Ремонт коммутационной аппаратуры буровой установки



Обслуживание и ремонт коммутационных аппаратов .

Техническое обслуживание электроаппаратов до 1000 В состоит в периодических осмотрах, проверках, чистке и мелком ремонте. Периодичность обслуживания устанавливается местными инструкциями в зависимости от условий эксплуатации, но не реже 1 раза в 2 – 3 месяца.

Большая часть отказов коммутационных аппаратов происходит из-за контактов (контакты не замыкаются или не размыкаются, а также имеют увеличенное контактное сопротивление). Отдельные случаи отказов происходят по причине уменьшения сопротивления изоляции обмоток и замыкания обмоток на корпус. Отказы аппаратов могут быть внезапными и постепенными, вызванными износом и старением отдельных функциональных узлов и деталей аппаратов.

Внезапные отказы контактов аппаратов могут происходить по следующим причинам: поломка контактов, попадание токопроводящих частиц между контактами, пробой изоляции воздушного промежутка между контактами, механическая перегрузка контактов (удары, вибрации, ускорения), перекрытие промежутка между контактами влагой, сваривание контактов, их заклинивание.

Постепенные отказы контактов характеризуются изменением их геометрической формы, образованием плохо проводящей или непроводящей пленки на контактах, уменьшением усилия нажатия пружин исполнительного механизма, износом контактов и увеличением зазора между ними. Характерные неисправности электромагнитных коммутационных аппаратов приведены в таблице 1, которая приведена ниже.

Таблица 1 – Неисправности электромагнитных коммутационных аппаратов и рекомендации по их устранению.

Неисправность Причина и характер неисправности Способ устранения
Подгорание, глубокая коррозия контактов по линии их первоначального касания Недостаточное нажатие контактов, их вибрация в момент замыкания Увеличить начальное нажатие контактов (установкой новой контактной пружины или регулировкой старой)
Затяжное гашение дуги Несоответствие разрывной мощности контактов характеру и току нагрузки или неправильное включение дугогасительной катушки Проверить соответствие контактов нагрузке и правильность включения дугогасительной катушки
Повышенный нагрев контактов Несоответствие контактов режиму работы; недостаточное конечное нажатие, вследствие чего увеличивается переходное сопротивление контактов; ухудшение контактной поверхности Зачистить оплавления контактной поверхности надфилем; увеличить ко­нечное нажатие контактов; заменить контакты в соответствии с характером нагрузки
Вибрация магнитопровода коммутационных аппаратов переменного тока Неисправность магнитной системы Проверить наличие и целость короткозамкнутого витка; зачистить плоскости прилегания якоря к сердечнику электромагнита; проверить плотность прилегания поверхностей
Неодновременное включение контактов в многополюсных аппаратах Отрегулировать контакты

При техническом обслуживании электроаппаратов напряжением до 1000 В проводят следующие виды работ:

1) чистку, наружный и внутренний осмотр, устранение обнаруженных дефектов и затяжку крепежных резьб;

2) контроль нагрева контактов, катушек и других токопроводящих элементов;

3) зачистку контактов от загрязнений, окислов, подплавлений и регулировку одновременности их замыкания и размыкания;

4) контроль температуры и уровня масла в маслонаполненных аппаратах (доливку масла при необходимости);

5) замену плавких вставок и неисправных предохранителей;

6) проверку целости пломб на реле, наличия надписей, указывающих назначение, на аппаратах и щитках;

7) проверку работы устройств сигнализации;

8) проверку исправности электропроводки, заземляющих устройств, кожухов, рукояток и т. п.

Перед началом осмотра напряжение отключают и принимают меры для исключения возможности его появления на главных контактах и блок-контактах.

Осмотры магнитных пускателей, контакторов, пусковых реостатов, автоматов проводят особенно тщательно, так как от их надежной работы зависит работа технологического оборудования.

Техническое обслуживание коммутационных аппаратов выше 1000 вольт.

Наиболее повреждаемым элементом выключателей выше 1000 В являются их приводы, отказы которых происходят по следующим причинам: неисправности цепей управления, разрегулирование запирающего механизма, неисправности в подвижных частях, пробои изоляции катушек.

Основными видами повреждений разъединителей являются подгорание и приваривание контактной системы, повреждение изоляторов, неисправности привода и т. д.

Техническое обслуживание электроаппаратов напряжением выше 1000 В проводится в соответствии с инструкцией, утвержденной ответственным за эксплуатацию электрохозяйства.

В объем работ по техническому обслуживанию электроаппаратов выше 1000 В входят:

1) осмотры по графику, определяемому местными условиями, но не реже 1 раза в месяц, а для основного оборудования, а также при работе в условиях повышенной влажности и агрессивности среды – не реже 2 раз в месяц;

2) ежесуточные осмотры в установках с постоянным дежурством (в том числе не реже 1 раза в месяц в ночное время);

3) повседневный контроль за режимами работ электроаппаратов (нагрузками, нагревом и т. д.);

4) мелкий ремонт, не требующий специальных отключений и осуществляемый во время перерывов в работе технологических установок.

При осмотрах электрических аппаратов особое внимание обращается на следующие факторы:

1) температуру нагрева контактов, контактных соединений и токопроводящих частей, уровень масла в маслонаполненных аппаратах и отсутствие его течей;

2) состояние изоляторов;

3) состояние ошиновки, кабелей, сети заземления и мест для наложения переносных заземлений;

4) исправность устройств сигнализации;

5) наличие и исправность постоянных ограждений, предупредительных плакатов и надписей, защитных средств и сроков их периодических испытаний, наличие и соблюдение правил хранения и учета переносных заземлений и противопожарных средств.

Помимо плановых осмотров проводятся внеочередные осмотры после каждого происшедшего короткого замыкания. При тяжелых условиях эксплуатации (сильные загрязнения, пыль, содержание в окружающей среде растворов щелочи или кислоты и т. д.) местные инструкции устанавливают сроки дополнительных осмотров.

Все неисправности и замечания, выявленные в период осмотров, записываются в журнал дефектов и неполадок, доводятся до сведения руководителей энергопредприятия и принимаются соответствующие меры к их устранению.

Контрольные вопросы по теме «Техническое обслуживание и ремонт коммутационных аппаратов»:

1. Что такое «коммутационный аппарат»? Чем контактный коммутационный аппарат отличается от бесконтактного коммутационного аппарата?

2. Перечислить существующие виды электрических коммутационных аппаратов.

3. Объяснить, что такое высоковольтный выключатель, для каких целей предназначены высоковольтные выключатели?

4. Привести классификацию высоковольтных выключателей и дать краткую характеристику каждому типу высоковольтных выключателей.

5. Объяснить, что такое выключатель нагрузки, для каких целей используются подобные аппараты?

6. Чем выключатели нагрузки отличаются от автоматических выключателей?

7. Объяснить, что такое отделитель, как он устроен? Для каких целей используются подобные аппараты?

Читайте также:  Электро буровая установка для свай

8. Привести преимущества и недостатки отделителей, по сравнению с высоковольтными выключателями.

9. Объяснить, что такое короткозамыкатель, как он устроен? Для каких целей используются подобные аппараты?

10. Объяснить, что такое разъединители, как они устроены? Для каких целей используются подобные аппараты?

11. Как и по каким параметрам классифицируются разъединители?

12. Объяснить, что такое автоматические выключатели, как они устроены? Для каких целей используются подобные аппараты?

13. По каким показателям классифицируются автоматические выключатели? Дать краткую характеристику автоматическим выключателям каждого типа.

14. Какие защитные устройства входят в состав автоматического выключателя и как они работают?

15. Объяснить, что такое устройство защитного отключения (УЗО), для каких целей предназначены подобные устройства?

16. Привести схему включения УЗО и объяснить, как она работает.

17. Привести классификацию устройств защитного отключения (УЗО). Дать краткую характеристику УЗО каждого типа.

18. Чем отличается дифференциальные автоматы от устройств защитного отключения (УЗО)?

19. Объяснить, что такое контакторы, как они устроены? Для каких целей используются подобные аппараты?

20. По каким показателям классифицируются контакторы? Дать краткую характеристику контакторов каждого типа.

21. В каких случаях наблюдается нормальная работа контакторов?

22. Объяснить, что такое реле, как они устроены? Для каких целей используются реле?

23. Привести классификацию реле по различным показателям.

24. Объяснить, что такое рубильники, как они устроены? Для каких целей используются подобные аппараты?

25. Привести классификацию рубильников. Дать краткую характеристику рубильникам каждого типа.

26. Объяснить, что такое пакетные переключатели, как они устроены? Для каких целей используются подобные аппараты?

27. Объяснить, что такое предохранители, как они устроены? Для каких целей используются подобные аппараты?

28. Привести классификацию предохранителей. Дать краткую характеристику предохранителей каждого типа.

29. Перечислить параметры и величины, с помощью которых описывается работа коммутационных аппаратов.

30. В чем заключается техническое обслуживание электроаппаратов напряжением до 1000 В?

31. Дать характеристику внезапным отказам коммутационных аппаратов и указать их причины.

32. Дать характеристику постепенным отказам коммутационных аппаратов и указать их причины.

33. Какие работы проводятся при техническом обслуживании электрических аппаратов напряжением до 1000 В?

34. Какие работы проводятся при техническом обслуживании электрических аппаратов напряжением выше 1000 В?

Письменно ответить на контрольные вопросы. Ответы разместить в личном кабинете.

Источник

Ремонт коммутационной аппаратуры.

Ремонт магнитного пускателя производится по результатам технического обслуживания и сводится, обычно, к замене деталей и узлов, не подлежащих восстановлению и регулировке. Таковыми запчастями могут быть: катушка, отдельные контакты и даже контактная группа в целом, детали корпуса, пружины, винты и зажимные пластины.

Ремонт контакторов заключается главным образом в замене поврежденных или изношенных деталей новыми с последующей регулировкой и испытанием контакторов. Часто приходится менять главные контакты, гибкие соединения, дугогасительные камеры, катушки электромагнитов, пружины и короткозамкну-тые витки.

Рубильники и переключатели — это простые электрические аппараты, поэтому они довольно просты в эксплуатации и ремонте.

Наиболее часто у рубильников и переключателей обгорают контактные ножи и губки. При незначительном обгорании поверхности касания контактные ножи и

губки рубильников можно зачистить напильником и стеклянной бумагой. Наждачную бумагу применять не рекомендуется, так как наждачная пыль покрывает контактную поверхность и тем самым увеличивает переходное контактное сопротивление.

При сильном обгорании нужно заменить контактные ножи и губки. Раньше в литературе рекомендовалось самостоятельно сделать ножи и губки рубильника из электролитической полосовой меди, а пружинящие контакты — из фосфористой бронзы и установить их на место обгоревших. Сейчас же проще заменить вышедший из строя рубильник на новый, чем самостоятельно заниматься изготовлением отдельных частей для рубильника.

Если ножи рубильников входят в губки контактов неплотно, то губки необходимо подогнуть, чтобы плотное прилегание их было по всей поверхности.

При сильной разработке мест вращения ножей можно их рассверлить на большие отверстия и вставить втулки с отверстиями по диаметру валика.

Чтобы ножи рубильника не перекашивались, необходимо хорошо затягивать болты, крепящие их к перекладине. Пружины контактов должны обеспечивать одновременное и резкое мгновенное размыкание ножей.

После ремонта необходимо проверить изоляцию токоведущих частей и провести чистку и окраску деталей рубильника.

Ремонт разъединителей складывается из ремонта изоляторов, токопроводящих частей, приводного механизма и каркаса.

Сначала удаляют с изоляторов (слегка смоченной в бензине тряпкой) пыль и грязь, внимательно осматривают с целью выявления дефектов и их устранения. Место контакта ножа и губки разъединителя покрывают тонким слоем незамерзающей смазки или вазелина. Последовательно контактные поверхности зачищают мягкой стальной щеткой. Капитально отремонтированный разъединитель должен пройти испытания.

4 2HCAQgUudjgcckSYEzb1AA6ZjqnookUXcjNLgy7EdpNa9D15mJOfyBCRC2vAA6xiKmSnx17owhLn rJQqws9bKbo4MV3IPTaKLlp0IfciNelCGqsD78J1QbESbGHChqW2cwEyP2SyQKclHA9FF4oudj16 eox3IXdJnQtd8OPTcBidi8X1wXl22r2Zhuvm8f6rfwAAAP//AwBQSwMEFAAGAAgAAAAhAPHtAYTh AAAADAEAAA8AAABkcnMvZG93bnJldi54bWxMj0FLw0AQhe+C/2EZwZvdrDWhjdmUUtRTEWwF6W2b TJPQ7GzIbpP03zs96W3em8ebb7LVZFsxYO8bRxrULAKBVLiyoUrD9/79aQHCB0OlaR2hhit6WOX3 d5lJSzfSFw67UAkuIZ8aDXUIXSqlL2q0xs9ch8S7k+utCSz7Spa9GbnctvI5ihJpTUN8oTYdbmos zruL1fAxmnE9V2/D9nzaXA/7+PNnq1Drx4dp/Qoi4BT+wnDDZ3TImenoLlR60bJWL0uOapgnCsQt oOIFO0eekpg9mWfy/xP5LwAAAP//AwBQSwECLQAUAAYACAAAACEAtoM4kv4AAADhAQAAEwAAAAAA AAAAAAAAAAAAAAAAW0NvbnRlbnRfVHlwZXNdLnhtbFBLAQItABQABgAIAAAAIQA4/SH/1gAAAJQB AAALAAAAAAAAAAAAAAAAAC8BAABfcmVscy8ucmVsc1BLAQItABQABgAIAAAAIQAuhFyWQgYAACZA AAAOAAAAAAAAAAAAAAAAAC4CAABkcnMvZTJvRG9jLnhtbFBLAQItABQABgAIAAAAIQDx7QGE4QAA AAwBAAAPAAAAAAAAAAAAAAAAAJwIAABkcnMvZG93bnJldi54bWxQSwUGAAAAAAQABADzAAAAqgkA AAAA «>

6.Ремонт средств автоматики.

а) очищают от пыли и грязи;

б) проверяют состояние подпятников, вывертывая и осматривая их в лупу 5 — 6-кратного увеличения. Под­пятники без дефектов (внутренних трещин, царапин) промывают спиртом, а с дефектами заменяют но­выми;

в) проверяют состояние подвижных осей — у них не должно быть глубоких рисок, выбоин и остаточных де­формаций. Погнутые оси выправляют, а риски и выбои­ны выводят шлифованием или полировкой; проверяют продольные и поперечные люфты, обес­печивающие свободное проворачивание осей в подпят­никах; регулируют продольный люфт оси, изменяя поло­жение подпятников;

г) проверяют состояние спиральных и безмоментных пружин. Исправные пружины имеют чистую поверхность без следов коррозии, соседние витки не соприкасаются, на всей длине пружины витки находятся на одинаковом расстоянии друг от друга. Неисправные пружины заме­няют новыми;

д) проверяют состояние и регулировку контактов. Грязные и окислившиеся контакты очищают и промыва­ют спиртом, износившиеся заменяют новыми. При необ­ходимости регулируют расстояния между подвижными и неподвижными контактами, совместный их ход и углы всех плоскостей соприкасающихся контактов;проверяют состояние обмоток. Следят за тем, что­бы они не имели следов копоти, вмятин или иных по­вреждений, были надежно закреплены на магнитопрово-дах, а выводы обмоток были прочно соединены с соответствующими контактными частями или цепями оперативного тока. Дефектные обмотки ремонтируют или заменяют новыми,

Читайте также:  Установке игр через эмуляторы

е) проверяют состояние добавочных и шунтирующих сопротивлений;и) проверяют состояние изоляции токоведущих ча­стей. Нарушенную изоляцию восстанавливают.

Для проверки отремонтированных и отрегулирован­ных реле их включают и отключают не менее 15 раз.

7.Ремонт электронагревателей.

Главная часть электронагревательных приборов — спираль. Она бывает закрытой, как в утюгах или плитках, или открытой, снабженной надежным ограждением, как в электрокаминах или рефлекторах.Еще не так давно с открытой спиралью выпускались и электроплитки. Многие из вас, очевидно, видели такие плитки старых образцов. Их спираль укладывалась в канавку керамического диска. При нагревании она передавала свое тепло в основном воздуху. КПД таких плиток был низок. Горячий воздух, обтекая поверхность кастрюли, не успевал передать ей свое тепло. Спираль на открытом воздухе быстро окислялась и перегорала. Однако важнее всего то, что открытая и ничем не огражденная спираль таких плиток опасна. При малейшем короблении она может коснуться металлического дна сосуда, и в результате он окажется под напряжением. Поэтому выпуск таких электроплиток прекращен.Заметим: работу надо вести при полном отключении прибора от сети.Представим себе путь тока: розетка, вилка, шнур, спираль. Начнем поиск от простого к сложному. Сначала проверим с помощью любого заведомо исправного электроприбора, лучше всего настольной лампы, в порядке ли розетка. Если лампа горит, осматриваем вилку и шнур. Ищем изломы, механические повреждения, особенно тщательно осматриваем места входа шнура в вилку и в корпус прибора. На корпусе должно быть резиновое кольцо, предохраняющее шнур от истирания и излома. Если внешний осмотр ничего не дает, разбираем аппарат и проверяем омметром наличие проводимости в жилах шнура от выключателя до вилки. Омметром же проверяем выключатель. Неисправные выключатели и шнуры заменяем.

У вас перегорела спираль. соедините её перегоревшие концы и обожмите их скобочкой из алюминия или жести. Если спираль и перегорит вновь, то на новом месте. В таком случае нагревательный элемент лучше заменить покупным или навить новую спираль. Мощность её не должна превышать мощности прежней. Определяется мощность по формуле: W=U*I=U 2 /R, где I — ток, W — мощность, U — напряжение, R — сопротивление.

Для изготовления спиралей применяются жаропрочные материалы с высоким удельным сопротивлением — нихром, фехраль. Причем их удельное сопротивление при повышении температуры уменьшается. В электрокамине КОБ-0,8/2-2, например, сопротивление спирали в холодном состоянии 113 Ом, а в рабочем — при температуре 750 С до 60 Ом. Поэтому при изготовлении спирали, работающей при высоких температурах, такие данные, как длина развернутой спирали (то есть заготовки, из которой вы будете её навивать), её диаметр и сопротивление в холодном состоянии лучше брать по паспортным данным. Делать это удобно на стержне соответствующего диаметра ручной дрелью зажатой в тиски. Сопротивление навитой спирали нужно сразу проверить омметром. Сразу после навивки ставить спираль на керамику нельзя: при нагревании она может сильно покоробиться, что приведет к короткому замыканию. Чтобы избежать этого, надо предварительно отжечь спираль на газовой горелке.

8.Ремонт осветительных и облучаемых установок.

Осветительная установка состоит из осветительных приборов (светильников) и электропроводки.
Электропроводкой называется совокупность проводов и кабелей с креплениями, поддерживающими и защитными конструкциями. Электропроводки применяют в осветительных и силовых сетях переменного тока напряжением до 660 В и выполняют изолированными проводами и небронированными кабелями малых сечений. По способу выполнения электропроводки разделяют на открытые, проложенные по конструкциям, в стальных коробах, трубопроводах, и скрытые — в стенах, перекрытиях и т.д.
Короб — конструкция прямоугольного или другого профиля, предназначенная для прокладки в ней проводов и кабелей внутри помещений. Открытые короба называются лотками.
На промышленных объектах чаще всего применяют открытые электропроводки, например тросовые, как более простые и экономичные. Для них используют специальные тросовые провода APT или АВТ со стальным тросом, а также АПР, АПВ, кабель АВРГ, АВВГ, АНРГ и др.
Для защиты от внешних механических воздействий и окружающей среды проводку выполняют изолированным проводом в стальных или пластмассовых трубах.
Наименьшие сечения медных изолированных проводов и кабеля при прокладке внутри помещений — 1 мм 2 , алюминиевых жил — 2,5 мм 2 . В осветительных сетях используют преимущественно провода и кабель с алюминиевыми жилами. В РУ для цепей вторичной коммутации и освещения применяют провода и кабели следующих марок: ПРО — провод в оплетке, покрытой лаком, ПРГЛ — провод гибкий, АПР — провод с алюминиевыми жилами и резиновой изоляцией в пропитанной оплетке, ПВ — провод с медной жилой и поливинилхлоридной изоляцией, АПВ — с алюминиевой жилой, АПН — с резиновой натриевой изоляцией без оплетки, АВРГ — кабель с алюминиевой жилой и резиновой изоляцией в поливинилхлоридной оболочке, АНРГ — кабель с резиновой маслостойкой негорючей оболочкой.
Светильником называется устройство, состоящее из осветительной арматуры и источника света (лампы). В светильниках применяются лампы накаливания и люминесцентные.
Лампы накаливания действуют по принципу лучеиспускания. В качестве нити накаливания используется спираль из вольфрама, нагреваемая электрическим током до 2600 — 3000°С. Изготавливают вакум-ные (мощностью до 45 Вт) и газонаполненные лампы (смесь аргона с азотом или криптоном). Для освещения открытых пространств применяют мощные лампы накаливания с ксеноном или галогеном. Лампы накаливания просты по конструкции, обладают высокой надежностью и не требуют для включения специальных пусковых устройств (кроме ксеноновых). К недостаткам таких ламп относятся: низкий КПД (5 — 7 %) и значительное отличие их спектрального состава от спектра дневного света.
В люминесцентных лампах световой поток определяется в основном свечением ламинофоров под воздействием ультрафиолетового излучения электрического разряда.

Читайте также:  Комплект для установки сабвуфера авторусь

Люминесцентная лампа представляет собой стеклянную трубку 2, покрытую внутри люминофором 3; трубка заполнена парами ртути в смеси с аргоном и герметически запаяна. На ее концах имеются цоколи с контактными штырьками 1 для подключения лампы в цепь. Со штырьками соединены катоды 4 (нити подогрева). При включении лампы между катодами происходит разряд электричества, который воздействует на пары ртути. Это сопровождается ультрафиолетовым излучением, вызывающим свечение люминофора.

Источник

Ремонт коммутационных аппаратов

17261_14017931601 (1) (1).jpg

Всякая техника с течением времени может ломаться и выходить из строя. Одна из специализаций нашей компании — ремонт и обслуживание коммутационного оборудования (аппаратов предохранителей).

Проблематика

Неполадки возникают вследствие того, что контакты коммутирующих элементов изнашиваются в процессе эксплуатации; речь идет как о чисто механическом, так и об электрическом износе. Последний происходит в результате замыкания и размыкания цепей, притом на него напрямую влияют такие факторы, как:

  • род тока (бывает постоянным и переменным);
  • значение тока и напряжения;
  • характер нагрузки (бывает активной и индуктивной);
  • частота срабатывания;
  • рабочая среда;
  • продолжительность горения контактной дуги;
  • длительность вибрации контактов;
  • лежащий в основе контактов материал;
  • форма и габариты.

Как не допустить поломки

Профилактика оборудования для предотвращения неполадок предполагает осуществление большого числа профилактических работ. Если вам уже пришлось столкнуться с необходимостью ремонта, представленная информация все еще может быть полезной в будущем.

Контакторы, пускатели и реле необходимо осматривать и очищать минимум раз в три месяца; при необходимости на месте устраняются мелкие неисправности. Интервал осмотров может варьировать в широком диапазоне — в зависимости от эксплуатационных условий. Важно обращать внимание на состояние изоляционных поверхностей, при необходимости очищать их (можно использовать сухую салфетку).

Соединения контактов нужно держать в порядке: они должны быть чисты и плотным образом затянуты. Соединения очищаются посредственной специализированной стальной щеточки, затем протираются при помощи салфетки (ее можно смочить бензином); желательно регулярно проводить смазку с использованием технического вазелина.

ehlektroustanovki-vyshe-1000V (1).png

Не стоит забывать регулярно затягивать болты. Важный нюанс: износ контактов не должен больше, чем на две трети превалировать над изначальной толщиной. В случае неравномерного износа контакты можно менять местами.

Почему мы

Выделим основные преимущества нашей компании:

  • Ценовая политика. Ремонт коммутационного оборудования ОКПД стоит недорого: мы ориентируемся на широкую аудиторию. Точная стоимость зависит от конкретики в плане типа работ (например, часто требуется замена устройств РЗА).
  • Компетенция и материалы. В фирме работают компетентные специалисты, использующие высококачественные материалы и соблюдающие все текущие нормы и стандарты.
  • Спектр. Возможен ремонт практически любой коммутационной техники: мы стараемся не ограничивать себя узким спектром работ.

Если вас интересует организация ремонта основных коммутационных аппаратов тяговых подстанций, будем рады сотрудничеству!

Источник

5.Ремонт коммутационной аппаратуры.

Ремонт магнитного пускателя производится по результатам технического обслуживания и сводится, обычно, к замене деталей и узлов, не подлежащих восстановлению и регулировке. Таковыми запчастями могут быть: катушка, отдельные контакты и даже контактная группа в целом, детали корпуса, пружины, винты и зажимные пластины.

Ремонт контакторов заключается главным образом в замене поврежденных или изношенных деталей новыми с последующей регулировкой и испытанием контакторов. Часто приходится менять главные контакты, гибкие соединения, дугогасительные камеры, катушки электромагнитов, пружины и короткозамкну-тые витки.

При текущем ремонте пусковых и регулировочных реостатов очищают весь аппарат от пы­ли и грязи, проверяют крепление реостатов, плотность всех винтовых соединений, уровень масла, состояние подвижных контактных щеток и плотность их прилега­ния, состояние неподвижных контактов, элементов со­противления, защитного заземления корпуса реостата, а также измеряют сопротивление изоляции реостата от­носительно корпуса. Обнаруженные недостатки устраня­ют, зачищая обгорелые и заменяя неисправные контак­ты, а также регулируя действие механической части реостата.

Рубильники и переключатели — это простые электрические аппараты, поэтому они довольно просты в эксплуатации и ремонте.

Наиболее часто у рубильников и переключателей обгорают контактные ножи и губки. При незначительном обгорании поверхности касания контактные ножи и губки рубильников можно зачистить напильником и стеклянной бумагой. Наждачную бумагу применять не рекомендуется, так как наждачная пыль покрывает контактную поверхность и тем самым увеличивает переходное контактное сопротивление.

При сильном обгорании нужно заменить контактные ножи и губки. Раньше в литературе рекомендовалось самостоятельно сделать ножи и губки рубильника из электролитической полосовой меди, а пружинящие контакты — из фосфористой бронзы и установить их на место обгоревших. Сейчас же проще заменить вышедший из строя рубильник на новый, чем самостоятельно заниматься изготовлением отдельных частей для рубильника.

Если ножи рубильников входят в губки контактов неплотно, то губки необходимо подогнуть, чтобы плотное прилегание их было по всей поверхности.

При сильной разработке мест вращения ножей можно их рассверлить на большие отверстия и вставить втулки с отверстиями по диаметру валика.

Чтобы ножи рубильника не перекашивались, необходимо хорошо затягивать болты, крепящие их к перекладине. Пружины контактов должны обеспечивать одновременное и резкое мгновенное размыкание ножей.

После ремонта необходимо проверить изоляцию токоведущих частей и провести чистку и окраску деталей рубильника.

Ремонт разъединителей складывается из ремонта изоляторов, токопроводящих частей, приводного механизма и каркаса.

Сначала удаляют с изоляторов (слегка смоченной в бензине тряпкой) пыль и грязь, внимательно осматривают с целью выявления дефектов и их устранения.Место контакта ножа и губки разъединителя покрывают тонким слоем незамерзающей смазки или вазелина. Последовательно контактные поверхности зачищают мягкой стальной щеткой. Капитально отремонтированный разъединитель должен пройти испытания.

Источник

Adblock
detector