Установка для переработки нефтяного шлама

Утилизация нефтешламов: технологии переработки на базе УТД-2

Серьезной проблемой нефтедобывающей отрасли является утилизация нефтешламов, которые образуются в результате практически любой операции по обращению с нефтепродуктами и нефтью. Нефтяные шламы представляют собой устойчивую многокомпонентную физико-химическую смесь нефтепродуктов, воды и механических примесей (глины, песка, продуктов коррозии резервуаров, ила).

По способу образования выделяют несколько групп нефтешламов:

  • придонные – результат взаимодействия нефтяных разливов и дна водоемов;
  • резервуарные – результат физико-химического взаимодействия нефтепродуктов с влагой, воздухом, мехпримесями и стенками резервуаров хранения/транспортировки;
  • грунтовые – образуются при случайных и аварийных разливах нефтепродуктов на почву.

Нефтешлам, подготовленный к утилизации на УТД-2 Шламовый амбар Утилизация шламовых амбаров Загрузка нефтешламов на утилизацию

Несмотря на активное развитие природоохранных технологий, на сегодняшний день широко распространено захоронение нефтяных шламов в специальных амбарах, прудах-накопителях, иловых площадках при нефтеперерабатывающих заводах. Миллионы тонн токсичных отходов представляют реальную экологическую угрозу и являются источником постоянного загрязнения почв, грунтовых и подземных вод, а также атмосферного воздуха. Стоит брать во внимание, что существует вероятность вынужденной остановки нефтеперерабатывающих предприятий вследствие переполненности нефтешламовых хранилищ после очистки резервуаров от остатков нефтяных продуктов. При этом дорогостоящее строительство новых нефтешламовых амбаров лишь отодвинет решение проблемы на поздний срок.

Сложности утилизации нефтешламов определяются, в большей степени, неоднородностью и многокомпонентностью смесей. При определении класса опасности нефтешламов не учитывают входящие в их состав многие токсичные и канцерогенные элементы, такие как ионы тяжелых металлов, полиароматические и серосодержащие соединения, легкие ароматические фракции, нафтеновые углеводороды, минеральные и органические соли, ПАВы и прочее.

Рассмотрим в качестве примера резервуарные нефтешламы. В процессе взаимодействия компонентов нефтешламов друг с другом и материалом стенок резервуара образуются смолообразные вещества и ржавчина, как результат окисления нефтепродуктов и металлов. Водно-масляные эмульсии и минеральные дисперсии образуются ввиду попадания в резервуар влаги и механических примесей. Вследствие уникальности условий окружающей среды и периода генерирования шламов в природе невозможно встретить два одинаковых по составу и физико-химическим параметрам нефтешлама.

Исследования показали, что содержание различных компонентов в нефтешламах варьируется в достаточно широких пределах: нефтепродуктов до 60%, воды 90%, твердых примесей 90%. Не стоит забывать, «старые» нефтешламы в результате длительного хранения расслаиваются на фракции с характерными для каждой из них свойствами, что в свою очередь влияет на выбор технологии утилизации.

Помимо предотвращения негативного воздействия на окружающую среду, утилизация нефтешлама может принести предприятию существенную выгоду: цена вопроса определяется качеством и стоимостью продуктов переработки. За тонну утилизируемого отхода можно получить прибыль от продажи выработанного котельного топлива, выход которого, в среднем, составляет 70% от сырья. Поэтому очень важно выбрать экологически безопасный и экономически эффективный способ утилизации нефтешламов.

Способы утилизации и переработки нефтешламов

Существующие методы обращения с отходами нефтяного промысла представлены в таблице.

  • понижение класса опасности до безопасного
  • уменьшение объемов отходов
  • получение полезных продуктов
  • наименее трудозатратный способ
  • нанесение активного биологического субстрата
  • малая нагрузка на окружающую среду
  • переработка на декантерах позволяет экстрагировать 90-95% содержащейся нефти
  • получение концентрата экономит объемы дальнейшей переработки

На сегодняшний день существует эффективная запатентованная отечественная технология утилизации нефтешламов – низкотемпературный непрерывный пиролиз на базе установок термической деструкции УТД-2 производства компании IPEC (ПГ «Безопасные Технологии»).

Пиролиз: технологические этапы утилизации нефтешламов на УТД-2

В основе работы Установки УТД-2 – нагревание нефтесодержащих отходов в условиях дефицита кислорода с последующим разделением, конденсацией и очисткой полученного продукта. Сырье непрерывно подается в пиролизную камеру, где происходит его осушка (в нижней части камеры) и пиролиз (в средней и верхней части камеры). При высокой обводнённости нефтешламов предусмотрен последовательный тандем из двух реакторов: осушки и пиролиза.

Парогазовая смесь из реактора направляется в фильтр пиролизных газов и далее поступает в систему конденсации:

  1. Пиролизный газ очищается от кислых соединений при помощи пропускания через щелочной раствор и подается на вспомогательные горелочные устройства в качестве топлива.
  2. Жидкое пиролизное топливо, полученное в процессе конденсации, сливается в накопительный бак, откуда откачивается в топливную емкость или на склад готовой продукции. По желанию Заказчика может быть установлен дополнительный модуль ректификации с целью увеличения выхода светлых нефтепродуктов в полученном топливе до 90%: бензина и дизельного топлива.
  3. Выгрузка сухого остатка (технического грунта) происходит в автоматическом режиме с помощью шнека. Технический грунт – сертифицированный продукт, который можно использовать при обустройстве дорог и дорожных откосов, рекультивации шламовых амбаров, полигонов и карьеров, а также использовать в качестве антиобледенительного агента.

Таким образом, за счет дооснащения УТД дополнительными технологическими узлами возможна утилизация нефтешламов с учетом широкого разброса компонентного состава и параметров входящего сырья. Оборудование, необходимое для переработки сложных отходов нефтяного промысла, также производится на производственных мощностях IPEC.

Установка утилизации нефтешламов УТД-2 – наилучший способ переработки подобных отходов как с точки зрения экологии, так и за счет экономической выгоды. Экономическая выгода обусловлена не только кондиционными продуктами переработки, но и относительно низким энергопотреблением (до 60 кВт на тонну отходов), а также минимальной потребностью во внешнем топливе за счет выработки собственного пиролизного газа и котельного топлива. Автоматизированная система управления процессом обеспечивает постоянный контроль за всеми технологическими параметрами, управление процессом производится в автоматическом и ручном режиме с пульта оператора.

Пиролизное оборудование УТД‑2 герметично, включая систему выгрузки твёрдого остатка, поэтому его воздействие на окружающую среду минимально, что подтверждено положительным заключением Росприроднадзора (ГЭЭ). Газовые выбросы в атмосферу минимальны и соответствуют экологическим нормам.

Монтаж установки пиролиза на объекте Установка утилизации нефтешламов серии УТД Безопасный сухой остаток - продукт утилизации

Высокая производительность достигается за счет непрерывного цикла переработки нефтяных шламов независимо от их состава. Разработана усовершенствованная система шнеков, способствующая более эффективному перемешиванию сырья в реакторе, и, как следствие, обеспечивающая равномерную теплопередачу по всей поверхности реактора. За счет данной конструктивной модификации значительно повышается производительность установки утилизации нефтешламов при сохранении габаритов стандартного 40-футового контейнера.

На сегодняшний день пиролизные установки производства IPEC эксплуатируются на таких промышленных объектах, как ПАО «НГК «Славнефть» (Куюмбинское НГМ, Красноярский край), ПАО «Лукойл» (Республика Коми), Морского торгового порта Усть-Луга (Ленинградская область), АО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз» (Вынгапуровское НГМ, ЯНАО), ООО «Газпром бурение» (Термокарстовое НГКМ, ЯНАО), АО «Мессояханефтегаз» (Мессояхское НГКМ, ЯНАО) и др. Лидеры нефтегазовой и нефтехимической отрасли при выборе технологии утилизации нефтяных шламов доверяют специалистам IPEC.

Производственные мощности и качество изготавливаемого оборудования IPEC соответствует международным стандартам СЕ, ASME, EAC, что подтверждено соответствующими сертификатами.

Ознакомиться с модельным рядом УТД-2 можно в каталоге Установок Термической Деструкции.

Источник



Переработка нефтешлама

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию установки/оборудование для переработки нефтешлама.

Читайте также:  Какой инструмент нужен для установки унитаза

Образование и накопление нефтешламов. Виды нефтешламов

Нефтешлам — это многокомпонентные устойчивые агрегативные системы, состоящие в основном, из нефтепродуктов, воды, песка, глины и др.

Основной причиной образования нефтешлама является физико-химическое взаимодействие нефтепродуктов с влагой, кислородом воздуха и механическими примесями. В результате таких процессов происходит частичное окисление исходных нефтепродуктов с образованием смолоподобных соединений. Одинаковых по составу и физико-химическим характеристикам шламов не существует.

Все нефтешламы могут быть разделены на три группы: грунтовые, придонные и резервуарного типа.

Грунтовый нефтешлам образуется в результате проливов нефтепродуктов на почву в процессе производственных операций.

Придонные шламы образуются за счет оседания нефтеразливов на дно водоемов.

Нефтешламы резервуарного типа – при хранении и перевозке углеводородов в емкостях разной конструкции.

При длительном хранении нефтешламы со временем разделяются на несколько слоев, с характерными для каждого из них свойствами.

  • Верхний слой представляет собой обводненный нефтепродукт с содержанием до 5% тонкодисперсных мехпримесей и относятся к классу эмульсий «вода в масле». В состав этого слоя входят 70-80% масел, 6-25% асфальтенов, 7-20% смол, 1-4% парафинов.
  • Средний, сравнительно небольшой по объему слой представляет собой эмульсию типа «масло в воде». Этот слой содержит 70-80% воды и до 15% механических примесей.
  • Придонный слой представляет твердую фазу, включающую до 45% органики, 52-88% твердых механических примесей, включая окислы железа.

Способы разделения (переработки) нефтешламов

Существуют три основных способа фазового разделения жидковязких нефтешламов – механический, химический и комплексный (для более глубокой очистки нефтепродуктов). Разрушение устойчивых водно-масляных эмульсий механическим способом основано на технологических приемах искусственного изменения концентраций дисперсной фазы эмульсии с последующей коалесценцией мелких капель этой фазы. Для осуществления операции межфазного разделения жидковязких нефтешламов в настоящее время разработано большое количество технологических аппаратов, включая сепараторы, центрифуги, гидроциклоны различных конструкций.

Принципиальная схема технологического процесса переработки нефтешлама.

Наша компания предлагает комплекс оборудования, с помощью которого можно убирать шлам из нефтешламовых накопителей и резервуаров с одновременной переработкой нефтешлама и разделением его на 3 составляющих: нефтяную, водную и твердую фракции.

Принципиальная схема технологического комплекса, состоящая из двух комплексных систем, включает:
— Систему извлечения и первичной переработки шлама из прудов-накопителей и резервуаров;
— Систему фазоразделения нефтешламов.

Технологический комплекс можно представить в виде представленной ниже блок-схемы «трехфазного» разделения шламов.

Установки (оборудование) для переработки нефтешлама

Характеристика установки по пропускной способности и выработке

В данном примере, мы приводим цифры по пропускной способности и наши спецификации по выработке. С одной стандартной системой можно говорить о 8-10 м3 шлама в час при следующих шламах.

Шламы, хранящиеся в ямах и земляных отстойниках, обычно "выветриваются" и содержат большее кол-во твердых частиц, те, которые приведены выше, тоже могут перерабатываться и давать такие же спецификации по выработке.

Выход переработанного шлама:

Для всех вышеперечисленных применений мы можем достигнуть

Технологическое описание оборудования для переработки нефтешлама

Cистема предварительной обработки шлама

Система позволяет безопасно и эффективно нагревать, перемешивать, циркулировать, а в некоторых случаях возвращать продукцию на вторичную обработку и осветлять шлам, если необходимо, в управляемом режиме. Благодаря использованию паровых змеевиков, нефтяной шлам можно безопасно нагревать до необходимой температуры для получения оптимальной сепарации в декантаторе. Миксеры с двойной крышей позволяют перемешивать нефтяной шлам для фильтрации любых твёрдых веществ, предотвратить образование осадка и гарантировать, что нефть будет обработана. Для дальнейшего улучшения эффективности, для шлама, которому необходим дополнительный нагрев для получения хорошего качества сепарации, может быть задействован теплообменник. Это даёт возможность увеличить нагрев, когда необходимо, без задержек в производстве.

Когда шлам нагрет и гомогенизирован, он закачивается при контролируемой скорости в трёхфазный горизонтальный декантатор через смесительный трубопровод и химическую дозирующую систему.

Смесительный трубопровод

Смесительный трубопровод расположен в центрифугированном шламовом сырьевом трубопроводе для позволения чистой воде или газойлу промывать центрифугу до отображения остановки.

Химическая дозирующая система

Химические флокуливующие средства также подаются в центрифугированный сырьевой трубопровод через тот же смесительный трубопровод. Это позволяет хорошо перемешивать шлам с химическими агентами.

Химическая дозирующая система позволяет перемешивать порошкообразные химикаты и добавлять их в различных контролируемых количествах. Дозировочные резервуары установлены со смесительными мешалками для перемешивания сухих порошкообразных флокуливующих агентов с водой. Дозирующая система состоит из двух резервуаров, так как для должного перемешивания порошка и воды требуется время. Для корректной работы флокуливующие средства необходимо перемешивать не менее часа. Пока один резервуар перемешивает, другой питает пульпопровод декантатора. Размер резервуаров сконструирован таким образом, чтобы опустошаться как раз за час, за это время, закрывая один клапан, открывается другой, питание может быть переключено на полный резервуар, где флокуливующие агенты основательно перемешаны.

Трёхфазный горизонтальный декантатор

Контрольная панель выполненная с особыми требованиями, необходимыми для сепарации широкого и различного входящего шлама. Статичная декантация это процесс, в котором взвешенные твёрдые вещества в жидкости в контейнере отделяются. Сила центрифугирования усиливает данный феномен. Удельная масса продукта определяет выход из центрифуги. Центрифуга состоит из двух принципиальных элементов: вращающейся чаши – отстойника и винтового конвейера, который подводит твёрдые вещества, которые были отделены в центрифуге, к выходным отверстиям. Декантатор позволяет нефтяному шламу быть разделённым на три фазы: воду, нефть и твёрдые вещества, которые более дружелюбны окружающей среде, нежели традиционные двухфазные системы, которые отделяют только твёрдые вещества и жидкость, когда нефть добыта и повторно использована. Объём отходов значительно сокращается и, затем, может быть безопасно выброшен.

Установка добытой нефти

Добытая нефть выбрасывается напрямую в нефтяной резервуар с регулируемым уровнем, нагревом и который соединен с нагнетательным объёмным насосом. После проверки качества нефти, насос закачивает в перерабатывающий нефтепровод.

Водяной сливной резервуар

Вода сливается через сливной резервуар. Резервуар позволяет нефти переходить, что может произойти, когда шлам быстро меняет консистенцию, снимается тонкий слой с поверхности воды и закачивается в комбинированный резервуар для переработки. Чистая вода может быть, затем закачена в подходящий сливной пункт.

Источник

Модульная установка по переработке нефтешламов серии МС-1.2

В настоящее время нефтяная промышленность развита во многих странах, в том числе и в России. Нефть является нашим главным экспортным продуктом. Однако её добыча, очистка и переработка невозможна без образования отходов. Нефтешламы

– химические соединения с различной степенью содержания нефтепродуктов и других примесей. В процессе утилизации нефтешламы и буровые шламы чаще всего просто закапывают в землю, что наносит значительный вред экологии. Такого рода отходы нельзя только лишь спрятать в толще почвы, этого будет недостаточно.

Читайте также:  Что такое установка windows 10 с нуля

ОБЕЗВРЕЖИВАНИЕ НЕФТЕШЛАМОВ

Как правило для утилизации нефтешламов и буровых шламов используют инсинераторы, которые просто сжигают отход. На выходе от такой утилизации получается зола. Представьте вы утилизируете 10 000 куб.м. нефтешламов с содержанием нефти допустим 40% , и на выходе получаете только золу.

На наш взгляд это расточительство, так как с 10 000 куб. метров при 40% нефтепродуктов, при утилизации методом низкотемпературного пиролиза , можно получить как минимум 3 000 тон печного топлива. При минимальной стоимости 10 рублей за литр, это дополнительные 30 млн рублей дохода, который просто сжигается в случае инсинераторов.

Переработка нефтешламов. Установка по переработке УЗГ-1м

Производственное предприятие ООО «СЭП» разработало и выпускает более 100 видов изделий — это вакуумные установки, ледорезы, мобильные противопожарные пенные установки ПУМА, стенды по проверке и настройке дыхательных клапанов резервуаров СНДКР-1, приёмо-раздаточные устройства ПРУ-Д и ПРУм-Д, увеличивающие полезную ёмкость резервуаров на 10-15%, пробоотборники трехуровневые ПСРт-1, нефтесборщики (скиммеры) и многое другое оборудование.

На большинство изделий имеются «Патенты на изобретения», т.е. изделия имеют патентную чистоту.

Во всех европейских странах вопрос утилизации отходов решается термическим путем (т.е. сжиганием). Учитывая мировой опыт нами в 2002 г., была разработана по ТУ 8026-008-41275527-02 и запатентована (Патент RU 2341547) установка для переработки и утилизации замазученных грунтов УЗГ-1М.

Термическая установка предназначена для утилизации и переработки бурового шлама, зачистки шламовых амбаров, жиров различного происхождения и многих других отходов, не поддающихся утилизации методами отмыва, биобработки, а также в случаях, когда другие методы экономически менее выгодны.

Преимущества установок УЗГ-1м, в сравнении с другими, высоко оценило Федеральное агентство РФ по техническому регулированию и метрологии (наиболее компетентная организация РФ в области экологии по обезвреживанию отходов термическим способом) и рекомендовало их применение в «Информационно-техническом справочнике по наилучшим доступным технологиям обезвреживания отходов ИТС 9-2015 термическим способом».

Данная установка единственная, которая находится в этом справочнике.

В соответствии с объёмом переработки, предприятие ООО«СЭП» выпускает ряд установок УЗГ-1М производительностью от 2-х до 8-ми т/ч разного исполнения. Исходя из потребности покупателя и для более эффективной работы установки УЗГ-1М комплектуются различными опциями.

Блок сортировки и измельчения шлама УЗГ-1М-6.10 предназначен для измельчения и сортировки мерзлого грунта, глины, извести, шлака и т.п.

Параметр Величина
Расчётная производительность, кг/час до 4000
Установочная мощность, кВт до 20,5
Потребляемая мощность, кВт 12
Габариты загружаемых кусков, мм до 250
Фракции сортировки, мм мелких до 50
Фракции сортировки, мм крупных более 50
Объём бункера 2,5
Габаритные размеры, мм 4760х1600х3000
Масса, кг 4170

Бункер загрузочный с механизмом измельчения УЗГ-1м-14 предназначен для создания необходимой консистенции шлама или шлама с повышенным содержанием (более 25%) углеводородов.

Параметр Величина
Производительность, т/час до 8
Скорость подачи, м/час 5,7
Вместимость бункера, м3 3
Габариты загрузочного окна(без лотка), м 2,85ч0,8
Ширина выгрузки окна(без лотка), м 0,8
Высота расположения окна выгрузки, м 1
Потребляемая мощьность 3
Габаритные размеры (Дх Ш х В), м 4,45 х 2,3 х 2,4
Масса, кг 4700

В состав УЗГ-1М входят основные блоки это: термодесорбер (барабан, испаритель), диаметр вращающегося барабана 800 или 1200 мм, узлы загрузки и выгрузки шлама, блок дымососа с трубопроводами горячих газов.

Для сокращения вредных выбросов в атмосферу, установки оснащаются 3-х ступенчатой системой очистки: механической – в циклонах, химической – в скрубберах и в высокотемпературной камере, где газы в высокотемпературных блоках доводятся до 1000-1200°С, и практически полностью ликвидируются вредные выбросы, а зола после переработки шлама имеет класс опасности не ниже 4-го.

В систему газоочистки дымовых газов входит: циклон, скрубберы (абсорберы), камера дожига, система орошения и охлаждения.

Загрязняющие вещества Конвертация ЗВ мг/м3 М г/сек. среднее
Азот диоксид 5,6 0,0023
Азот оксид 2,5 0,0028
Серы диоксид <440
Сажа 210 0,086
Углероды С1-С5 и С6-С10 300 0,21
Углерода оксид 1200 0,43

По желанию заказчика установки УЗГ-1М-2т/ч могут быть смонтированы на двухосном автоприцепе КАМАЗ, грузоподъемностью более 5т.

Заключение Экспертной комиссии Департамента Росприроднадзора по Дальневосточному федеральному округу: «…отходящие газы установки «УЗГ-1М», работающей в штатном режиме, по содержанию ПХДД/ФД соответствуют европейским нормам безопасности».

Аналогично, по результатам определения класса опасности отходов после обезвреживания нефтесодержащих грунтов установкой «УЗГ-1М» от объектов нефтедобычи в Сахалинской области отнесены к отходам V класса опасности – к практически не опасным для окружающей среды отходам. Использование этих отходов по показателям токсичности не имеет ограничений.

Впервые в России нашим предприятием были разработаны и изготовлены Блочные полноконтактные с пенополиуретановым наполнителем алюминиевые понтоны типа БПА-D, ими оснащены более 620 резервуаров РВС емкостью до 100 000 м³.

Ковер понтона состоит из герметичных, монолитных блоков, универсального периметрального затвора УПЗ-1М (мягкого полиуретанового на упругих кронштейнах).

В 2015 году предприятие усовершенствовало понтоны БПА новой конструкцией затвора УПЗ-1М и автономной системой самотушения мгновенного срабатывания до нормативных средств пожаротушения с возникновением температуры над понтоном 180-200°С.

В 2021 году нами разработаны и изготовлены металлические, стальные, герметичные блочные с пенополиуретановым наполнителем понтоны БП-Dс.

Указанные понтоны могут применяться и в резервуарах с продуктом агрессивным к алюминию (метанол). По желанию заказчика короба блоков могут быть изготовлены из нержавеющей стали от 0,35 мм до 0,5 мм, прочность которой значительно выше, чем алюминия.

При достаточной упругости и жесткости, понтон БПА имеет хорошую гибкость и легко копирует поверхность продукта при колебании уровня жидкости при выбрасывании газо-воздушных «пробок» из магистральных трубопроводов объемом более 5 м3, ковер понтона сбрасывает ее на периферию или в предохранительный клапан понтона.

Понтон непотопляем, запас плавучести не менее 300% массы понтона. Небольшие габариты блоков позволяют создавать «ремонтные окна» любого размера в любой части понтона.

В комплектацию понтона могут входить зонты (патрубки) вентиляционные ЗВА-250(500), устанавливаемые вместо дыхательных клапанов.

Для увеличения (до 15%-20%) полезной емкости РВС, снижения интенсивности осадкообразования, размыва донных отложений, а так же увеличения срока службы первого пояса и днища РВС изготавливаются приемо-раздаточные устройства ПРУ-Д с заслонкой поворотной.

Для отбора проб нефти и нефтепродуктов согласно ГОСТ 2517-85, разработан пробоотборник ПСРт-1 и ПСРпт-1; для двухстенных РВС — сниженные пробоотборники ПСРт-1д, для высоковязких нефтепродуктов (мазут) — ПСРт-1тк.

ООО «Скорая Экологическая Помощь», Россия, 241020, г. Брянск, пер. Уральский, 16

Главный инженер, заслуженный работник Минтопэнерго России, почетный нефтяник РФ: А.А. Андреев

Переработка нефтешламов оборудованием ЭкоФорт

В этом случае целесообразным будет использование установки для пиролиза ЭкоФорт. Это оборудование подходит для переработки нефтешламов и эмульсии нефтепродуктов. К тому же оно имеет неоспоримые плюсы: во-первых, установка пиролиза для переработки отходов полностью экологична, её использование безопасно для окружающей среды. Во-вторых, ЭкоФорт — мобильная установка и может использоваться непосредственно на территории заказчика. Более того в случае необходимости производство можно наращивать докупая модули пиролиза. Ну и в-третьих, ЭкоФорт – не просто установка по сжиганию нефтесодержащих продуктов, а в первую очередь установка по утилизации нефтесодержащих продуктов с извлечением из них пиролизного масла. Нефтешламы содержат нефтепродукты в количестве от 10 до 80%, в зависимости от этого при низкотемпературном пиролизе с помощью оборудования ЭкоФорт из них можно извлекать от 10 до 80% пиролизного масла.

Читайте также:  Matek f722 se установка

Реализация этих продуктов принесёт дополнительный доход, или же вы можете задействовать полученное сырьё в работе для уменьшения затрат. Многие предприятия по всей стране, от Калининграда до Сахалина уже на протяжении долгого времени осуществляют переработку нефтешламов с помощью пиролизной установки ЭкоФорт. Это действительно эффективный, безопасный и в то же время относительно недорогой способ.

Наше оборудование для утилизации нефтешламов или эмульсии нефтепродуктов соответствует всем экологическим стандартами, что доказывает наличие положительного заключения Государственной экологической экспертизы.

Наша занимается продажей недорогих, но очень эффективных установок для переработки нефтешламов. Установки полностью российского производства и изготавливаются на нашем собственном заводе.

Вы можете купить пиролизную установку для переработки отходов ЭкоФорт, позвонив по телефону +7(495) 215-23-89 и оформив заявку.

Технология переработки

В процессе пиролиза происходит переработка в топливо и сухой остаток любых видов нефтяных отходов. Для этого используются пиролизные установки «Пиротекс» и «Форватер». Утилизация производится циклическим способом, который выполняется в несколько этапов:

  • загрузка тигля шламом и герметичная закупорка емкости;
  • нагрев до определенной температуры (зависит от состава и особенностей сырья);
  • выдержка в печи в течение заданного времени;
  • извлечение тигля, удаление сухого остатка.

В результате цикла появляется определенное количество полезных продуктов, уничтожаются экологически опасные отходы. Комплекс «Пиротекс» — это эффективное оборудование для переработки отработанного масла, очистки грунта при разливе нефти, утилизация донных отложений нефти.

Принципиальной разницы в технологии обработки нет, только незначительные расхождения во времени и температурных режимах.

Источник

Установка для переработки нефтяного шлама

оборудование для переработки нефтешлама

  • Извлекает до 98% , содержащейся в нефтешламе нефти
  • Перерабатывает от 9.880 м3 нефтешлама в год
  • Дает годовую выручку до 25 млн . евро
  • Сокращает на 90% расходы на утилизацию нефтешлама и его транспортировку
  • Cертифицировано для СНГ

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Нефтяные отходы после очистки нефтяных резервуаров

Очистка нефтесодержащих сточных вод

Нефтяные отходы, скопившиеся в лагунах или отстойниках

Отработанные индустриальные масла или смеси масел

Нефтесодержащие отходы после очистки танкеров

Буровые шламы с раствором на нефтяной или масляной базе

решения для переработки нефтешлама "ПОД КЛЮЧ"

получение нефти из нефтешлама

Переработка заключается в разделении нефтешлама на отдельные фракции:

  • Нефтепродукт
  • Воду
  • Твердое вещество (кек)
  • Разделение нефтешлама происходит в автоматическом режиме посредством центробежной силы
  • Переработка может производиться как круглосуточно, так и посменно
  • Для управления достаточно одного оператора
  • Различные варианты производительности (м3/ч): 5, 10, 15, 20, 30, 40 и выше

ПРЕИмущества нашей технологии

Гибкость

Перерабатывает различные виды нефтешлама

Экономичность

Невысокие эксплуатационные расходы

Компактность

Н ебольшие размеры и мобильность всей установки

Быстрая окупаемость

В результате переработки Вы получаете нефтепродукт

Сертификация

Оборудование сертифицировано для Европы и стран СНГ

гарантия результата

Внедрение и успешное применение на более ста НПЗ

Процесс утилизации нефтешлама — состав установки

МОДУЛЬ №1 — НАСос ПОДАЧИ НЕФТЕШЛАМА

Шнековый насос в ATEX исполнении с фильтром и ЧРП управлением для регулирования скорости подачи нефтешлама.

Основная функция: забор нефтешлама из отстойника заказчика и дальнейшая подача нефтешлама в емкости подготовки .

Включение насоса происходит автоматически после достижения min. уровня нефтешлама в емкости подготовки . Отключение насоса также происходит автоматически после достижения max. уровня нефтешлама в емкости подготовки .

модуль №2 — ЕМКОСТЬ ПОДГОТОВКи

Двухсекционная емкость в ATEX исполнении на 10 или 20 м3 со встроенными вертикальными мешалками или горизонтальным шнеком, теплообменниками, системой отвода конденсата и насосом подачи продукта на разделение.

Основная функция: отделение крупных частиц, подогрев и перемешивание нефтешлама.

После достижения установленной температуры, насос автоматически подает нефтешлам на следующую стадию переработки. Подогрев нефтешлама возможен паром, горячей водой или электричеством.

Подготовка нефтешлама перед его подачей в декантерную центрифугу имеет ключевое значение для успешной переработки.

Предварительная очистка нефтешлама позволяет удалить крупные механические загрязнения и понизить износ оборудования.

Подогрев снижает вязкость нефтешлама, делая его качаемым и разделяемым в декантерной центрифуге.

модуль №3 — контейнер управления и дозации химреагентов

20' или 40' контейнер с вентиляцией и отделкой. В контейнере размещены шкафы управления, модуль подготовки флокулянта, модуль подготовки коагулянта (опционально) и модуль дозации деэмульгатора (опционально).

Основная функция : управление комплексом, подготовка и подача химреагентов.

Дозация химреагентов в нефтешлам производится автоматически в зависимости от выбранной оператором программы. Химреагенты позволяют ускорить разделение нефтешлама на фракции, повышая, таким образом, производительность установки

модуль №4 — контейнер с промежуточными емкостями

20' контейнер с вентиляцией, датчиками и отделкой. В контейнере размещены насосы в ATEX исполнении и промежуточные емкости с отделенными нефтепродуктом и водой.

Основная функция: хранение и (при необходимости) догрев жидких сред.

Подготовленный нефтешлам автоматически подается насосом в одну из промежуточных емкостей после достижения им требуемой температуры. В две другие промежуточные емкости подаются отделенные в декантерной центрифуге нефтепродукт и вода.

модуль №5 — разделение в трехфазной центрифуге

20' контейнер с вентиляцией, датчиками и отделкой. В контейнере размещены насосы и 3-х фазная декантерная центрифуга в ATEX исполнении.

Основная функция : разделение нефтешлама на воду, нефтефазу и кек.

Подготовленный нефтешлам, пройдя теплообменник, автоматически подаётся в 3-х фазную декантерную центрифугу. Под действием центробежной силы происходит разделение на нефтефазу, воду и твердые частицы (кек). Отделенные вода и нефтефаза подаются в промежуточные емкости, кек выводится наружу шнековый конвейером или шламовым насосом.

этап №6 — тонкая очистка

20' контейнер с вентиляцией, датчиками и отделкой. В контейнере размещены один или два тарельчатых сепаратора и промежуточные емкости.

Основная функция : применяется если требуется тонкая очистка нефтешлама и воды.

Отделенная нефтефаза поступает сначала в теплообменник, затем в тарельчатый нефтяной сепаратор, где происходит финальная очистка нефтепродукта.

Отделенная вода поступает в промежуточную емкость, а затем в тарельчатый сепаратор для воды, где она очищается от остатков нефтефазы и твердых частиц.

Источник

Adblock
detector