Установки измерительные ультразвуковые Сканер
Для обнаружения и определения характеристик дефектов в сварных соединениях и основном материале труб, листов, сосудов, трубопроводов и других металлоконструкций с толщиной стенки 4. 60 мм и скоростью распространения ультразвуковых продольных волн С=1000..9999 м/с, а также для измерения остаточной толщины изделий, для ручного, механизированного, автоматизированного ультразвукового контроля качества изделий.
Скачать
| 15723-12: Описание типа СИ | Скачать | 227.1 КБ |
| Свидетельство об утверждении типа СИ | Открыть | . |
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 15723-12 |
| Наименование | Установки измерительные ультразвуковые |
| Модель | Сканер |
| Класс СИ | 27.01 |
| Год регистрации | 2012 |
| Методика поверки / информация о поверке | СКАН2.00.00.000 РЭ, раздел 14 |
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 1 год |
| Страна-производитель | Россия |
| Примечание | 29.10.2012 утвержден вместо 15723-02 |
| Информация о сертификате | |
| Срок действия сертификата | 29.10.2017 |
| Номер сертификата | 48603 |
| Тип сертификата (C — серия/E — партия) | C |
| Дата протокола | Приказ 896 п. 39 от 29.10.201203 от 01.03.07 п.74 |
Производитель / Заявитель
ООО «АЛТЕС», г.Дзержинский, Московская обл.;ЗАО «КОНСТРУКЦИЯ», г. Липецк
Московская обл., ул.Дзержинская, 16
Назначение
Установки измерительные ультразвуковые серии «Сканер» (в дальнейшем — установки) предназначены для измерения координат дефектов и обнаружения их в сварных соединениях и основном металле трубопроводов, сосудов, резервуаров, металлоконструкций с толщиной стенки от 4 до 82 мм со скоростью распространения ультразвуковых волн С = 2200 . 6300 м/с, а также для измерения остаточной толщины изделий от 4 до 60 мм (специальным блоком — до 150 мм). Установки используются для ручного, механизированного, автоматизированного ультразвукового контроля качества изделий со скоростью не более 1 м/мин, а также для обнаружения и определения характеристик дефектов в сварных соединениях и основном материале изделий с толщиной стенки от 0,5 до 3000 мм по стали в режиме дефектоскопа общего назначения.
Описание
Установки измерительные ультразвуковые серии «Сканер» позволяют производить с автоматической фиксацией и расшифровкой результаты контроля.
Принцип действия установок основан на использовании методов ультразвуковой дефектоскопии, основанных на прохождении, отражении и трансформации ультразвуковых колебаний в металлах и сварных соединениях.
Установки имеют многоэлементный акустический блок (АБ), состоящий из 6 . 16 неподвижных ультразвуковых пьезопреобразователей, которые прозвучивают все сечение по различным схемам и способам ультразвукового контроля (УЗК) в 16-ти тактовом режиме.
При сканировании АБ на каждом миллиметре пути фиксируются амплитуды по всем заложенным схемам УЗК, которые обрабатываются микропроцессором восьмиканального дефектоскопа по специальному алгоритму и заносятся в память. В конструкцию АБ встроен датчик пути, который отсчитывает проконтролированное количество миллиметров и позволяет измерять длину дефекта.
По окончании работы оператор просматривает результаты УЗК на экране дефектоскопа и распечатывает записанную информацию. На документе контроля указывают параметры дефектов (координаты, развитие по высоте и длине) и их форма (объемные, плоскостные, объемно-плоскостные).
Результаты проведенного УЗК выводятся на цифропечать в виде построчной таблицы на стандартный лист бумаги (формат А4).
Общий вид установки показан на рисунке 1.
Программное обеспечение
Идентификационные признаки ПО установки соответствуют данным, приведенным в таблице 1.
Идентификационное наименование программного обеспечения
Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения
Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода)
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения
ПО для обработки измерений установки УИУ серии «Сканер»
406e23d61ae060da4 3e9338e78341d01 (для версии 4.0.350)
Защита метрологически значимой части программного обеспечения (ПО) состоит в блокировании работы блока аналого-цифрового преобразователя (АЦП) при несовпадении введенных параметров контроля и параметров дефектоскопа загруженных в постоянно запоминающее устройство (ПЗУ).
Уровень защиты «А» от непреднамеренных и преднамеренных изменений в соответствии с МИ 3286-2010.
Технические характеристики
Дискретность регистрации, мм:
— датчика пути при дефектоскопии;
— датчика пути при толщинометрии;
Диапазон измерения выявляемых дефектов, мм:
— по высоте (диаметру).
От 2 до 25000 От 1 до 7
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения координат отражателя, в диапазоне от 2 до 3000 мм (для ручного режима), мм:
Диапазон регулировки ВРЧ (временной регулировки чувствительности), дБ
Диапазон измерения временных интервалов, мкс
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения временных интервалов, мкс
±(0,1 + 0,001-Т), где Т -измеренное значение временного интервала, мкс.
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения отношения амплитуд сигналов, %
Пределы допускаемого значения абсолютной погрешности измерения длины дефекта, мм:
±(0,04L + 1), где L — измеренное значение длины дефекта, мм.
Пределы допускаемого значения абсолютной погрешности измерения высоты (глубины) дефекта, мм:
Распознаваемость дефектов, т.е. вероятность выявления характерных отличий в параметрах дефектов, не менее:
Диапазон измерения толщин, мм — со специальным блоком, мм
От 4 до 60 От 4 до 150
Пределы допускаемого значения абсолютной погрешности измерения толщины изделия, мм:
±(0,01H + 0,1), где H -измеренное значение толщины изделия, мм.
Потребляемая мощность, В А:
Масса установки, кг:
— для ручного УЗК (без аккумуляторов);
— для механизированного УЗК;
— для автоматизированного УЗК;
Габаритные размеры, мм, не более
— электронного блока (без ручки переноса);
Условия эксплуатации установки:
— диапазон рабочих температур окружающего воздуха, °С;
— относительная влажность воздуха при температуре 25 °С, %;
— атмосферное давление, кПа.
от минус 20 до плюс 45 до 80 84 . 106
Знак утверждения типа
наносится на переднюю панель установки методом гравирования, шелкографии или фотохимическим методом и на титульном листе паспорта методом печати.
Комплектность
В комплект поставки входит следующее оборудование:
Восьмиканальный дефектоскоп (электронный блок с блоком питания) Механоакустический блок двухсторонний (МАБ2) *
механическое приспособление МП2 акустический блок №1 (левый, правый) акустический блок №2 (левый, правый)
Механоакустический блок односторонний (МАБ1) * 1 шт.
механическое приспособление МП1 акустический блок №129
Механоакустический блок односторонний (МАБ1Д) * 1 шт.
механическое приспособление МП1 Д акустический блок №3Д (левый, правый) акустический блок №4Д (левый, правый) акустический блок №45Д (левый, правый)
Механоакустический блок двухсторонний (МАБ3) * 1 шт.
механическое приспособление МП3 акустический блок № 9
Механоакустический блок двухсторонний (МАБ4) * 1 шт.
механическое приспособление МП2.01 акустический блок №1 (левый, правый) акустический блок №2 (левый, правый) бандаж МАБ4
Информационный кабель одинарный (ИК1) 1 шт.
Информационный кабель двойной (ИК2) 1 шт.
Информационный кабель одинарный (ИК3) 1 шт.
Кабель для связи с ПК 1 шт.
Диск с программой перекачки данных на компьютер 1 шт.
Зарядное устройство и аккумуляторы 9 А/ч 1 шт.
Образец для проверки работоспособности установки 1 шт.
Техническая документация: руководство по эксплуатации 1 шт.
: — количество и типы поставляемых механоакустических блоков согласуются с Заказчиком;
Поверка
осуществляется по методике поверки (раздел 14 руководства по эксплуатации СКАН2.00.00.000 РЭ), утвержденной ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИОФИ» в июле 2012 г.
Основные средства поверки:
1. Осциллограф цифровой TDS 2012B (диапазон измеряемых размахов напряжений импульсных радиосигналов 4 мВ — 500 В, пределы основной относительной погрешности измерения амплитуды напряжения ±3 %).
2. Генератор сигналов сложной формы АFG 3022 (синусоидальный сигнал от 1 мГц до 25 МГц, диапазон от 10 мВразмах до 10 Вразмах, погрешность ±1 % (от величины + 1 мВ), амплитудная неравномерность (<5 МГц) ±0,15 дБ, (от 5 до 20 МГц) ±0,3 дБ).
3. Контрольный образец №2 из комплекта контрольных образцов и вспомогательных устройств КОУ-2 (высота 59 мм; боковые цилиндрические отверстия диаметром 2 и 6 мм).
4. Меры моделей дефектов ОСА-1-1
5. Комплект ультразвуковой мер толщины КУМТ-01 (толщина 4, 30, 50 мм, погрешность измерения толщины образца ±0,02 мм).
Сведения о методах измерений
Сведения о методах измерений приведены в Руководстве по эксплуатации СКАН2.00.00.000. РЭ, раздел 6.
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к Установкам измерительным ультразвуковым серии «Сканер»
Технические условия «Установки измерительные ультразвуковые серии «Сканер», ТУ 4276-003-18026253-96.
Рекомендации к применению
Установки измерительные ультразвуковые серии «Сканер» применяются в сфере производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта.
Источник
Установка ультразвук. серии "СКАНЕР"- УИУ "СКАРУЧ"
Малогабаритная установка измерительная ультразвуковая серии «Сканер» — модель «СКАРУЧ» (УИУ «СКАРУЧ») предназначена для оперативного обнаружения и определения характеристик дефектов в сварных соединениях и основном металле трубопроводов, сосудов и металлоконструкций с толщиной стенки 4 . 60 мм и проведения толщинометрии изделий толщиной до 100 мм. Установка используется для ручного и механизированного ультразвукового контроля качества сварных соединений и основного металла со скоростью продольного сканирования 0,5 . 1,0 м/мин вдоль сварного шва или участка основного металла. УИУ «СКАРУЧ» работает в режиме автоматической фиксации и расшифровки результатов контроля (АФ и РРК) при ручном сканировании системой преобразователей, а также в режиме ручного дефектоскопа (толщиномера) общего назначения. Контроль может производиться как в цеховых, так и в монтажных условиях. Аппаратура прошла государственные испытания и имеет хорошие отзывы от предприятий различных отраслей.
• осуществляет 16 различных схем прозвучивания на каждом миллиметре контроля;
• обнаруживает внутренние дефекты (поры, шлаковые включения, непровары, трещины и др.);
• идентифицирует дефекты по характеру (объемные, объемно- плоскостные, плоскостные);
• оценивает параметры дефектов(длину и развитие по глубине);
• проводит толщинометрию основного металла по сканируемой поверхности с шириной участка 65мм;
• автоматически отслеживает уровень акустического контакта с изделием;
• автоматически устанавливает и корректирует параметры УЗК с поправкой на шероховатость;
• осуществляет самоконтроль работоспособности электроники и акустической системы;
• автоматически фиксирует, запоминает и расшифровывает результаты дефектоскопии;
• производит передачу результатов контроля в память подключаемого компьютера(RS232);
• распечатывает результаты контроля с помощью подключаемого принтера;
• имеет автономное питание.
Основные технические характеристики:
• дискретность регистрации: датчика пути — 1 мм; параметров дефекта — 1 мм;
толщины — 0,1 мм;
• измерение параметров дефекта сварного шва с погрешностью:
по длине ± 1 мм; по глубине развития ± 0,5 мм;
• определение координат дефекта вдоль шва с погрешностью
от пройденного пути — не более 1 %;
• минимально выявляемый дефект — 0,8 . 1,0 мм;
• скорость УЗК — до 1 м/мин;
• количество каналов — 8;
• количество схем прозвучивания — 16;
• частотный диапазон — 1,0 . 10,0 МГц;
• максимальное усиление по каждому каналу — 90 дБ;
• диапазон регулировки усиления — 85 дБ;
• максимальная глубина прозвучивания (продольные волны) — 10000 мм;
• время непрерывной работы от аккумуляторов (6 x1,2В ) — 8 ч;
• диапазон рабочих температур: -20 . +45°С;
• время установления рабочего режима, мин — 1;
• габариты дефектоскопа — 200 х 225 х 90 мм;
• вес дефектоскопа (с аккумуляторами) — 3,5 кг.
Основные преимущества УИУ «СКАРУЧ»
1. Высокая достоверность УЗК , т.к. в установке «СКАРУЧ» используется 16 схем и методов прозвучивания одновременно на каждом миллиметре сканирования. За счет этого возможно:
• идентифицировать дефект по характеру (плоскостной, объемный, объемно — плоскостной);
• оценить реальные параметры дефекта (длину и высоту);
• оценить эквивалентные размеры дефекта;
• производить автоматическое слежение за уровнем акустического контакта на каждом миллиметре пути.
2. Высокая оперативность. Скорость сканирования —до 1 м/мин . Память прибора позволяет запомнить результаты УЗК до 1000 м дефектных сварных швов.
3. Отсутствие настройки. Она автоматически выставляется при наборе типоразмеров контролируемого изделия.
4. Самоконтроль работоспособности ЭАТ.
5. Автоматическая расшифровка результатов УЗК.
6. Получение документа контроля (распечатки) всего сварного шва.
7. Не требуется дополнительной квалификации обслуживающего персонала.
8. Удобство в эксплуатации. Установка имеет малые габариты и вес, автономное питание.
9. Многофункциональное назначение:
• УЗК сварных швов (стыковых, тавровых, нахлесточных )
• УЗК основного металла, в т.ч. определение недопустимой коррозии и расслоения металла
• режим ручного дефектоскопа
• режим ручного толщиномера.
Состав установки «СКАРУЧ»
УИУ «СКАРУЧ» состоит из следующих узлов:
• малогабаритный восьмиканальный дефектоскоп УИУ «СКАНЕР»
• многоэлементный акустический блок (АБ)
• механическое приспособление (МП) с датчиком измерения пройденного пути
• информационный кабель (ИК)
Дефектоскоп предназначен для формирования электрических сигналов и возбуждения ПЭП в акустических блоках, приема и обработки по заданному алгоритму пришедших с акустических блоков сигналов, выдачи информации о наличии дефектов, их координатах, типе и размере.
Акустический блок служит для излучения УЗ- колебаний и последующего приема отраженных колебаний. Акустический блок состоит из 8. 14 преобразователей по 4 . 7 с каждой стороны шва. Преобразователи имеют различные углы ввода и прозвучивают все сечение сварного соединения одновременно с двух сторон шва по различным схеам: совмещенной, «тандем», «дуэт» и др. На каждом миллиметре пути фиксируются амплитуды по всем заложенным схемам УЗК, которые обрабатываются в дефектоскопе по заданному алгоритму. Акустический блок снабжен износостойким слоем для защиты рабочей поверхности от стирания .
Универсальное механическое приспособление служит для размещения и подключения акустических блоков, обеспечения прижатия акустического блока к изделию. На механическом приспособлении имеется датчик измерения просканированного расстояния (датчик пути) и индикаторы нарушения акустического контакта и наличия дефекта. Датчик пути позволяет измерять длину проконтролированного участка и протяженность обнаруженных дефектов.
Информационный кабель предназначен для информационного обмена между акустическим блоком и дефектоскопом. Информационный кабель подключается к задней панели дефектоскопа.
Принцип работы установки в автоматическом режиме
Принцип работы установки в автоматическом режиме
Работа установки осуществляется в 16-ти тактовом режиме. Каждый такт осуществляет заложенную схему контроля. Для каждого такта заранее установлены и хранятся в памяти прибора: уровень чувствительности (согласно требованиям действующей НТД); положение и длительность строба (согласно контролируемой толщине и расстоянию до шва); амплитудные пороги фиксации дефекта. На каждом миллиметре пути фиксируются амплитуды во всех 16-ти тактах, которые затем обрабатываются в дефектоскопе.
На каждом миллиметре происходит прозвучивание всего сечения контролируемого металла одновременно с двух сторон от шва (для стыковых и нахлесточных соединений, имеющих двухсторонний доступ), а при перемещении оператором механического приспособления с акустическим блоком — всего контролируемого участка (сварного соединения и основного металла). Временнaя система стробирования и микропроцессорная обработка принимаемых каждым из ПЭП сигналов от дефекта позволяет идентифицировать тип дефекта (объемный, плоскостной, объемно-плоскостной). Определение параметров дефекта происходит путем сравнения всех принятых от него сигналов и определения в цикле тактов максимальных (для эхо- методов) и минимальных (для зеркально-теневых) амплитуд на каждом миллиметре пути.
При толщинометрии производится измерение значений толщины каждым из четырех ПЭП, входящих в акустический блок. Толщинометрию проводят сканированием по контролируемому участку акустическим блоком.
Результаты контроля просматриваются на экране дефектоскопа, а подключив к дефектоскопу принтер — можно их распечатать. По результатам контроля оценивают качество всего сварного соединения в соответствии с нормативными документами, или в соответствии с «Методикой применения УИУ серии «СКАНЕР» для УЗК сварных соединений и основного металла трубопроводов, сосудов, металлоконструкций СКАН 2.00.00.000.М и СКАН 2.01.00.000.М, утвержденных Госортехнадзором РФ.
Результаты контроля могут быть также перенесены в память внешней ПЭВМ, подключаемой к дефектоскопу.
Технология проведения УЗК в автоматическом режиме
Технология проведения контроля сварных швов или основного металла в режиме автоматической фиксации и расшифровки результатов контроля состоит из следующих операций:
• набор с помощью клавиатуры прибора номера контролируемого соединения, номера акустического блока, параметров изделия: диаметра (для цилиндрических поверхностей) и толщины;
• ручное сканирование оператором механическим приспособлением по поверхности объекта контроля со скоростью перемещения не более 1 м/мин. Во время контроля возможны остановки и плавное изменение скорости до 1 м/мин, а также корректировка положения механического приспособления относительно оси сварного соединения. Память прибора позволяет запоминать результаты УЗ-контроля 1000 метров дефектных швов;
• просмотр результатов УЗК на экране дефектоскопа;
• проведение оценки обнаруженных дефектов на соответствие нормам;
• уточнение, при необходимости, параметров дефектов ручными ПЭП, включив прибор в режим дефектоскопа общего назначения;
• распечатывание протокола результатов контроля;
• оформление заключения о качестве сварного соединения;
• предоставление результатов контроля руководителю службы НК.
Представление результатов контроля сварных швов
Просмотр результатов толщинометрии в режиме АФ и РРК на экране прибора.
Для просмотра результатов толщинометрии в режиме АФ и РРК необходимо активизировать соответствующий пункт меню дефектоскопа. При этом появится общая картинка (развертка типа “D”) всего просканированного участка с рельефом донной поверхности. Перемещение маркера осуществляется ручкой изменения параметров или с помощью клавиш.
В приборе предусмотрена возможность более подробного просмотра результатов контроля. При этом на экране появится фрагмент общей картинки рельефа, который соответствует проконтролированному участку длиной не более 128 мм. Фрагменты можно «перелистывать», используя клавиши прибора.
В приборе имеется возможность просмотра результатов толщинометрии в виде построчной таблицы толщин проконтролированного участка, в том числе под каждым ПЭП акустического блока.
Распечатка результатов толщинометрии
Результаты проведенного УЗК можно распечатать в виде построчной таблицы на стандартный лист бумаги (формат А4). При этом принтер подключается к соответствующему разъему на задней панели прибора УИУ «СКАРУЧ».
Все отчеты имеют однотипный заголовок, в котором содержится следующая информация:
• дата, время начала и завершения контроля – определяется автоматически
• поле для записи названия объекта контроля – заполняется оператором
• номер сканируемого участка – вводится оператором перед контролем
• значение диаметра контролируемой поверхности – вводится оператором
• задаваемое пороговое значение толщины – вводится оператором перед контролем
• номер используемого блока – вводится оператором после включения прибора
• значение температуры внутри дефектоскопа – определяется датчиком температуры
В таблице протокола в первом столбце печатается координата проконтролированного участка с дискретностью 2 мм, в последующих четырех столбцах — значения толщин зафиксированных ПЭП № 1, 2, 3, 4.
Источник
Ультразвуковая измерительная установка сканера
Товары
Услуги
Полезная информация
- Главная ::
- Ультразвуковой контроль ::
- Дефектоскопы ::
- Ультразвуковой контроль ::
- Ультразвуковые дефектоскопы ::
- Дефектоскоп Скаруч | цена – 357 540р. | НТЦ «Эксперт»
Ультразвуковой дефектоскоп Скаруч
 | Ультразвуковой дефектоскоп Скаруч универсальный прибор для двухстороннего УЗК сварных швов и основного металла с толщиной стенки 4-60 мм, (до 100 мм в режиме толщиномера). Полное название прибора — Малогабаритная установка измерительная ультразвуковая серии «Сканер+», модель Скаруч. Установка Скаруч сделана в России и внесена в Госреестр средств измерения РФ под номером 15723-02. На сегодняшний день данная модель является одной из самых распространенных установок УЗ контроля в нефтегазовой отрасли РФ, в частности на объектах ПАО «Транснефть», ОАО «Газпром» и других ОПО подведомственных Ростехнадзору РФ. Пройти обучение по ультразвуковой дефектоскопии можно в нашем аттестационном центре. |
С 1997 года выпущено более 1200 механизированных установок данной модели, работающих более чем на 400 предприятиях России и за рубежом. Отзывы российских специалистов НК о работе с УИУ Скаруч можно посмотреть здесь. Для создания контакта преобразователя с объектом контроля необходимо использование специального геля. Основными преимуществами УИУ Скаруч являются высокая достоверность и оперативность контроля, реализуемые посредствам ряда конструктивных и программных особенностей:
- Работает в режиме автоматической фиксации и расшифровки результатов с максимальной скоростью сканирования 1 м/мин, одновременно обрабатывая 16 различных схем прозвучивания на каждом миллиметре контролируемого объекта;
- Автоматически фиксирует, запоминает и расшифровывает результаты контроля с возможностью передачи данных на ПК по кабелю RS232;
- Имеет возможность работы в режиме ручного дефектоскопа общего назначения и толщиномера (до 100 мм по стали);
- Автоматически отслеживает уровень акустического контакта с изделием и корректирует параметры УЗК с поправкой на шероховатость, а также осуществляет самоконтроль работоспособности электроники и акустики, в том числе идентификатором для определения параметров ПЭП;
- Имеет ряд удобных пользовательских особенностей, таких как встроенные часы и датчик температуры, автономное питание, удобная «мастер-ручка» для настройки основных параметров, яркий цветной дисплей;
- Имея защиту от попадания воды и пыли на уровне IP54 по международной классификации (ingress protection), Скаруч адаптирован к работе, как в цеховых, так и в агрессивных полевых условиях при температуре от — 20 до +45 С.
Конструктивно УИУ Скаруч состоит из следующих узлов:
- Малогабаритный восьмиканальный дефектоскоп УИУ Скаруч служит для формирования электрических сигналов и возбуждения ПЭП в акустических блоках, приема и обработки по заданному алгоритму пришедших сигналов, выдачи информации о наличии дефектов, их свойствах и координатах. Многоэлементный акустический блок (АБ) для создания и обратного приема УЗ колебаний. АБ состоит из 8-14 преобразователей по 4-7 с каждой стороны шва. ПЭП с различными углами ввода прозвучивают все сечение сварного шва одновременно с двух сторон по различным схемам: Блок снабжен износостойким слоем для защиты рабочей поверхности от стирания.
- Механическое приспособление (МП) с датчиком измерения пройденного пути служит для размещения и подключения акустических блоков, обеспечения прижатия акустического блока к изделию. На механическом приспособлении имеется датчик измерения просканированного расстояния (датчик пути) и индикаторы нарушения акустического контакта и наличия дефекта. Датчик пути позволяет измерять длину проконтролированного участка и протяженность обнаруженных дефектов.
- Информационный кабель (ИК).
Основные технические характеристики УЗ установки «Сканер+», модели Скаруч приведены в таблице
- датчика пути — 1 мм;
- параметров дефекта — 1 мм;
- толщины — 0,1 мм;
- по длине ± 1 мм;
- по глубине развития ± 0,5 мм;
Принцип работы в автоматическом режиме
Работа установки осуществляется в 16-ти тактовом режиме. Каждый такт осуществляет заложенную схему контроля. Для каждого такта заранее установлены и хранятся в памяти прибора следующие характеристики: уровень чувствительности (согласно требованиям, действующей НТД), положение и длительность строба (согласно контролируемой толщине и расстоянию до шва), амплитудные пороги фиксации дефекта.
На каждом миллиметре пути сканером фиксируются амплитуды во всех 16-ти тактах, которые затем обрабатываются в дефектоскопе. На каждом миллиметре происходит прозвучивание всего сечения контролируемого металла одновременно с двух сторон от шва (для стыковых и нахлесточных соединений, имеющих двухсторонний доступ), а при перемещении оператором механического приспособления с акустическим блоком — всего контролируемого участка (сварного соединения и основного металла). Временная система стробирования и микропроцессорная обработка принимаемых каждым из ПЭП сигналов от дефекта позволяет идентифицировать тип дефекта (объемный, плоскостной, объемно-плоскостной). Определение параметров дефекта происходит путем сравнения всех принятых от него сигналов и определения в цикле тактов максимальных (для эхо- методов) и минимальных (для зеркально-теневых) амплитуд на каждом миллиметре пути.
При толщинометрии производится измерение значений толщины каждым из четырех ПЭП, входящих в акустический блок. Толщинометрию проводят сканированием по контролируемому участку акустическим блоком. Результаты контроля просматриваются на экране дефектоскопа, а подключив к дефектоскопу принтер — можно их распечатать. По результатам контроля оценивают качество всего сварного соединения в соответствии с нормативными документами, или в соответствии с методикой применения УИУ серии «СКАНЕР» для УЗК сварных соединений и основного металла трубопроводов, сосудов, металлоконструкций
Технология УЗК в автоматическом режиме
Технология проведения контроля сварных швов или основного металла в режиме автоматической фиксации и расшифровки результатов контроля с использованием УИУ Скаруч, состоит из следующих операций:
- набор с помощью клавиатуры прибора номера контролируемого соединения, номера акустического блока, параметров изделия: диаметра (для цилиндрических поверхностей) и толщины;
- ручное сканирование оператором механическим приспособлением по поверхности объекта контроля со скоростью перемещения не более 1 м/мин. Во время контроля возможны остановки и плавное изменение скорости до 1 м/мин, а также корректировка положения механического приспособления относительно оси сварного соединения. Память прибора позволяет запоминать результаты УЗ-контроля 1000 метров дефектных швов;
- просмотр результатов УЗК на экране дефектоскопа;
- проведение оценки обнаруженных дефектов на соответствие нормам;
- уточнение, при необходимости, параметров дефектов ручными ПЭП, включив прибор в режим дефектоскопа общего назначения;
- распечатывание протокола результатов контроля;
- оформление заключения о качестве сварного соединения;
- предоставление результатов контроля руководителю службы НК.
Использование УИУ Скаруч в режиме ручного ультразвукового дефектоскопа – толщиномера
Работа в режимах ручного дефектоскопа и толщиномера отличается простотой управления и многообразием технических возможностей. Дефектоскоп может работать с любыми пьезоэлектрическими преобразователями в рабочем частотном диапазоне.
Интерфейс и режимы работы прибора приведены в следующей таблице.
- Показание температуры внутри дефектоскопа
- Отображение заряда аккумуляторов
- Объем свободной памяти
- Текущие дата и время
- Выбор модели и страницы кодировки принтера
- Выбор языка интерфейса (русский, английский, турецкий)
- Включение/выключение функций энергосбережения и автосохранения
- Выбор единиц измерения (мм/мкс)
- Отображение эхограммы
- Цифровое отображение толщины изделия
- Вывод на экран значения времени прихода эхоимпульсов
- Возможность использования режима АРУ и второго строба
- Количество точек регулировки ВРЧ — до 8
- Диапазон регулировки АРУ: -6….+18 дБ
- Измерение времени прихода эхо импульсов в каждом стробе.
- Показание толщины изделия при наличии покрытия.
Видео: Настройка УИУ Сканер модель «Скаруч»
Подпишитесь на наш канал You Tube
Комплектации дефектоскопа установки УИУ серии «СКАНЕР» (модель Скаруч)
- Наиболее полная комплектация для проведения УЗК стыковых, угловых и тавровых, нахлесточных сварных соединений труб, сосудов, металлоконструкций и проведения контроля основного металла для толщин Н=4…80 мм.
- Комплекты для УЗК на предприятиях ОАО «Газпром»
- для толщин Н=4…40 мм (подробнее здесь)
- расширенный комплект для толщин Н=4…80 мм (подробнее здесь)
- Комплекты для УЗК на предприятиях нефтяной промышленности
- для толщин Н=4…26 мм (подробнее здесь)
- расширенный комплект для толщин Н=4…40 мм (подробнее здесь)
- расширенный комплект с доп. опцией (МУЗК резервуаров) (подробнее здесь)
- Комплект для УЗК на предприятиях химической, нефтегазовой промышленности, строительной индустрии, энергетики
- базовая комплектация (ручной комплект) (подробнее здесь)
- Комплекты для УЗК металлоконструкций
- для стыковых сварных соединений толщиной до 50 мм (подробнее здесь)
- для строительных конструкций толщиной до 40 мм (подробнее здесь)
- для строительных конструкций толщиной до 80 мм (подробнее здесь)
- Комплекты для УЗК сварных швов полиэтиленовых труб
- для сварных швов ПЭ-труб (ручной комплект) (подробнее здесь)
- для сварных швов ПЭ-труб (с применением бандажных приспособлений) (подробнее здесь)
Дополнительные принадлежности
- АБ1 – акустический блок для УЗК стыковых сварных соединений труб Ø159-324 мм толщиной Н=4-26 мм
- АБ1 – акустический блок для УЗК стыковых сварных соединений Ø325 мм и более
- АБ2 – акустический блок для УЗК стыковых сварных соединений труб Ø159-324 мм толщиной Н = 27-36 мм
- АБ2 – акустический блок для УЗК сварных соединений, Ø325 мм и более
- АБ3Д – акустический блок для УЗК сварных соединений, Н=41-51 мм
- АБ4Д – акустический блок для УЗК сварных соединений, Н=53-67 мм
- АБ45Д – акустический блок для УЗК сварных соединений, Н=68-80 мм
- АБ9 – акустический блок для УЗК стыковых сварных соединений Ø57-133 × 4-11 мм (к МП3)
- АБ10 – акустический блок для УЗК плоских тавровых сварных соединений
- АБ11 – акустический блок для УЗК плоских тавровых сварных соединений, Н = 27…41 мм
- АБ129 – акустический блок для УЗТ (толщинометрии, УЗК коррозии, расслоений) с встроенным ИК3
- АБ130 – акустический блок для УЗТ (толщинометрии, УЗК коррозии, расслоений) с встроенным ИК3
- ПО для АБ1 автоматической расшифровки результатов УЗК сварных швов труб, сосудов: Ø159-168 х 5-15 мм, Ø194-324 х 5-15 мм (4 диап.)
- ПО для АБ1 автоматической расшифровки результатов УЗК сварных швов труб, сосудов: Ø159-168 х 16-26 мм, Ø194-324 х 16-26 мм
- ПО для АБ1, УЗК стыковых сварных соединений, Н=4…26 мм, Ø325 мм и более (4 диап.)
- ПО для АБ2, УЗК стыковых сварных соединений, Н = 27…41 мм (3 диап.)
- ПО для АБ2 автоматической расшифровки результатов УЗК сварных швов труб Ø159…324 мм, Н = 27…36 мм (4 диап.)
- ПО для АБ3Д, УЗК стыковых сварных соединений, Н=41…52 мм (2 диап.)
- ПО для АБ4Д, УЗК стыковых сварных соединений, Н=53…67 мм (2 диап.)
- ПО для АБ45Д, УЗК стыковых сварных соединений, Н=68…80 мм (2 диап.)
- ПО для АБ9 автоматической расшифровки стыковых сварных соединений (трубы, сосуды Ø57…133 мм х 4…11 мм) – 1 диап.
- ПО для АБ10, УЗК тавровых Н=5…26 мм (4 диап.)
- ПО для АБ11, УЗК тавровых сварных соединений, Н=27…40 мм (3 диап.)
- ПО для АБ129, Н=4…60 мм (3 диап.)
- ПО для АБ130, Н=40…80 мм (2 диап.)
- Устройство УН-1 ручное для УЗК нахлесточных сварных швов (с ПЭП – 2 шт.)
- Устройство УП-1М ручное для УЗК поперечных дефектов и перекрестий сварных швов резервуаров с комплектом ПЭП: П121-5,0-70S (23х15х20) — 2 шт.; П121-5,0-65S (23х15х20) — 2 шт.; П121-2,5-65S (23х15х20) — 2 шт.; П121-2,5-60S (23х15х20) — 2 шт. и СОП
- МП1 – механическое приспособление для УЗК сварных швов одностороннего доступа, тавровых сварных соединений, толщинометрии
- МП1Д – механическое приспособление одностороннего доступа для толщин Н > 40 мм (к блокам АБ3Д, АБ4Д, АБ45Д)
- МП2 – механическое приспособление для УЗК стыковых сварных соединений двухстороннего доступа
- МП3-бандаж — механическое приспособление (для УЗК сварных швов труб Ø57…133 мм при работе с АБ 9)
- МП4-бандаж — механическое приспособление с МП2.01 (для УЗК сварных швов труб Ø159…325 мм)
- Информационные кабели ИК-1, ИК-2
- Образец (мера) СО для проверки работоспособности
- Дипломат-футляр дефектоскопа Скаруч
- Переходник USB-COM с нуль-модемным кабелем. Диск с программой «переноса» результатов УЗК на ПЭВМ
- Методика контроля стальных конструкций, утв. РТН РФ
- Консультации по работе на аппаратуре (3 дня – 1 группа) на предприятии Поставщика
- Зарядное устройство (1 шт.) с аккумуляторами (12 шт.)
Лицензии и сертификаты
За годы практической работы производителем прибора – компанией «АЛТЕС» накоплен большой опыт в создании методических материалов по УЗК, в том числе разработаны:
- «Методика применения установки измерительной ультразвуковой серии «СКАНЕР» (сканер ручной — Скаруч) для УЗК сварных соединений и основного металла трубопроводов, сосудов, металлоконструкций (СКАН 2.00.00.000.М.)» (утв. Ростехнадзором РФ, письмом №12-6/686 от 16.07.99 г.)
- «Методика применения установки измерительной ультразвуковой серии «СКАНЕР» (сканер ручной — Скаруч) для УЗК сварных соединений и основного металла трубопроводов (СКАН 2.01.00.000.М.)» (утв. Ростехнадзором РФ, письмом №10-03/352 от 03.04.2001 г.)
- «Методика УЗК сварных соединений стальных строительных конструкций, с помощью оборудования УИУ серии «СКАНЕР»» (утв. Ростехнадзором РФ, письмом №09-07/2056 от 08.10.2007 г.)
- «Методика по механизированному УЗК заводских и монтажных сварных швов магистральных трубопроводов, имеющих смещение кромок до 25% толщины стенки, а также сварных соединений разнотолщинных труб» (утв. ОАО «ГАЗПРОМ», 2005 г.)
- «Методика УЗК сварных тройников с усиливающими накладками типа ТСН» (утв. ОАО «ГАЗПРОМ», 2007 г.) (Примечание: УЗК тройников перед их монтажом или при замене тройников.)
- «Методика оценки развития по глубине стресс-коррозионных трещин с учётом их сгруппированной локализации на поверхности трубы методом ультразвукового контроля» (утв. ООО «Пермтрансгаз», 2007 г.)
Купить ультразвуковой дефектоскоп Скаруч можно по официальной цене производителя. Цена дефектоскопа — по запросу. Смотрите так же разделы: Услуги по ультразвуковому неразрушающему контролю, Аттестация специалистов по ультразвуковому методу, Аттестация лабораторий по УЗК.
Купить малогабаритную установку измерительную ультразвуковую серии «Сканер+», модель Скаруч, можно с доставкой до двери или до терминалов транспортной компании в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А также Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.
Источник
Ультразвуковая измерительная установка сканера
Дефектоскопы
Малогабаритный ультразвуковой дефектоскоп "УИУ-СКАНЕР"- ручной прибор универсального применения для контроля металлов, полиэтилена, пластмасс, керамики.
В приборе многообразие технических возможностей сочетается с простотой управления и компактностью. Хорошие дефектоскопические характеристики, практичная конструкция, яркий электролюминесцентный экран, автономное питание, малые габариты и вес обеспечивают удобство эксплуатации. Дефектоскоп может работать с любыми пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП) в рабочем частотном диапазоне.
Количество запоминаемых настроек:
Количество запоминаемых изображений экрана:
Количество точек регулировки ВРЧ:
Количество каналов:
Диапазон рабочих температур :
Питание:
Время непрерывной работы от аккумуляторов:
Габариты :
Вес :
электролюминесцентный с регулируемой яркостью
256
1000
8
8
• стандартный -10 . +35 °C
• расширенный -20 . +50 °C
от аккумуляторов или от сети 220 В.
до 8 часов
200 x 225 x 90 мм.
3,5 кг (с аккумуляторами)
Малогабаритная становка измерительная льтразвуковая серии "Сканер"–
модель "СКАРУЧ"(УИУ "СКАРУЧ")предназначена для оперативного обнаружения и определения характеристик дефектов в сварных соединениях и основном металле трубопроводов, сосудов и металлоконструкций с толщиной стенки 4 . 60 мм и проведения толщинометрии изделий толщиной до 100 мм.
Установка используется для ручного и механизированного льтразвукового контроля качества сварных соединений и основного металла со скоростью продольного сканирования 0,5 . 1,0 м/мин вдоль сварного шва или участка основного металла.
УИУ "СКАРУЧ"работает в режиме автоматической фиксации и расшифровки результатовконтроля (АФ и РРК)при ручном сканировании системой преобразователей,а также в режиме ручного дефектоскопа (толщиномера)общего назначения. Контроль может производиться как в цеховых,так и в монтажных словиях.
Аппаратура прошла государственные испытания и имеет хорошие отзывы от предприятий различных отраслей.
УИУ "СКАРУЧ"сертифицирована Госстандартом РФ,зарегистрирована в государственном реестре средств измерений (№15723 96)и допущена к применению в Российской Федерации.
Методика применения УИУ "СКАРУЧ"согласована с ГОСГОРТЕХНАДЗОРом РФ
и разрешена для применения на подконтрольных объектах.
Дефектоскоп предназначен для формирова ния электричес ких сигналов и возбуждения ПЭП в акустических блоках, приема и обработки по заданному алгоритму при шедших с акустических блоков сигналов, выдачи информации о наличии дефектов, их коор динатах, типе и размере.
Акустический блок служит для излучения УЗ колебаний и последующего приема отраженных колебаний. Акустический блок состоит из 8 . 14 преобразователей по 4 . 7 с каждой стороны шва.
Преобразователи имеют различные углы ввода и прозвучивают все сечение сварного соединения одновременно с двух сторон шва по различным схемам: совмещенной,"тандем","дуэт"и др. На каждом миллиметре пути фиксируются амплитуды по всем заложенным схемам УЗК, которые обрабатываются в дефектоскопе по заданному алгоритму.
Акустический блок снабжен износостойким слоем для защиты рабочей поверхности от стирания .
Универсальное механическое приспособление служит для размещения и подключения акустиче ских блоков,обеспечения прижатия акустического блока к изделию. На механическом приспособле
нии имеется датчик измерения просканированного расстояния (датчик пути) и индикаторы нарушения акустического контакта и наличия дефекта. Датчик пути позволяет измерять длину проконтролированного участка и протяженность обнаруженных дефектов.
Информационный кабель предназначен для информационного обмена между акустическим блоком и дефектоскопом. Информационный кабель подключается к задней панели дефектоскопа.
•набор с помощью клавиатуры прибора номера контролируемого соединения,номера акустического блока,параметров изделия:диаметра (для цилиндрических поверхностей) и толщины
•ручное сканирование оператором механическим приспособлением по поверхности объекта контроля со скоростью перемещения не более 1 м/мин.Во время контроля возможны остановки и плавное изменение скорости до 1 м/мин,а также корректировка положения механического приспособления относительно оси сварного соединения.
Память прибора позволяет запоминать результаты УЗ контроля 500 метров дефектных швов
•просмотр результатов УЗК на экране дефектоскопа
•проведение оценки обнаруженных дефектов на соответствие нормам
•уточнение, при необходимости,параметров дефектов ручными ПЭП, включив прибор в режим дефектоскопа общего назначения
•распечатывание протокола результатов контроля
•оформление заключения о качестве сварного соединения
•предоставление результатов контроля руководителю службы НК
Ультразвуковой многоканальный дефектоскоп "АУИУ-СКАНЕР"-
варианты исполнения: 8; 16; 32 канала.
Предназначен для автоматизированного высокоскоростного (до 3 м/с) контроля — дефектоскопии, толщинометрии, структуроскопии — в технологичемком потоке производства различных изделий: труб, валков, листов;
тел вращения: дисков, колец, валов, поршней и т.п;
заготовок металлоконструкций: профилей и других изделий.
Источник