологических процессов с «азотным дыханием»;
  • при проведении гипокситерапии в медицине;
  • при послеуборочной обработке семян;
  • при хранении и упаковке пищевых продуктов и напитков;
  • при пожаротушении.

Технология

ООО «Криомаш-БЗКМ» производит и поставляет мембранное газоразделительное оборудование различного назначения.

Принцип мембранного разделения основан на различной проницаемости компонентов газовых смесей через полимерные мембраны за счет перепада парциальных давлений. Разделение смеси осуществляется при нормальных температурах, без фазовых превращений.

Достоинства и преимущества

Простота разделения и обслуживания, надежность, гибкость характеристик и возможность плавной регулировки режимов, возможность работы как в непрерывном, так и в периодическом режимах, компактность и экономичность, быстрота запуска (3-5 мин.).

Установки малой производительности поставляются в полной монтажной готовности.

Установки средней и большой производительности поставляются в максимальной монтажной готовности.

Установки могут поставляться как полным комплектом оборудования, так и его набором в соответствии с запросом заказчика. При комплектовании установок применяется лучшее отечественное и зарубежное оборудование.

Поставки оборудования

Мембранное оборудование ООО «Криомаш-БЗКМ» эксплуатируется на предприятиях России:

а также поставлено и успешно работает в таких странах, как Италия, Индия, Тайвань, Китай.

Источник

Adblock
detector