Сборочно сварочные установки и стенды



Стенды для сборки обечаек

Стенды (линии) позволяют значительно повысить качество и производительность работ при сборке и сварке цилиндрических корпусов реакторного, колонного оборудования, емкостей, башен ветровых электростанций, опорных колонн оффшорных конструкций.

В сборочно-сварочном комплексе используются рельсовые тележки, моторизированные и без привода. Сборка обечаек в корпус осуществляется последовательно со сдвигом собранного блока за счет рельсового хода, без использования крана. Кран применяется только для подачи на сборочный стенд следующей обечайки подъема собранного корпуса. Процесс сборки повторяется, пока не будет собран полностью весь корпус.

При стыковке обечаек для выравнивания кромок и изменения высоты, используется сборочный стенд с гидравлическими независимыми металлическими роликами.

Обслуживание стенда ведется одним оператором и с минимальным использованием грузоподъемных механизмов.

Применение данного оборудования на производстве позволяет увеличить производительность, а, самое главное, качество выпускаемой продукции.

Выпускаются стенды грузоподъемностью от 10 до 800 т. Наиболее мощные используются для сборки и сварки башен ветряных электростанций.

Технические характеристики сборочно-сварочного стенда грузоподъемностью 20 т.

Характеристики Значение
Mаксимальная грузоподъемность, т 20
Линейная скорость вращения роликов, мм/мин 100-1000
Мощность двигателя привода роликов, КВт 2 х 1,1
Скорость перемещения роликов, мм/мин 2000
Мощность двигателя перемещения роликов, КВт 0,37
Диаметр вращаемой обечайки, мм 500-2500
Межосевое расстояние роликов, мм 600-1200
Диаметр и ширина роликов (полиуретан), мм 350х180
Ход штока гидроцилиндра механизма вертикального выравнивания, мм 75+75
Ход штока гидроцилиндра механизма горизонтального перемещения, мм 250

Плавная регулировка скорости вращения осуществляется с помощью инвертора переменного тока.

Стенды для сварки цилиндрических корпусов (аппаратов)

Стенды для сварки цилиндрических корпусов (аппаратов)

Стенд для сборки и сварки обечаек

Стенд для сборки и сварки обечаек

Стенд для сборки и сварки обечаек с дополнительной секцией для горизонтального перемещения

Стенд для сборки обечаек с помощью роликов, перемещаемых в горизонтальной плоскости гидравлическими цилиндрами

Зажимное устройство типа крокодил (гидроскоба) для сборки и прихватки обечаек

Зажимное устройство типа крокодил (гидроскоба) для сборки, прихватки и сварки обечаек

Зажимное устройство типа крокодил (гидроскоба) для сборки, прихватки и сварки обечаек

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Сборочно-сварочные стенды , манипуляторы, сборочные станки и различные приспособления для выполнения работ в цеховых и монтажных условиях являются необходимым звеном любого сварочного производства. Такое оборудование позволяет достаточно быстро и точно собирать и сваривать изделия различной сложности с минимальными затратами времени на сборку и в наиболее удобном положении для сварки. В ряде случаев эти приспособления оснащаются механизмами для установки и фиксации отдельных элементов свариваемых изделий. Например, стенд для сборки и сварки элементов резервуара при помощи рулонирования, занимающий отдельный цех, оборудован подвесными тельферами для подачи и установки листов, магнитными стендами для фиксации отдельных элементов и мощным механизмом для сворачивания рулона.  [2]

Сборочно-сварочные стенды оснащают устройствами для предупреждения самопроизвольного скатывания с них труб и трубных деталей. При сборке трубных элементов и узлов из труб диаметром более 100 мм у сборочно-сварочных стендов и другого оборудования устанавливают грузоподъемные средства для механизации подъема, опускания и перемещения труб, деталей или узлов. Наиболее удобными для этой цели являются консольно-поворотные краны грузоподъемностью до 0 5 тс. Такой кран снабжен грейферным рычажным или пневматическим захватом, в котором можно быстро, легко и надежно закрепить перемещаемую трубу. Пневматические захваты должны иметь запорное устройство для предохранения захвата от раскрытия при обрыве шлангов или утечке воздуха.  [3]

Сборочно-сварочный стенд , обеспечивавши получение сварного рулонированного листа, включает в себя: рольгант, подавший листы с размерами 1000x300x3 мм в зону сварки с помощью установленных на нем подавшей и тянущей клетей; накладную ( съемную) камеру; электронно-лучевой комплекс с механизмом перемещении электроннолучевой пушки вдоль стыка свариваемых листов; систему вакууми-рования; моталку для намотки сварных листов в рулон длиной 100 м; пульт управления комплексом.  [4]

Сборочно-сварочные стенды , манипуляторы, сборочные станки и различные приспособления для выполнения работ в цеховых и монтажных условиях являются необходимым элементом любого сварочного производства. Все это оборудование позволяет достаточно быстро и точно собирать и сваривать изделия различной сложности с минимальными затратами времени на сборку и в наиболее удобном положении для сварки. В ряде случаев эти приспособления оснащаются механизмами для установки и фиксации отдельных элементов свариваемых изделий. Например, стенд для сборки и сварки элементов резервуара при помощи рулонирования, занимающий отдельный цех, оборудован подвесными тельферами для подачи и установки листов, магнитными стендами для фиксации отдельных элементов и мощным механизмом для сворачивания рулона.  [5]

Сборочно-сварочные стенды , манипуляторы, сборочные станки и различные приспособления для выполнения работ в цеховых и монтажных условиях являются необходимым звеном любого сварочного производства.  [6]

Сборочно-сварочные стенды , манипуляторы, сборочные станки и различные приспособления для выполнения работ в цеховых и монтажных условиях являются необходимым звеном любого сварочного производства. Такое оборудование позволяет достаточно быстро и точно собирать и сваривать изделия различной сложности с минимальными затратами времени на сборку и в наиболее удобном положении для сварки. В ряде случаев эти приспособления оснащаются механизмами для установки и фиксации отдельных элементов свариваемых изделий. Например, стенд для сборки и сварки элементов резервуара при помощи рулонирования, занимающий отдельный цех, оборудован подвесными тельферами для подачи и установки листов, магнитными стендами для фиксации отдельных элементов и мощным механизмом для сворачивания рулона.  [8]

Станки, сборочно-сварочные стенды , стеллажи, столы и другое оборудование, материалы и готовую продукцию располагают так, чтобы они не мешали свободному перемещению рабочих.  [9]

Станки, сборочно-сварочные стенды , стеллажи и другое оборудование, материалы и готовую продукцию располагают так, чтобы не препятствовать свободному перемещению рабочих. Во избежание тесноты и загро-можденности внутри цеха разрешается хранить материалы в количестве, не превышающем дневной ( сменной) потребности. Трубы, трубные детали и заготовки укладывают на предусмотренные для них места, не загромождая проходов и не стесняя рабочих мест. Уборку обрезков труб и ненужных материалов и вывозку готовой продукции на склад производят ежедневно.  [10]

Устройство и работа сборочно-сварочного стенда заключается в следующем. При монтаже рамы выставляются и нивелируются в горизонтальной плоскости по площадкам, на которые устанавливаются рельсы 2, и по боковым плоскостям. Тележка 3 4с приводными роликоопорами 5 состоит из рамы, колес, привода для перемещения тележки по рельсам.  [11]

Установку закрепляют на портальных или консольных сборочно-сварочных стендах с помощью специального приспособления, обеспечивающего ей два настроечных движения вдоль и поперек оси аппарата.  [13]

Готовые детали и узлы поступают на сборочно-сварочные стенды .  [14]

При определении действительного годового фонда времени работы одного сборочно-сварочного стенда , немеханизированного сборсчно-сварочного приспособления или одного рабочего места для ручной работы коэффициент потерь рабочего времени / Ср на плановый ремонт не учитывается. Действительный годовой фонд времени для единицы такого оборудования равен номинальному.  [15]

Источник

Сборочные и сварочные стенды

Стенды, стеллажи и плиты — простейшие устройства для укладки и фиксации в удобном для сварки положении собранных под сварку изделий.

Сборочные и сварочные стенды

Схема универсального стенда для сварки балок; 1 — опора, 2 — стойка, 3 — сварочный трактор

Сборочные стенды представляют собой конструкции с базовой поверхностью, на которой производится сборка Стеллаж для сборки и сварки и сварка изделий. При ручной сварке часто применяют универсальные сборочно-сварочные плиты с пазами для различных крепежных устройств или стеллажи.

Стенды и приспособления, в которых совмещены операции сборки и сварки, бывают стационарными, пере­движными и накладными.

Различные балки собирают и сваривают на козлах такого стеллажа, установленных на небольшом расстоя­нии друг от друга по всей длине, или на универсальном

стенде, состоящем из ряда неподвижных стоек 2, к которым крепятся, в зависимости от конфигурации балки, сменные опоры 1.

Перечисленные стенды относятся к беззажимным приспособлениям. К ним относятся столы для сварки сравнительно мелких деталей и плиты. Стенд или стол подключаются, как правило, к источнику питания дуги и обеспечивают подвод тока к свариваемому изделию.

Если изделие подается на сварочную установку в собранном виде, то эта установка должна иметь устройства для укладки и фиксации изделий в удобном для сварки положе­нии. В таких случаях могут быть применены универсальные или специализированные стен­ды.

Сборочные и сварочные стенды

Стенд магнитный 1 — электромагниты. 2 — свари­ваемые листы.

Сборочные и сварочные стенды

Универсальное приспособление для сварки рамных конструкций содержит ряд плит 2 с пазами, в которые в зависимости от конфигурации свариваемого изделия 4 крепятся раз­личные упоры 3. фиксаторы и зажимы. Такие стенды снабжают набором универсально — наладочных приспособлений, которые могут фиксироваться в различных сочетаниях в Т — образных пазах базовых плит. Для сборки и сварки аналогичных конструкций могут также применяться специализированные стенды для определенных изделий. Они снабжены пли­той, на которой укреплен ряд постоянных фиксаторов, определяющих взаимное попожение собираемых под сварку деталей.

Примером универсальных стендов для сборки и сварки плоских листовых конструкций могут служить электромагнитные стенды.

Такой стенд представпяет собой плоскую или ле­кальную постель со встроенными электромагнитами, ме­жду которыми расположены флюсомедная или флюсовая подушки с пневматическим прижимом. Электромагниты, расположенные вдоль шва плотно притягивают кромки стыкуемых листов к сборочному стенду и воспринимают усилие от дав­ления флюсовой подушки. Расположение магнитов и флюсоподушек определяется раскро-

ем листов и их количеством в секции. Электромагнитный стенд позволяет: фиксировать со­бираемые листы для обеспечения параллельности свариваемых кромок; удерживать листы от деформаций при сварке; предотвращать протекание жидкого металла и формировать об­ратный валик с помощью флюсовых или флюсомедных подушек.

На электромагнитных стендах может производиться сборка и сварка листов толщиной до 15 мм. Недостаток подобного рода приспособлений — отрицательное влияние магнитного поля на сварочную дугу в процессе сварки.

Кондуктор — сборочно-сварочное приспособление, снабженное упорами, гнездами, крепежными приспособлениями, дающее возможность вести сборку и сварку изделий в наи­более удобном положении.

Механизированная сварка чаще всего выполняется в сборочно-сварочных или свароч­ных кондукторах. В этих приспособлениях элементы кондуктора не мешают движению сварочного автомата; сам кондуктор может наклоняться, придавая шву положение удобное для автоматической сварки.

Сборочные и сварочные стенды

Стенды, кондукторы и другие приспособления состоят из деталей и устройств, предна­значенных для базирования свариваемых деталей и прижатия их к базовым поверхностям, а также из несущих конструкций. Кроме того, в состав стендов и приспособлений входят уст­ройства для удерживания ванны расплавленного металла и флюса в зоне сварки, для фор­мирования ша и т. д.

Фиксаторы — элементы, определяющие положение свариваемых деталей относи­тельно всего приспособления (стенда, стеллажа, кондуктора и т. п.). К фиксаторам относят­ся: упоры (постоянные, съемные, откидные), установочные пальцы и штыри (постоянные, съемные), призмы (жесткие и регулируемые) и шаблоны.

Съемные упоры применяются в настраиваемых по типу деталей приспособлениях или при сварке деталей, съем которых невозможен из-за упоров В последнем случае пред­почтение заслуживают откидные быстродействующие упоры.

Как правило, упоры служат и опорными базами, а в некоторых случаях могут служить одновременно шаблонами для приварки сопряженных деталей. Они могут быть силовыми (ограничивающими) и направляющими (ненагруженными)

Сборочные и сварочные стенды

Сборочные и сварочные стенды

Сборочные и сварочные стенды

Фиксаторы в виде пальцев или штырей обеспечивают точную установку деталей и применяются в деталях с обработанными поверхностями Призмы, регулируемые и нерегу­лируемые, применяют для сварки труб, профилей и т. п.

Сборочные и сварочные стенды

Сборочные и сварочные стенды

Сборочные и сварочные стенды

Сборочные и сварочные стенды

Шаблоны предназначены для; фиксирования устанавли­ваемых при сборке деталей по сопрягаемым деталям узла или по каким-либо опорным контурам изделий. В этом случае само из­делие является несущим элементом приспособления.

Прижимы — элементы приспособлений, обеспечивающие прижим деталей друг к дру­гу, к фиксаторам или несущим поверхностям приспособлений. Прижимы бывают механиче­ские пневматические, гидравлические и магнитные.

Механические прижимы конструктивно просты и поэтому наиболее распростра­нены.

Сборочные и сварочные стенды

Винтовые прижимы наиболее универсальны и их применяют в самых различных соче­таниях.

Эксцентриковые прижимы применяют для зажатия деталей в приспособлениях.

Пружинные прижимы применяют для зажатия небольших тонких деталей. Их основные достоинства заключаются в быстроте действия и упругом характере приложения нагрузки, что позволяет компенсировать тепловые деформации.

Сборочные и сварочные стенды

Большое распространение по­лучили разнообразные приспособ­ления с передачей прижимного уси­лия через рычаг.

Рычажные прижимы представ­ляют собой рычаги 1-го или 2-го ро­да или их комбинацию и использу­ются как усилители приводов зажи­ма.

Сборочные и сварочные стенды

Сборочные и сварочные стенды

Сборочные и сварочные стенды

Наряду с перечисленными механическими прижимами применяют комбинированные приспособления (винт с рычагом, эксцентрик

Пневматические прижимы по сравнению с механическими имеют ряд существенных преимуществ, в том числе быстродействие, возможность управления рядом прижимов с од­ного места, возможность подвода сжатого воздуха к прижимам, занимающим различное по ложение в пространстве (через цапфу приспособления или по гиб­ким шлангам) и т. д. Пневматический прижим обладает определен­ной упругостью, что компенсирует деформации свариваемых де­талей.

В качестве рабочего органа прижима могут служить пневмо­цилиндры, пневмокамеры и пневмошланги.

Сборочные и сварочные стенды

Сборочные и сварочные стенды

Пневмоцилиндры могут быть одностороннего а) или двусто­роннего действия. Шток цилиндра может действовать непосред­ственно на фиксируемую деталь или через рычаг. К недостаткам пневмоцилиндров относятся износ уплотнений и громоздкость.

Сборочные и сварочные стенды

В случаях, когда ход штока невелик, предпочтение заслуживают пневмокамеры б), снабженные вместо поршня резиновой диафраг­мой на тканевой основе, зажатой между крышкой и корпусом камеры.

Сборочные и сварочные стенды

Часто в сварочных приспособлениях применяется шланговый прижим в). При подаче воздуха в шланг последний воздействует на опорные поверхности клавишного рычажного прижима. Ппевмо- прижимы применяют главным образом в массовом и крупносерий­ном производстве и в высокомеханизированных установках.

Пневмопримы подключаются, как правило, к цеховой сети сжатого воздуха через сис­тему. предназначенную для распределения в заданной последовательности воздуха к ис­полнительным механизмам и для регулирования и контроля давления воздуха поступающе­го в эти механизмы. На рисунке показана типовая схема питания пневмосистемы. Воздух через обратный клапан 1, вентиль 2, влагоотделитель 3, масленку 4 и клапан 5 поступает в цилиндр б. В автоматизированных установках применяют электромагнитные клапаны, управляемые схемой станка (выключатель 7). Могут применяться также и ручные краны. Пневмоприжимы применяют, главным образом, в высокомеханизированных установках мас­сового и крупносерийного производств. питания пневмоприжимов воздухом:

1 — обратный клапан, 2 — вентиль. 3 — влаго- отделитель, 4 — масленка, 5 — клапан.

6 — пневмоцилиндр, 7 — выключатель.

Гидравлические прижимы применяют в сборочно-сварочных приспособлениях довольно редко, главным образом, в тех приспособлениях, где требуются значительные уси­лия.

Магнитные прижимы отличаются быстротой действия, простотой и маневренно­стью. Они основаны на использовании естественных или искусственных магнитов, питаемых постоянным током от сети или от источника сварочного тока.

Магниты использ-уются для выравнивания кромок, для их прижатия к флюсовой подуш­ке, для создания опоры рычажных или винтовых прижимов и т. д.

Сборочные и сварочные стенды

Технологическая оснастка сварочных установок

Для автоматической и полуавтоматической сварки применяют приспособления, назна­чение и конструкция которых определяются принятым способом сварки и конструкцией сварного соединения.

Флюсоудержи вающие устройства служат для создания необходимого слоя флюса в тех случаях, когда этот слой не удерживается кромками свариваемых деталей. Флюсо­удерживающие устройства могут быть неподвижными и подвижными. Схемы некоторых из них показаны на рисунке.

устройства а — бумажный ограничитель флюса; б — ог­раничитель с деревянными брусками; в — подвижные щеки для прямых швов; г — то же, для угловых швов; д — то же, для кольцевых швов.

Флюсовые подушки служат для предотвращения утечки расплавленного металла в зазор между кромками. Слой флюса прижимается к нижней стороне шва, удерживая при этом сварочную ванну и формируя обратный валик.

Сборочные и сварочные стенды

Схемы флюсовых подушек

Поджатие флюса может осуществ­ляться собственной массой детали, без ЯЩШ ШЩЩМ принудительного действия (рис. а). При сварке длинных швов флюс равномерно прижимается рядом толкатепей и гибким прорезиненным шлангом, в который по­дается сжатый воздух (рис. б). На рис. г показана флюсомедная подушка. При сварке кольцевых швов для удержания сварочной ванны используют флюсо­медную подушку (рис. в).

Сборочные и сварочные стенды

При испопьзовании фпюсоременной подушки флюс подается транспортером к месту сварки под дей­ствием сип трения, возникающих при вращении трубы. К недостаткам неприводной флюсоременной подушки относится возможная пробуксовка транспортера

сварке кольцевых швов наряду с флюсоременной подуш­кой широко применяется диско­вая флюсовая подушка, которая состоит из диска 1 с резиновым бортом 3. Она укреплена на ба­лансире 4 и вместе с ним сво­бодно качается вокруг оси 5. Груз 6 обеспечивает поджатие подуш­ки к свариваемому изделию 7.

Газовые подушки служат для пре­дотвращения контакта между нагретой по­верхностью активных металлов с возду­хом. К газовым подушкам относятся за­щитные фартуки 1 и камеры 2 для защиты обратной стороны шва. Для равномерного распределения слоя защитного газа фар­туки и камеры заполняет пористой массой или сетчатыми прослойками.

Источник

Сборочные столы для сварки

Сварочная технология состоит не только из одной сварочной операции. Важную роль играет подготовка деталей к сварке. По затратам времени их компоновка и сборка в несколько раз превышает длительность операции сварки. Для сокращения трудозатрат применяют сборочно-сварочные столы.

Особенности

Конструктивные элементы, такие, например, как калиброванные отверстия и Т-образные пазы в комплексе с разнообразной оснасткой, позволяют надежно и быстро закрепить свариваемые детали.

Стол сварочно-сборочный Evidence SS8-2d-as (800х1200). Фото Сварщик Алтая

Наличие нескольких базовых поверхностей делает возможным производить качественную сборку и сварку деталей самой сложной конфигурации.

Видео

Разновидности: разборные, модульные и другие

В зависимости от конструктивных особенностей свариваемых деталей, производственных условий и других технологических факторов, столы имеют определенные отличия, что позволяет выделить их основные виды.

Модульные. Принципы модульной конструкции сварочных столов позволяют изменять их рабочую поверхность под каждую конкретную обрабатываемую деталь. Причем, рабочее пространство приводится в нужное положение достаточно быстро.

Видео

Универсальные. Такие сварочные столы позволяют решать разные производственные задачи на отдельно взятом рабочем месте. Конструкция базисного основания позволяет устанавливать самую разную оснастку для крепления деталей различных форм, включая объемные изделия. Далее можно производить сварочные работы, зачистку изделий, механическую обработку и другие технологические операции.

Поворотный круглый стол Слот-Стол серии ПСТ используется для сборки, сварки, зачистки и иного позиционирования заготовок. Фото Техновелд

Сборно-разборные. Конструкция позволяет разобрать оборудование на мелкие составляющие, а затем без проблем собрать его снова. Это значительно облегчает транспортировку стола на большие расстояния.

С координатной сеткой. Наличие рисок в виде координатной сетки на рабочей поверхности облегчает установку сборочной оснастки и свариваемых деталей. Любая из рисок может служить базой для установки, что сокращает время на использование дополнительных упоров.

Пятисторонний 3D-стол TEMPUS SSTW 75-105/35M азотированный, с координатной сеткой. Фото МОССклад

Передвижные. Производственные условия часто требуют производить сварку в строго установленном месте. Такую возможность дают передвижные столы. Наличие на опорах специальных колесиков с тормозами позволяет легко перемещать стол в нужное место.

Мобильный стол SibarWelding. Фото БелСваМо

На рельсовом пути. При производстве длинномерных стальных конструкций, может применяться сварочное оборудование на рельсовых путях. Рельсы проходят нивелировку и устанавливаются в качестве базовых элементов оснастки для производства вагонов, мостов, перил и других подобных объектов. Смонтированные на них сварочные столы передвигаются друг за другом и фиксируются в нужном месте с помощью специальных упоров.

Сварочный стол на рельсовом пути. Фото Техновелд

Поворотные. Применение поворотного стола позволяет сварщику выполнять обработку, даже габаритных заготовок, не меняя своего положения на рабочем месте. Это дает возможность наилучшим образом расположить вспомогательную оснастку для постоянного и комфортного пользования. Поворотные столы позволяют механизировать сварочные работы с применением автоматов и полуавтоматов.

Поворотный сварочно-сборочный стол с наклонной плитой. Фото Техновелд

С вращающейся рабочей плитой. Габаритные ограждения, прямоугольные рамы удобно варить на оборудовании с вращающимся рабочим основанием. Если не создавать вращение таким заготовкам, то до некоторых мест сварщику добраться будет очень трудно. Необходимо в таких случаях переустанавливать заготовку, что значительно усложняет сварочный процесс.

С гидроприводом. Гидропривод используется для подъема/опускания сварочных плит с массивными заготовками. Это дает возможность сварщику производить работы на разных уровнях по высоте, оставляя крепления в одном и том же положении.

С вытяжкой. Местный отсос — наиболее эффективный вариант для очищения рабочей зоны сварки от вредных веществ. При минимальном расходе воздуха удаляется максимум токсичных сварочных газов. Конструктивно на сварочных столах местная вытяжка выполняется в виде зонтов или всасывающей трубы с фильтрующими элементами из материала, который растягивается и гнется с целью лучшей установки в зоне сварки. Важно, чтобы вытяжное устройство не мешало сварщику при работе.

Модели и системы сборочно-сварочных столов: ССМ-01-03, 1200 х 750 х 800, система 16 и другие

Сборочно-сварочный стол из чугунных пластин с отверстиями 28 мм. Фото ТЕХНОВЕЛД

Наименование моделей рассмотрим на примере линейки оборудования «ВТО» (Завода высокотехнологического оборудования). Сборочно-сварочные столы имеют аббревиатуру ССМ. Дальнейшее многообразие цифровых обозначений вызвано различными габаритами, формами и условиями свариваемых заготовок:

  • 01, 10 – обозначение базовых вариантов;
  • 02-хх, 09-хх – обозначение модульных столов, где «хх» выделяет отличия в габаритах и материалах для столешницы (здесь и в дальнейшем тексте);
  • 03-хх – с вращающейся рабочей плитой;
  • 04-хх – с поворотно-вытяжным устройством;
  • 05-хх – поворотные столы;
  • 06-хх – передвижные;
  • 07-хх – универсальные;
  • 08-хх – с гидроприводом;
  • 01-07….01-10 – столы с координатной сеткой;
  • 11-хх….15-хх – сборно-разборные;
  • 16 – с размещением на рельсовом пути.

Для монтажа деталей на столешницах различают три системы фиксации: D16, D22 и D28(26). Различаются они диаметром калиброванных крепежных отверстий, которые соответственно равны 16 мм, 22 мм и 28(26) мм. Наименьшая грузоподъемность и толщина листа столешницы у системы D16, наибольшая — у D28(26). Система D22 по этим показателям занимает промежуточное положение.

Зарубежные фирмы «Siegmund», «Demmeler» и другие, занимающиеся производством сборочно-сварочных столов, имеют свои уникальные модели с набором оснастки для любой из указанных систем фиксации.

Оснастка: крепежные элементы и не только

Расширитель для сварочного стола. Фото Сварщик Алтая

Оснастка гарантирует оптимальные условия сборки деталей на сварочных столах. Она должна обеспечить:

  • максимально широкий размерный ряд;
  • конструкцию, впитавшую в себя лучшие инженерные мысли;
  • минимальные трудозатраты при пользовании;
  • выполнение из качественных материалов;
  • долговечность в работе;
  • максимальную точность в позиционировании деталей;
  • простую перенастройку, в зависимости от поставленной задачи.

Подробно об оснастке для сварочных столов по ссылке «Оснастка сварочных столов».

Своими руками: комплект для сборки, чертеж и прочее

Изготовить стол для домашнего мастера, занимающегося помимо прочего, еще и сварочными работами не составит особого труда. Стол, который будет учитывать все пожелания мастера, лучше изготавливать по чертежу. Такой инженерный подход позволит подготовить требуемый комплект из материалов, быстро осуществит переработку конструкции при отсутствии какого-либо типоразмера материала.

Заготовки лучше резать на пиле, вместо применения традиционной болгарки. Они получатся точно по размеру чертежа. Кроме сварочного аппарата, необходимо иметь набор слесарного инструмента, особенно разметочного. Таким образом, для изготовления сварочного стола своими руками не потребуется широкого спектра оснащения.

Где купить

Компании, собранные в разделе «Где купить сварочные столы», предлагают широкий выбор продукции и оснастка к ней. Для удобства выбора на сайтах торговых предприятий предоставляется информация о технических характеристиках.

Источник

Читайте также:  Установка датчиков давления шин шкода кодиак
Adblock
detector