Производители установки рекуперации паров нефтепродуктов

Установки рекуперации паров
УРП бензина и нефтепродуктов

Разработка, изготовление, монтаж, ввод в эксплуатацию, гарантийное и постгарантийное обслуживание установок рекуперации (возврата) паров нефтепродуктов для НПЗ, нефтебаз, хранилищ ГСМ, морских и речных терминалов, АЗС производительностью от 10 до 50 000 м 3 паровоздушной смеси в час.

более 25 лет на рынке

Установки рекуперации (возврата) паров бензина и нефтепродуктов для НПЗ, нефтебаз и АЗС

Рекупера́ция (от лат. recuperatio — «обратное получение») — возвращение части материалов или энергии для повторного использования в том же технологическом процессе.

Конденсато-абсорбционная технология рекуперации компании «Газспецтехника» (патент на полезную модель № 101376 приоритет 13.09.2010) это:

Улучшение
экологической обстановки

98% возврата в жидкое состояние паров бензина и нефтепродуктов, отсутствие загрязнённых отходов, сокращение рекреационной зоны.

Экономия товарного
сырья и ресурсов

Получение конденсата товарного качества, отсутствие расходов на приобретение и утилизацию адсорбентов и абсорбентов.

Минимальные
эксплуатационные расходы

Безопасность технологии, полная автоматизация процесса, редкое сервисное обслуживание, разрешение Ростехнадзора на применение на ОПО.

С 2006 года мы разработали, изготовили, и ввели в эксплуатацию 27 установок рекуперации паров с суммарной эффективностью возврата паров бензина и нефтепродуктов в технологический цикл около 35 000 м 3 в час.

Мировые стандарты применения рекуперационных установок

Применение ловушек паров летучих бензина и нефтепродуктов давно стало стандартом в развитых странах.
Это повышает безопасность и экологичность на АЗС, НПЗ и складах ГСМ.
В дальнейшем пары проходят процесс рекуперации с возвратом в технологический цикл.

АЗС и мини АЗС
НПЗ и ХИМЗАВОДЫ
ТРАНСПОРТИРОВКА
ПЕРЕВАЛКА в портах
НЕФТЕХРАНИЛИЩА
ЛАБОРАТОРНЫЙ АНАЛИЗ

Наши конструкторские решения соответствуют актуальным требованиям технических регламентов Таможенного Союза.
Предлагаем сервисное обслуживание и складскую поддержку ВСЕХ расходных материалов силами производителя.

Альбом технических решений

УРП УГЛЕВОДОРОДОВ КОНДЕНСАТО-АБСОРБЦИОННОГО ВИДА

Технологическая схема УРП первого поколения

ИСПОЛНЕНИЕ «М» (1-е поколение)

Технологическое решение разработано для систем рекуперации паров углеводородов из состава ПГС (ПВС, Абгазов) с низким содержанием влаги, возможностью остановки процесса рекуперации (налива) и оттайки теплообменников. Установка подавления запаха.

В установках рекуперации паров углеводородов ККР, исполнение «М» реализован конденсато-абсорбционный принцип рекуперации паров, который заключается в конденсации углеводородных составляющих парогазовой смеси при охлаждении с последующей сепарацией и накоплением конденсата.

При этом конструкция теплообменника позволяет интенсифицировать процесс рекуперации легколетучих фракций ПГС за счёт низкотемпературной абсорбции паров первичным конденсатом, так и за счёт орошения потока накопленным холодным углеводородным конденсатом.

Температура основного процесса 0. –40 °С.

УРП УГЛЕВОДОРОДОВ КОНДЕНСАТО-АБСОРБЦИОННОГО ВИДА С РЕЗЕРВИРОВАНИЕМ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Технологическая схема УРП второго поколения

ИСПОЛНЕНИЕ «Н» (2-е поколение)

Технологическое решение разработано для систем рекуперации паров углеводородов из состава ПГС (ПВС, Абгазов) с высоким содержанием влаги и обеспечением концентрации загрязняющих веществ на срезе трубы рассеивания не более 35 г/м 3 .

В установках рекуперации паров углеводородов ККР, исполнение «Н» реализован конденсато-абсорбционный принцип рекуперации паров, аналогичный установкам в исполнении «М». Для предотвращения отрицательного влияния на рекуперацию углеводородов процессов гидратообразования и кристаллизации влаги в теплообменных аппаратах, предусмотрено резервирование последних и режим регенерации — «оттайка горячим газом» (тепловая энергия, отводимая постоянно от холодильной машины в процессе её работы направляется сначала в теплообменный аппарат, который в данный момент времени находится в состоянии отогрева), что позволяет установке рекуперации работать всегда с чистым теплообменником и обеспечивать максимальную эффективность, конденсато-абсорбционного технологического решения.

Температура основного процесса 0. –40 °С.

УРП УГЛЕВОДОРОДОВ КОМБИНИРОВАННОГО ВИДА

Технологическая схема УРП третьего поколения

ИСПОЛНЕНИЕ «К» (3-е поколение)

Технологическое решение разработано для систем рекуперации паров углеводородов из состава ПГС (ПВС, Абгазов) с высоким содержанием влаги и обеспечением концентрации загрязняющих веществ на срезе трубы рассеивания не более 10 г/м 3 .

  • низкотемпературной конденсации,
  • абсорбции вследствие взаимной растворимости углеводородов,
  • адсорбции активированным углем.

При этом процесс десорбции адсорбента осуществляется с использованием вакуумного насоса, подающего газ на теплообменный аппарат, подключенный к холодильной машине, работающей на 1-й стадии очистки газа, без использования внешнего абсорбента.

Для предотвращения отрицательного влияния на рекуперацию углеводородов процессов гидратообразования и кристаллизации влаги в теплообменных аппаратах, предусмотрено резервирование последних и режим регенерации — «оттайка горячим газом».

УРП УГЛЕВОДОРОДОВ КАСКАДНОГО ВИДА

Технологическая схема УРП четвертого поколения

ИСПОЛНЕНИЕ «НН» (4-е поколение)

Технологическое решение разработано для систем рекуперации паров углеводородов из состава ПГС (ПВС, Абгазов) с высоким содержанием влаги и обеспечением концентрации загрязняющих веществ на срезе трубы рассеивания не более 10 г/м 3 .

Установка обеспечивает конденсацию паров углеводородов из состава газа методом «каскадного» охлаждения до температуры –50. –70 °С.

Для предотвращения отрицательного влияния на рекуперацию углеводородов процессов гидратообразования и кристаллизации влаги в теплообменных аппаратах, предусмотрено резервирование последних и режим регенерации — «оттайка горячим газом».

КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА УРП ПРОИЗВОДСТВА «ГАЗСПЕЦТЕХНИКА»

Исполнение «М» «Н» «К» «НН»
Использование для широкого спектра химических и нефтяных продуктов: нефть, продукты переработки нефти, все виды топлива, растворители, спирты, эфиры, очистка попутного нефтяного газа + + +* +
Благодаря наличию многоступенчатой системы очистки и системы «оттайки горячим газом» УРП не критична к высокому влагосодержанию ПГС или наличию механических загрязнений + + + +
УРП может работать при любой нагрузке, от 0 до 100%, а так же допускает серьёзное превышение по отношению к номиналу Более 200% Более 200% Более 25% Более 50%
Использование в качестве абсорбента первичного конденсата углеводородов позволяет полностью отказаться от забора абсорбента из резервуарного парка и осуществления его транспорта по трубопроводам + + + +
Отсутствие заменяемого адсорбента и сложностей, связанных с его приобретением и утилизацией + + +
Увеличенный срок службы адсорбента в следствии работы с кондиционированным газом +
Установка допускает эксплуатацию без использования ступени доочистки при этом сохраняется ее высокая эффективность на уровне до 90% + +
Получение конденсата товарного качества и с точным учетом его количества и качества + + + +
Полученный конденсат очищен от механических загрязнений и влаги + + + +
Эффективность по массе углеводородов 50–99% 70–99% 99% 99%
Установка эффективна для подавления запахов + + + +
Простая конструкция +
Для работы установки нет необходимости подводить азот и сжатый воздух + + +** +
Остаточная эмиссия углеводородов на срезе трубы рассеивания*** менее, г/м 3 50 35 10 10

* — Возможно изменение типа адсорбента.
** — Некоторые типы вакуумных насосов требуют уплотнения инертным газом (учитывая сверхмалый расход азота, в системе предусмотрено азотное питание от баллона и от магистрали).
*** — Без учета Метана (СН4) и Этана (С2Н5).

БПР — БЛОК ПОБУДИТЕЛЯ РАСХОДА

Работа любой УРП невозможна без поступающей с определенными характеристиками ПГС (ПВС, Абгазов). УРП производства ООО «Газспецтехника» в исполнении «М», «Н», «НН» и даже в некоторых случаях «К» могут работать при давлении вытеснения, но в большинстве случаев требуется использование дополнительных устройств эвакуации паров.

При всей кажущейся простоте, вопрос транспортировки газа, содержащего в том или ином количестве углеводороды нетиповое решение с большим количеством ограничивающих факторов: газ содержит воздух, а значит взрывоопасен; газ грязный, c большим количеством механических примесей и продуктов коррозии; газ влажный; газ меняет свои характеристики по составу и плотности за налив на 50–70%; расход газа меняется от 0 до 100%, большая длина трубопроводов между источником и УРП, негерметичный или условно-герметичный налив.

Компания «Газспецтехника» разработала и предлагает готовое решение, которое решает данную задачу независимо от того, какой конфигурации Ваш объект, и сколько источников паров вы хотите объединить и направить на УРП. БПР может работать со всеми решениями ООО «Газспецтехника» и с большей частью решений альтернативных производителей УРП.

  • 3 типа исполнения по давлению нагнетания (3, 10, 50 кПа);
  • Производительность от 100 до 15 000 м 3 /час.

КОНЦЕПЦИЯ MASTER — SLAVE

КОНЦЕПЦИЯ MASTER — SLAVE

Уже в базовом варианте исполнения все установки ККР, производства компании «Газспецтехника» могут эксплуатироваться в режиме Master-slave — передовое решение для компаний, ориентированных на непрерывное развитие и рост.

В комплексе системы состоящей из БПР-ов и ККР-ов — решение централизованной обработки всех выбросов углеводородов на предприятиях с любым объемом переработки или перевалки.

Проекты рекуперационных установок для НПЗ, нефтебаз и терминалов

Каждый проект рассчитывается и изготавливается в соответствии с расчетом необходимого объема переработки паров.

Газпромнефть, Омский НПЗ

Установка рекуперации ККР-3000 галерейный ж/д налив

Новороссийский морской торговый порт

ККР-4000 налив прямогонного бензина в морские танкера

Транснефть, ЛПДС «Сокур»

Установка ККР-3000 ж/д наливная эстакада

Волгограднефтепереработка

ККР-5000 — ж/д налив (ПВС бензина и диз. топлива)

Ростов-терминал

ККР-700 — наливной терминал заправки речных танкеров

Мини НПЗ, Орел

ККР-200 в составе МНПУ (ПВС бензина, нефти, газоконденсата, диз. топлива)

Новороссийский мазутный терминал

ККР-3000 в составе резервуарного парка (ПВС мазута, нефти)

Беларусьнефть

ККР-1000 рекуперации паров бензина от АСН и резервуарного парка

НПЗ «Азов продукт»

ККР-1000 в составе резервуарного парка, налив в танкера (ПВС бензина)

Полный перечень проектов

В референц-листе представлены действующие установки и проекты, прошедшие государственную экспертизу.

Заказчик Год Установка и применение
АО «Транснефть – Западная Сибирь», Омск 2019 ККР-3000 ж/д наливная эстакада ЛПДС «Сокур»
ООО «Производственное объединение «ПРОМАППАРАТ», Оренбург 2018 ККР-100 в составе ППН
ООО «Татнефть-АЗС Центр», Бавлы, Татарстан 2018 ККР-100 герметичный и негерметичный налив топлива в автоцистерны, большое и малое дыхание резервуарного парка
ООО «Новороссийский морской торговый порт», Новороссийск 2018 ККР-4000 налив прямогонного бензина в морские танкера
Газпромнефть, Омский НПЗ 2017 ККР-3000 галерейный ж/д налив
ООО «Управляющая нефтяная компания», Королёв 2016 ККР-50М в составе АЗС (ПВС бензина)
РУП «Белоруснефть-Минскоблнефтепродукт», Фаниполь, РБ 2015-2016 ККР-1200 для рекуперации паров автобензинов от трёх источников: АСН на 11 бензиновых столов + два резервуарных парка
ОАО «ИВХИМПРОМ», Иваново 2015 ККР-100М — 2 установки — автоналив и ж\д налив (ПВС бензина)
ООО «ЛУКОЙЛ — Волгограднефтепереработка», Волгоград 2015 ККР-5000 — ж/д налив (ПВС бензина и диз. топлива)
ООО ГК «Транзит Сити», Казань 2014 ККР-50М в составе АЗС (ПВС бензина)
ООО «Компания ЛВЖ-701», Гатчина, Лен.обл. 2014 ККР-400 в составе мини НПЗ (большие и малые дыхания резервуаров, автоналив)
Нефтебаза «Роснефть», Ульяновск 2013 ККР-1000 в составе АСН (ПВС бензина). Проект прошел гос. экспертизу
ТОО «Хазар Сервис», Актау, Казахстан 2012-2013 ККР-4000 и ККР-5000 в составе налива морских танкеров (ПВС нефти, бензина). Проект прошел гос. экспертизу.
АЗС «Татнефть», Казань 2012-2013 ККР-50 в составе АЗС (ПВС бензина)
Нефтебаза «Беларусьнефть», Минск 2013 ККР-1000 в составе резервуарного парка, АСН (ПВС бензина)
НПЗ «Азов продукт», Азов 2012-2013 ККР-1000 в составе резервуарного парка, налив в танкера (ПВС бензина)
«Новороссийский мазутный терминал», Новороссийск 2012-2013 ККР-3000 в составе резервуарного парка (ПВС мазута, нефти)
Нефтебаза «Роснефть», Ростов-на-Дону 2011-2012 ККР-200 и ККР-400 в составе АСН (ПВС бензина)
Новошахтинский НПЗ, Ростов-на-Дону 2010-2011 ККР-700 в составе терминала налива речных танкеров (ПВС бензина)
Мини НПЗ, Орел 2009-2010 ККР-200 в составе МНПУ (ПВС бензина, нефти, газоконденсата, диз. топлива)
Нефтебаза «Ручьи», Санкт-Петербург 2008-2009 ККР-600 в составе АСН, автоналив (ПВС бензина, диз. топлива)
Бобровский Мини НПЗ, Воронежская обл. 2008-2009 ККР-200 в составе МНПУ (ПВС бензина, нефти, газоконденсата, мазута)
«Нефтебаза», Мини НПЗ, Сергиев-Посад 2007-2008 ККР-100 и ККР-200 — проведение полного комплекса работ по разработке, изготовлению, шеф-монтажу пусконаладке, испытаниям и обучению персонала

Отзывы о работе установок рекуперации паров бензина и нефтепродуктов

Мы собрали несколько отзывов, больше информации вы всегда можете запросить у наших заказчиков.

Источник



Установки рекуперации
паров

Системы рекуперации необходимы для улавливания и возвращения паров нефтепродуктов в процессе транспортировки, хранения
и переработки. Они востребованы на автозаправочных станциях, на железнодорожных сливо-наливных эстакадах, при обвязке резервуаров и т.д. Благодаря улавливанию и рекуперации (от лат. Recuperatio – «обратное получение») паров будут сокращены потери ввиду испарения нефтепродуктов, повышена рентабельность и доходность предприятия.

ООО «Инженерные Системы» предлагает установки рекуперации паров (УРП) с применением адсорбционной или мембранной технологии.

Адсорбционная технология

Углеродно-вакуумная адсорбция основана
на поглощении образующихся при хранении
и транспортировке паров углеводородов (адсорбат) на поверхности твёрдых поглотителей (адсорбента). Как правило в роли адсорбента
для углеводородов применяют активированный уголь. Технология отлично зарекомендовала себя как лучшее решение для заполнения автоцистерн, товарных вагонов-цистерн, танкеров, а также резервуаров для хранения.

УРП мембранного типа применяется:

  • в системах со сложным составом входящей паровоздушной смеси, когда пары нескольких продуктов подлежат рекуперации
  • в системах, в которых необходимо создание наиболее эффективных и надежных решений для очистки потоков паров продуктов
    и соблюдение строгих стандартов регулирования выбросов, например, поддержания концентрации бензола в пределах,
    менее 1 мг/м 3 ;
  • в системах, в которых требуется решение по разделению газов
    для дальнейшего технологического процесса;

Вне зависимости от типа поставляемые нами установки соответствуют требованиям ГОСТ РФ и международных стандартов, признанных в нефтяной и газовой промышленности: ASME VIII, ASME B31.3, EN 60079 & EN 1127, а также требованиям в области здравоохранения и безопасности труда, установленным российскими и европейскими стандартами.

Источник

Рекуперация паров для нефтебаз и нефтезаводов

«Cool Sorption A/S» — признанный лидер в области технологий снижения выбросов углеводородов для крупнейших нефтяных компаний во всем мире. Компания CS имеет тридцатилетний опыт разработки и запуска в эксплуатацию более 300 установок улавливания и рекуперации паров (УРП) по всей Европе, а также более 25 установок УРП в России и странах СНГ. Кроме того, компания ACS спроектировала и ввела в эксплуатацию 2 самые крупные установки УРП в мире, расположенные в Норвегии.

Установки улавливания и рекуперации паров используются для улавливания и восстановления паров всех видов нефтепродуктов.

Эффективность установок УРП

Эффективностью установок УРП является уровень восстановления поступающих паров. Средний показатель эффективности эксплуатации систем УРП на базе технологий Cool Sorption составляет 98%.

Применение установок улавливания и рекуперации паров

Установки УРП применяются для улавливания паров при хранении и транспортировке продукта, а именно:

  • — при наливе в железнодорожные и автоцистерны;
  • — при наливе в танкеры; /li>
  • — при хранении продуктов в резервуарах хранения.

Установки улавливания и рекуперации паров способны работать со всеми видами нефтепродуктов, нефтью, а также с ароматическими соединениями. Для каждого вида продукта выбирается наиболее эффективная технология в зависимости от его свойств, типа налива и производственных мощностей площадки.

  • — Бензины
  • — Сырая нефть
  • — Конденсат.

Преимущества установок улавливания и рекуперации паров на базе технологий Cool Sorption

  • — Индивидуальный подход к проектированию позволяет создавать установки, идеально соответствующиеусловиям и требованиям каждого конкретного клиента.
  • — Эффективность работы УРП при работе установки с парами нефти составляет 98% и выше в зависимости от химического состава продукта (нефти), при работе с парами бензинов — 99,99%.
  • — Соответствие самым строгим экологическим нормам. Уровень эмиссии на выходе УРП не превышает 150 мг/м³, что отвечает требованиям европейских и российских стандартов.
  • — Работа со всеми видами паров нефтепродуктов (включая нефть, бензин, легкие нефтепродукты, химические продукты).
  • — Работа со всеми видами налива: налив в танкеры, цистерны и автоналив.
  • — УРП рассчитана на меняющийся поток углеводородов и не требовательна к постоянному потоку паров во время работы.Тем самым, достигается высокая гибкость работы установки в широком диапазоне интенсивности потока углеводородов.
  • — Быстрая окупаемость инвестиций. Поскольку УРП почти полностью регенерирует пары в продукт, из которого они испарились, установка имеет короткий срок окупаемости проекта от нескольких месяцев до нескольких лет в зависимости от грузооборота рабочей площадки, что делает УРП экономически привлекательными.
  • — Система контроля подачи абсорбента позволяет добиться высокой эффективности работы УРП.
  • — Наличие представительств и центров технического обслуживания во многих странах мира позволяет качественно обслуживать и оперативно реагировать на запросы клиента.
  • — Прогрессивная система контроля вакуума создана, чтобы повысить эффективность установки и увеличить срок службы активированного угля.
  • — Высокая надежность ротационных лопастных вакуумных насосов: более 70 насосов в эксплуатации за последние 6лет, и ни одной поломки. Экономное энергопотребление – энергопотребление вакуумного насоса ротационного лопастного типа обычно на 25-30% меньше, чем у жидкостного кольцевого вакуумного насоса того же размера, а также на 10-15% меньше, нежели у спирального вакуумного насоса того же размера.
  • — Емкости тестируются при давлении 10 атмосфер (13 атмосфер для труб), чтобы обеспечить максимальную надежность и безопасность при работе установки.
  • — Все приводы пневматические:
    • — spanотказоустойчивые;
    • — не требуют греющих элементов;
    • — пожаробезопасные;
    • — долговечные (>400.000 циклов, электрические<100.000).
    • — на основе показаний анализатора углеводородов;
    • — на основе сигнала старта загрузки продукта.
    • Эта функция позволяет минимизировать энергопотребление установки при работе.

    УРП в эксплуатации

    srp_works_01

    Statoil Mongstad — УРП для сырой нефти — Поток паров: 36000 м3/ч

    srp_works_02

    Randgrid — Сырая нефть — УРП для эксплуатации на танкере — 2000 м3/ч

    srp_works_03

    Preem Scanraf — Загрузка танкеров бензинами — 6000 м3/ч

    srp_works_04

    Терминалы Nustar — Загрузка и разгрузка танкеров с бензинами — 2500 м3/ч

    srp_works_05

    Heidrun III Asgard C — Сырая нефть — Танкер — 1650 м3/ч

    srp_works_06

    Navion Europa — УРП для сырой нефти на танкере — 800 м3/ч

    srp_works_07

    ОАО «РПК-Высоцк» ЛУКОЙЛ II». УРП для сырой нефти. Поток паров 4500 м3/час

    srp_works_08

    ЗАО «БалтНафта» (дочерняя компания ОАО «ТАТНЕФТЬ»). УРП для паров бензина, образующихся при сливе ж.д. цистерн, наливе танкеров, дыханий от резервуарного парка. Поток паров 2000 м3/ч.

    srp_works_09

    ЗАО «КНПЗ – КЭН» (г. Краснодар). УРП для паров бензина, образующихся при наливе ж.д. цистерн. Поток паров 1800 м3/час

    srp_works_10

    ООО «ЛУКОЙЛ — Комплексный Нефтяной Терминал» (г. Калининград). УРП для паров бензина, нефти и газового конденсата, образующихся при сливе ж.д. цистерн, наливе танкеров, дыханий от резервуарного парка. Поток паров 2500 м3/ч

    srp_works_11

    ТОО «Жаикмунай» (Казахстан, г. Уральск). УРП для паров сырой нефти и газового конденсата, образующихся при наливе ж.д. цистерн, наливе танкеров, дыханий от резервуарного парка. Поток паров 1800 м3/ч

    srp_works_12

    ООО «Подольскнефтепродукт» (ОАО «РОСНЕФТЬ»), г. Подольск, Московская область. УРП для паров бензина, образующихся при наливе автоцистерн. Постоянная производительность 100 м3/ч.

    Источник

    Производители установки рекуперации паров нефтепродуктов

    Предлагаем вашему вниманию современную систему улавливания паров нефтепродуктов. Проект компании "ЭкоПромСервис".

    Установки улавливания рекуперации паров

    Назначение

    «Блочно-комплектные абсорбционные установки улавливания легких фракций углеводородов» (БКАУ-УЛФ) предназначены для улавливания и рекуперации паров углеводородов (нефти, нефтепродуктов, ароматических, спиртов, эфиров и т.д).

    В установке БКАУ-УЛФ использован широко распространенный, высокоэффективный, имеющий важное значение в химической технологии, процесс массопередачи – абсорбция.

    Область применения

    — морские и речные терминалы;

    — объекты нефтепродуктообеспечения (нефтебазы);

    — резервуарные парки хранения;

    — эстакады налива (автоцистерн, ж/д цистерн, танкеров);

    Преимущества установки

    — надежность работы составного оборудования (оборудование и комплектующие изделия заводского изготовления);

    — высокий уровень взрывопожаробезопасности (оборудование выполнено во взрыво-безопасном исполнении и при прохождении паров углеводородов через установку нет взаимодействия с компрессорами или вакуум-насосами);

    — постоянная готовность установки к приему и обработке паров углеводородов;

    — простота в технологии (нет высоких температур и давлений; нет сложного в эксплу-атации составного оборудования);

    — эффективность работы установки (позволяет уловить до 96 % выбросов углеводо-родов, что соответствуют: гигиеническим нормативам РФ ГН 2.2.5.3532-18 ПДК 0,1/0,3 г/м 3 (на рассеивании), Директиве Парламента и Совета Европы 94/63/EC 10-35 г/м 3 (на выходе из установки);

    — низкие эксплуатационные затраты;

    Для условий нефтеперерабатывающих заводов, нефтебаз, резервуарных парков нефти и нефтепрордуктов, эстакад налива, АЗС наиболее эффективным (с позиций промбезопасности, экологической и эксплуатационной эффективности, а так же по критериям «затраты на осуществление процесса» является способ абсорбции низко-летучим или охлажденным абсорбентом при атмосферном давлении.

    Способы использования абсорбента в установке:

    1. При использовании низколетучего абсорбента – дизельного топлива, печного топлива, керосина и т.п. применяют однократную абсорбцию. Абсорбент с поглощенными углеводородами, возвращается в резервуар хранения без изменения свойств нефтепродукта (в пределах ГОСТа).
    2. При использовании в качестве абсорбента – автомобильного бензина, прямогон-ного бензина, реактивного топлива и т.п., для снижения упругости паров и увеличения поглотительной способности, абсорбент предварительно охлаждают в емкости-накопи-теле до температуры минус 20 0 С с помощью холодильного агрегата. Абсорбент с поглощенными углеводородами, возвращается в резервуар хранения без изменения свойств нефтепродукта (в пределах ГОСТа)
    3. При отсутствии абсорбента на объекте, для улавливания и поглощения паров нефтепродуктов или нефти применяются жидкие уловленные углеводороды, получаемые из паров нефтепродуктов или нефти в процессе улавливания самой установкой. При использовании в качестве абсорбента уловленных углеводородов, абсорбент охлаждают до температуры минус 20-45 0 С с помощью холодильного агрегата. Возврат уловленных углеводородов в нефтепродукт или нефть без изменения свойств продукта (в пределах ГОСТа).

    ООО «НПК «ЭкоПромСервис» является разработчиком и поставщиком установок (БКАУ-УЛФ) с производительностью по паровоздушной смеси (ПВС) от 60 до 40000 м 3 /час.

    Установки изготавливаются по ТУ 3689-002-14550129-04.

    Эффективность технологии и конструкции установок подтверждено:

    — Патентами Российской Федерации (№ 2088298, 2050170, 2106903, 2080159, 2645540);

    — Декларацией о соответствия требованиям ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования». Регистрационный номер EAЭС N RU Д-RU.МН10.В.0015/18, дата регистрации 26.12.2018г.;

    — Свидетельством на товарный знак № 479391;

    — Свидетельством СРО НП «ПРОАП» регистрационный № 0309-2011-6316082177-П-85.

    Источник

    Установка рекуперации паров углеводородов.

    Принципиальная схема установки

    Установка улавливания и рекуперации паров нефтепродуктов (УРП) предназначена для:

    • обеспечения взрывобезопасности в районе налива нефтепродуктов, путем снижения концентрации взрывоопасных паров углеводородов;
    • превращения наиболее ценных фракций углеводородов в жидкую фазу с целью дальнейшего её использования (продажи);
    • обеспечения экологической чистоты процесса, предотвращение загрязнения окружающей среды (воздуха, воды, суши) вредными выбросами.

    Гамма установок улавливания и рекуперации паров углеводородов, включает в себя системы рекуперации для нефтебаз, станций налива для автодорожных и железнодорожных цистерн, морских терминалов, терминалов для магистральных трубопроводов. Важной отличительной характеристикой установки рекуперации паров для легких углеводородов, производимых нашими партнерами, компанией CarboVac (Франция), является применение так называемой сухой технологии – вакуумирование для регенерации активированного угля в адсорберах достигается применением сухих вакуумных насосов.

    Применение данной технологии позволяет:

    • достичь больших экономических показателей
    • снизить энергозатраты
    • повысить долговечность эксплуатации УРП
    • обеспечивает экологическую чистоту процесса
    • сокращает срок самоокупаемости

    Как правило, после полутора лет эксплуатации затраты на проектирование, производство, монтаж и эксплуатацию установки рекуперации паров нефтепродуктов окупаются и начинают приносить заказчику чистую прибыль.

    УРП улавливает пары легких углеводородов от C2 до C6 (гептан, пропан, аромат-соединения, олефины, бутан, пентан, бензол, меркаптаны и пр.). Установка не предназначена для улавливания метана.

    Область применения установок рекуперации паров:

    • рекуперация паров бензинов
    • рекуперация паров нефтепродуктов
    • углеводородистые растворители
    • кислородосодержащие растворители
    • винилхлорид
    • амины
    • спирты

    Установки адаптированы для каждого проекта (климатические и сейсмические условия)

    Источник

    Читайте также:  Стоматологические установки для зубов
Adblock
detector