Правила установки теплицы поликарбонат

Правила установки теплицы поликарбонат

Остановив свой выбор на данном материале, следует правильно выбрать изделие, максимально соответствующее требуемым условиям. Для любой конструкции существуют параметры, которые определяют выбор — это температура окружающей среды (влиянию не поддается); температура внутри помещения (задается нормами), расчетные нагрузки на конструкцию (зависят от региона) и Ваш вкус. Однако не последнее место в параметрах выбора играет качество материала. Ведь только серьезные заводы производят качественный материал, с 10-летней гарантией и сроком эксплуатации 25-30 лет.

Настоящие рекомендации по монтажу, транспортировке и хранению основываются на многолетнем опыте работе заводов-производителей (Полигаль и Карбогласс) сотового поликарбоната и дадут Вам возможность правильного применения материала.

Для безопасности работы при монтаже плит следует:

  1. выполнять правила техники безопасности при работе на высоте.
  2. остерегаться скользких поверхностей.
  3. остерегаться потери равновесия в ветреную погоду.

Монтаж поликарбонатных плит в плоских, скатных и вертикальных конструкциях (односкатные, двускатные кровли, конструкции-пирамиды)

При проектировании несущей конструкции необходимо учитывать, что плиты должны монтироваться таким образом, чтобы ребра жесткости поликарбоната располагались строго сверху вниз для выхода конденсата. При этом для панелей, устанавливаемых в плоском горизонтальном положении, угол наклона не менее 5˚ — обязателен.

Рекомендуемое соотношение длин сторон ячейки несущей конструкции при изготовлении плоских, скатных и вертикальных конструкций.

Расчет произведен на ветровую и снеговую нагрузку в 180 кг/м2.

Толщина плит (мм)

Размер ячейки несущей конструкции (см)

4 мм

50 х 50 см

6 мм

75 х 75 см

8 мм

95 х 95 см

10 мм

105 х 105 см

16 мм

100 х 200 см

Для правильного изготовления несущей конструкции и избежания больших отходов рекомендуется уточнить размеры поликарбонатных плит и способ монтажа у специалистов. Также перед монтажом поликарбоната необходимо выполнить все сварочные и окрасочные работы по конструкции.

Комплектующие, применяемые для монтажа поликарбонатных плит

Торцевые ленты (верхняя герметизирующая, нижняя перфорированная)

Торцевой профиль UP

Профиль соединительный (неразъемный НР, разъемный HCP, алюминиевая прижимная планка)

Профиль коньковый RP (в зависимости от конструкции)

Профиль угловой (в зависимости от конструкции)

Профиль пристенный FP (в зависимости от конструкции)

Саморезы с уплотняющими резиновыми шайбами (с буром для металлических конструкций, без бура для деревянных каркасов)

Подготовка панелей к установке

1. Поликарбонатные листы имеют упаковочную защитную пленку с двух сторон. Под пленкой с заводскими маркировками находится лицевая сторона, имеющая УФ-защитный слой, предохраняющий поликарбонат от воздействия жесткого УФ-излучения. Обратная сторона имеет прозрачную или однотонную пленку. Важно! Устанавливается поликарбонат лицевой стороной (УФ-защитным слоем) наружу к солнцу. В противном случае срок службы панели сократится. (Гарантия завода-изготовителя не распространяется на панели, установленные с нарушением инструкции).

2. Для хранения и перевозки торцы поликарбонатных панелей защищены временным скотчем. При монтаже временный скотч следует удалить и установить: герметизирующую ленту — по верхнему краю (для защиты верхних торцов), а перфорированную — по нижнему (для возможности выхода конденсата из ячеек и защиты листов от пыли). Все открытые каналы панелей должны быть обязательно проклеены торцевой лентой.

3. Ленты обязательно закрываются торцевыми профилями (если край панели не уходит в пазы или другие профили). В профилях, которые крепятся к нижнему краю панели, необходимо просветлить дренажные отверстия диаметром 2-3 мм с шагом 300 мм. При монтаже необходимо, чтобы короткая полочка торцевого профиля находилась снаружи. Для прочности торцевой профиль крепится на маленькие саморезы или капли прозрачного силиконового герметика.

4. Непосредственно перед установкой упаковочную пленку с листов нужно частично снять, но так, чтобы не перепутать стороны. Следует обратить внимание, что преждевременное снятие защитной пленки может привести к повреждению панели. Сразу после монтажа вся упаковочная пленка удаляется полностью!

Способы соединения и крепления панелей

Для соединения поликарбонатных панелей используются различные виды профилей, которые выбираются в зависимости от несущей конструкции.

Неразъемный поликарбонатный соединительный профиль НР:

Предназначен для соединения листов между собой. Профиль крепится непосредственно к конструкции через саморез, края панели с обеих сторон вставляются в профиль, а панели крепятся к конструкции вдоль обрешетин с помощью саморезов с уплотняющими резиновыми шайбами. Удобен для вертикальных, горизонтальных и скатных конструкций.

Неразъемный соединительный профиль НР

Следует помнить, что профили типа HP (4 и 6 мм) не обеспечивают надёжной герметизации стыка.

Пристенный поликарбонатный F-образный профиль

Предназначен как для герметизации панелей, так и для крепления краев панелей к основанию стены. Крепится при помощи саморезов.

Пристенный профиль FP

Угловой поликарбонатный профиль

Предназначен для соединения панелей в углах конструкций.

Коньковый поликарбонатный профиль

Предназначен для соединения поликарбонатных панелей в коньке до 120˚ (в двускатных конструкциях, в конструкциях-пирамидах).

Разъемный поликарбонатный соединительный профиль

Включает в себя:

1) базу, на которой помещаются концы соединяемых листов по длине; она крепится к обрешетке через центр с помощью саморезов.

2) крышку, которая крепится к нижней части нажатием руки или при помощи киянки с резиновым наконечником.

Данный профиль удобен для соединения длинных листов на скате крыши или в арочных конструкциях.

Разъемный соединительный профиль

Профили типа HCP (8, 10 и 16 мм) обеспечивают как надёжную герметизацию стыка, так и высокое усилие зажима панелей, позволяющее обойтись без дополнительных крепёжных элементов. В этом случае, ширина монтируемой панели не должна превышать 800-900 мм (панели 8 и 10 мм) и 1200-1400 мм для панелей 16 мм.

Если не избежать установки панелей внахлёст — рекомендуемая величина нахлёста поперечного (по короткой стороне панели) стыка должна составлять 100-140 мм, а продольного стыка – 70-80 мм.

При использовании собственных или заказных профилей заказчику следует учитывать необходимую ширину зажима краёв панели в крыльях профиля — минимум 12,7 мм для панелей 6-10 мм и минимум 19 мм для панелей 16-25 мм плюс запас на термическое расширение. (Например, для прозрачной панели толщиной 6 мм при ширине 1 м потребуется зажим, равный 12,7+2,5=15,2 мм. Для бронзовой панели 16 мм при ширине панели 1600 мм потребуется зажим, равный 19+(4,4х1,6)=26 мм.) В регионах с высокой расчётной ветровой и/или снеговой нагрузкой приводимые минимальные величины следует увеличить в полтора раза. При установки панелей внутри помещений (в условиях отсутствия высоких нагрузок) возможно уменьшить указанные величины в 3 раза, но в любом случае величина паза не может быть менее 5 мм.

1. Крепеж поликарбонатных листов осуществляется при помощи саморезов с резиновыми уплотняющими шайбами, по всей обрешетке, с шагом в 400-600 мм.

2. Для каждого самореза необходимо заранее просверлить отверстие, центр оси которого должен располагаться не ближе 36 мм от края панели. Диаметр отверстия должен быть на 2 мм больше, чем диаметр самореза, чтобы обеспечить возможность термического расширения и сжатия материала. Данный коэффициент для прозрачных панелей равен 2,5 мм/м, для цветных– 4,5 мм/м.

3. При закреплении саморезов избегайте чрезмерного закручивания, которое может привести к деформации поверхности листа. Важно закручивать болты перпендикулярно поверхности, чтобы избежать повреждений.

4. Для металлических конструкций рекомендуется использовать саморезы с буром, для деревянных конструкции, используйте шурупы для дерева. Все саморезы должны быть устойчивы к коррозии, с оцинкованными наконечниками или из нержавеющей стали.

5. Следует помнить, что допускается свисание края панели за пределы несущей конструкции не более 10 см, но не менее 3 см.

Внимание! Не оставляйте панели без присмотра на крыше или в месте установки, если они должным образом не зафиксированы и не все крепежные болты вкручены. Во время установки следите, чтобы панели были защищены от внезапных порывов ветра.

Монтаж поликарбонатных плит в арочных конструкциях (туннели, аллеи, своды, купола)

Поликарбонатные панели устанавливаются сотовыми каналами только в направлении арочной поверхности.

Неправильное позиционирование материала

Правильное расположение — в направлении арки

Листы поликарбоната можно согнуть в арку до минимально допустимого радиуса без механических повреждений поверхности. Более того, внутреннее давление, которое возникает при сжатии, придает конструкции дополнительную прочность и жесткость. Чем меньше радиус сжатия (вплоть до минимально допустимого), тем выше жесткость конструкции.

Важно! Сжатие и скручивание панели, превышающее минимально допустимый радиус приводит к повышенному давлению и деформации поверхности, как следствие, лопание или заламывание листа. На панели, установленные с нарушением минимального радиуса изгиба, гарантия завода не распространяется!

Источник



Подробная инструкция по монтажу сотового поликарбоната

Подробная инструкция по монтажу сотового поликарбоната

С каждым годом поликарбонат приобретает все большую популярность не только в промышленности, но и в частном строительстве. Отличные технические и эксплуатационные характеристики материала делают его лидером для отделки навесов, небольших хозяйственных построек и конструкций сельскохозяйственного назначения. Обеспечить длительный срок службы поликарбоната удается благодаря правильному монтажу.

1. Основные этапы

Монтаж листов поликарбоната различается в зависимости от типа конструкции, способов крепления, вида каркаса. Материал отлично поддается любому типу механического воздействия: резке, сверлению. Правильная установка подразумевает использование специальных комплектующих к числу которых относятся: поликарбонатные и алюминиевые профили, перфорированные и герметизированные ленты, термошайбы.

19.jpg

1.1. Подготовка к монтажу

Панели поликарбоната подходят для установки на вертикальные, горизонтальные и арочные конструкции. Первая задача – изучить технологию монтажа. После чего можно приступить к подготовке материала и инструментов для установки. Отдельное внимание рекомендуется уделить обработке торцов панелей.

На каждом листе панели есть специальная пленка, которая обозначает сторону со специальным слоем для защиты от ультрафиолетового излучения. При монтаже поликарбоната важно, чтобы данная сторона была направлена наружу. В ином случае, материал быстро придет в негодность. Удаление заводской пленки необходимо осуществлять в завершении монтажных работ.

1018186801.JPG

1.2. Инструменты для установки листов

Точный перечень инструментов и комплектующих зависит от каркаса, назначения конструкции и других факторов. Мы перечислим универсальный набор, который подойдет для любого типа крепления:

Листы поликарбоната – определить количество материала позволит заранее разработанный проект, с его помощью удаться рассчитать общую площадь конструкции;

Ножовка – подойдет для панелей толщиной до 10 мм, для более толстых рекомендуется использовать циркулярную пилу;

Разъемные или неразъемные поликарбонатные или алюминиевые профили – их выбор напрямую зависит от назначения конструкции;

В качестве дополнительных комплектующих могут понадобится коньковый, фигурный или угловой профили;

Подготовьте шуруповерт, саморезы, оцинкованные гвозди, молоток;

Для крепления листов к каркасу рекомендуется использовать болты с термошайбами;

Читайте также:  Дверная ручка palladium установка

Возможно также использование специального атмосферостойкого клея для поликарбоната или его аналога с составом на основе силикона.

1.3. Технология раскроя панелей

Листы поликарбоната продаются со стандартной шириной 6 или 12 м. Для создания навеса или перегородки и в зависимости от каркаса будущей постройки чаще всего приходится прибегать к раскрою панелей. Данная процедура должна проводиться очень аккуратно, в ином случае, существует риск повреждения защитной пленки и торцов листов, что приведет к быстрому их износу.

Для распила листов специалисты рекомендуют использовать высокоскоростную циркулярную пилу с твердосплавными дисками. Мелкие неразведенные зубья обеспечивают максимально ровный срез. В процессе резки панель должна быть крепко зафиксирована. Важно не повредить защитную пленку. После распила очистите внутренние полости от стружки, чтобы избежать в дальнейшем скопления конденсата в этих местах.

1.4. Герметизация

В качестве предварительной подготовки панелей для установки важно обеспечить надежную герметизацию торцов, именно она гарантирует длительный срок эксплуатации материала. Верхний торец рекомендуется закрыть алюминиевой лентой для защиты от воздействий окружающей среды. Нижний торец не герметизируют, поэтому для его защиты используют перфорированную ленту, поверх которой в дальнейшем устанавливается специальный профиль.

montazh.jpg

1.5. Создание отверстий для крепления листов

Важно отметить, что разметка и просверливание отверстий для дальнейшего крепления листов должны проводиться с учетом определенных правил. Отступ от края панели должен составляет около 2 см, в случае если диаметр отверстия не превышает 3 мм. Для создания отверстий рекомендуется использоваться типовые сверла по дереву. Сверление лучше проводить на невысокой скорости, контролируя температуру рабочей зоны. Правильное создание отверстий гарантирует надежное соединение, обеспечивая плотное прилегание листов к каркасу.

1.6. Применение термошайб в процесс монтажа

Установка листов поликарбоната осуществляется с использованием специальных профилей, саморезов и термошайб. Последняя применяются с целью создания надежного крепления листов на каркасе. Тремошайба включает в себя пластиковую шайбу выпуклой формы с ножной или без нее, уплотняющее кольцо из специального эластичного полимера и заглушку. Саморезы приобретаются отдельно.

Термошайба не только обеспечивает надежное крепление, но и не пропускает влагу внутрь материала, сохраняя красивый внешний вид конструкции в целом. Данные элементы изготавливаются из поликарбоната и выпускаются в широкой цветовой гамме, что позволяет выбрать их под цвет листов. Стоит отметить – термошайбы из поликарбоната отличаются длительным сроком службы, в отличии от более дешевых аналогов – полипропиленовых и нержавеющих стальных или оцинкованных шайб.

polikarmi.jpg

2. Ориентация панелей при проектировании

Расположение листов поликарбоната при монтаже играют большую роль. Важно, чтобы при проектировании внутренние ребра жесткости были расположены таким образом, чтобы образующийся в них конденсат выводился наружу по каналам панели.

В случае вертикального остекления, ребра жесткости должны быть расположены вертикально, у скатной конструкции – вдоль ската. Что касается арочных построек, в том числе теплиц – ребра жесткости располагаются по дуге. Обратите внимание, нельзя изгибать листы по меньшему радиусу, чем указывает производитель в технических характеристиках к материалу.

3. Методы установки

В целом процесс установки панелей сотового поликарбоната имеет несколько основных правил, которые незначительно отличаются в зависимости от вида конструкции. Материал устанавливается вертикально, горизонтально и в виде арки. Предлагаем рассмотреть особенности каждого метода установки отдельно.

Besedka_iz_polikarbonata_37.jpg

3.1. Плоская кровля

Плоская кровля представляет собой конструкцию, состоящую в одной плоскости с небольшим уклоном. Поликарбонатные листы, установленные на такие постройки, подвергаются значительным снеговым нагрузкам в холодное время года. Большой популярностью пользуются скатные конструкции, это крыши с уклоном до 40 градусов.

При создании крыши из поликарбоната рекомендуется соблюдать минимальный допустимый уклон около 5%. Если материал вставляется в рамы необходимо заранее рассчитать коэффициент линейного расширения, который рассчитывается согласно толщине листа. Для создания скатной конструкции с использованием поликарбоната рекомендуется использовать профильные элементы из алюминия.

Обратите внимание, пространство между балками не должно превышать стандартной ширины листа поликарбоната – 2,1 м. Промежуток между стропилами должен быть рассчитан так, чтобы место соединения листов располагалось в центральной части бруска.

Верхняя часть каркасной конструкции устанавливается после монтажа поликарбонатных панелей. Швы рекомендуется дополнительно обработать мастикой. Между листами при установке оставляют компенсационное пространство в 5 мм. После монтажа профильных элементов по краям ставят ограничители, фиксирующиеся с помощью заклепок.

DSC_1964.jpg

3.2. Арочные конструкции

Поликарбонат часто используется для создания арочных конструкций – навесов, теплиц. Благодаря отличной гибкости позволяет без труда монтируется на любой каркас.

При установке панелей на арочные конструкции следует учитывать несколько важных моментов:

изгибать листы поликарбоната необходимо только вдоль ребер жесткости;

важно учитывать минимальный радиус изгиба материала, который указывает производитель в технических характеристиках;

лучше всего использовать прижимной поликарбонатный профиль;

в случае применения алюминиевого аналога радиус кривизны должны быть немного меньше радиуса арки в конструкции.

4. Монтаж в зависимости от вида каркаса

Особенности монтажа сотового поликарбоната зависят не только от типа конструкции, но и от того, из чего она изготовлена. Существует несколько важных моментов, на которые стоит обратить внимание в случае крепления панелей на металлических и деревянный каркас.

63bba2b21b9f.jpg

4.1. Металлический

При монтаже листов поликарбоната на металлический каркас панели рекомендуется устанавливать вдоль стропильных конструкций. Карнизные свесы не должны превышать 5 см, чтобы материал не прогнулся. Поперечный стык устанавливается на коньке.

Установку панелей начинают с середины. Вначале монтируются соединительные профили к стропильным элементам (подойдут разъемные или неразъемные). Листы поликарбоната удерживаются на кровле с помощью саморезов с термошайбами, которые устанавливаются на прогонах и промежуточных стропилах с шагом 30 см. Крепление осуществляется со сверлением листа под термошайбу. Для создания красивой конструкции рекомендуется размещать саморезы симметрично.

725292960.jpg

4.2. Деревянный

Деревянный каркас пользуется большой популярностью. Экологически чистый материала удобен в работе, но при этом требует дополнительной обработки. Чаще всего для создания подобных конструкций используется деревянный брус. Для возведения долговечной конструкции важно предварительно обработать материал специальными антисептическими растворами.

Существует еще один момент при использовании деревянного каркаса, на который следует обратить внимание – коэффициент расширения материала в результате воздействия влаги, влияющий на плотность крепления. В качестве крепежных элементов для установки поликарбоната на деревянный каркас специалисты рекомендуют использовать термошайбы.

В отличие от металлической конструкции монтаж следует начинать от края каркаса. При установке край панели должен немного выходить за край бруса. Соединение должно быть достаточно плотным. Стык панелей при монтаже располагают над деревянным брусом.

5. Установка профилей

Отдельное внимание при установке поликарбоната стоит уделить выбору профилей, т.к. именно с их помощью можно создать надежное соединение, которое обеспечит длительный срок эксплуатации конструкции.

furnitura-dlya-polikarbonata.jpg

5.1. Поликарбонатные профили

Неразъемный соединительный профиль предназначен для соединения листов сотового поликарбоната при создании небольших конструкций. Представляет собой планку длиной 6 м, по краям которой расположены специальные пазы, в которые вставляются панели поликарбоната. Профиль легко устанавливается на листы толщиной до 10 мм. При креплении необходимо оставить небольшой зазор на случай расширения материала при воздействии температуры. При выборе профиля важно, чтобы его размеры соответствовали толщине листов поликарбоната.

Разъемный соединительный профиль прост в установке. Он представляет собой базу и крышку, которые позволяют полностью закрыть соединение. При монтаже разъемного профиля сначала фиксируется база, после чего к ней крепят листы поликарбоната и защелкиваются крышкой. В собранном виде не скручивается.

shema-montazha-polikarbonata.jpg

5.3. Алюминиевые профили

Алюминиевый профиль довольно часто используется для монтажа сотового поликарбоната. Он отлично подходит для панелей различной толщины. Включает в себя специальные резиновые уплотнители, обеспечивающие надежную герметизацию стыков. Алюминиевые детали прекрасно сочетаются с пластиком, дополнительно придавая конструкции высокие несущие характеристики. Обладает длительным сроком службы, который составляет 20 лет.

Соединительный профиль применяется для соединения отдельных листов между собой. Считается оптимальным выбором при монтаже таких светопрозрачных конструкций, как навесы, козырьки, беседки, перекрытия в бассейнах и других, обеспечивая надежную теплоизоляцию. Используется для монтажа панелей монолитного поликарбоната толщиной 8-25 мм.

navesy-dlya-bassejna-iz-polikarbonata-2.jpg

6. Монтаж сотового поликарбоната от КИНПЛАСТ

Компания КИНПЛАСТ (входит в КИН-холдинг) является ведущим производителем сотового поликарбоната на отечественном рынке. О высоком качестве материала говорят многочисленные отзывы покупателей. Отличные технические характеристики, обеспечивающие длительный срок эксплуатации, являются надежной гарантией при покупке материала высокого качества.

В линейке сотового поликарбоната от компании КИНПЛАСТ представлены несколько марок:

KINPLAST – марка премиум-класса, отличается длительным сроком эксплуатации, лучшими техническими характеристиками, занимает надежные позиции по количеству продаж в течение многих лет;

WOGGEL – поликарбонат европейского качества, отличный аналог импортному материалу, отличается длительным сроком службы и высокими техническими характеристиками;

SKYGLASS – универсальный строительный материал ничем не уступающий по качеству своим аналогам, прекрасно подходит для создания различных конструкций, пользуется популярностью при строительстве в частном секторе;

АгроТИТАН специально разработанный материал, предназначенный для создания конструкций сельскохозяйственного назначения, способствует созданию оптимального микроклимата для роста и развития растений в теплицах, парниках, оранжереях.

Покупка материала отличного качества не дает 100%-ой гарантии на создание долговечной конструкции. Важно не просто купить хороший сотовый поликарбонат, но и правильно установить его. А для этого необходимо использовать качественные комплектующие, которые также представлены в широком ассортименте на сайте КИНПЛАСТ. Приобрести профили из сотового убрать поликарбоната или алюминия, перфорированные и герметизирующие ленты, термошайбы Вы можете филиалах компании.

Источник

Выбор места для установки теплицы на участке

Выбор места для установки теплицы на участке

Мечта любого огородника — иметь на участке теплицу, чтобы обеспечить себя свежими овощами или заработать на продаже внесезонных плодов и зелени. Если вы решились на покупку готовой конструкции и хотите обустроить теплицу самостоятельно, следуйте инструкциям, приведённым в статье, и получите качественное сооружение, сэкономив на сборке и строительстве.

Выбор места под теплицу на участке

Чтобы вырастить хороший урожай в теплице, прежде необходимо правильно выбрать место для её оборудования.

Правила удачного расположения теплицы:

  • деревья и кустарники на участке должны защищать от сквозняков и ветров;
  • развитию растений не должны мешать окружающие постройки — расстояние до ближайших строений должно составлять около 3 м;
  • длинные стенки располагают в направлении восток-запад для максимального освещения солнцем растений в теплице, а короткие стенки — юг-север;
  • деревья и кустарники на участке не должны затенять, а корневая система отбирать влагу у растений в парнике;
  • подход к сооружению должен быть удобным.
Читайте также:  Установка системы видеонаблюдения екатеринбург

Подготовка участка для установки теплицы

Лучшим временем для монтажа парника является осень, когда растения прекратили плодоношение и урожай убран. В это время ничто не помешает выбрать площадку для установки и свободное пространство для монтажа. Перезимует сооружение без ущерба, так как поликарбонат не подвержен влиянию низких температур.

Подготовка участка для установки теплицы

Подготовка места начинается с разметки и зачистки. Участок под установку необходимо разметить колышками, снять верхний слой грунта, почистив от корней и крупных камней. Освобождённое место утрамбовать и выровнять, применив строительный уровень.

Самостоятельная установка теплицы из поликарбоната

Для сборки понадобится помощник, так как в одиночку невозможно фиксировать и поддерживать конструкцию. Запаситесь необходимыми инструментами (шуруповёрт, гаечные ключи, нож, уровень, угольник).

Выбор конструкции

При выборе конструкции следует учитывать температурные колебания в регионе и ветровые нагрузки, принимать во внимание устойчивость сооружения. Не стоит выбирать большую теплицу, если не всю площадь собираетесь использовать — меньшую площадь легче и проще обогреть.

Наиболее распространенными и удобными конструкциями являются:

    Арочные. Просты в сборке и доступны по цене. Легко удлинить помещение, добавив дополнительные секции. Имеют меньшую отражающую поверхность. Позволяют использовать высоко растущие растения, но уход у стенок затруднён. В зимний период возможен прогиб и поломка крыши от снега. Неустойчивость конструкции при сильном ветре.

Арочная теплица

Односкатная теплица

Двухскатная теплица

Каплевидная теплица

Многоугольная теплица

Подготовка фундамента

Многие считают, что фундамент необходим для капитальных сооружений, а лёгкая конструкция теплицы может ставиться прямо на грунт. Такое решение оправдано мобильностью парника, свободным перемещением на участке.

Но стационарное основание, в свою очередь, обеспечивает прочность и устойчивость, и необходимо в следующих случаях:

  • роза ветров на данном участке создаёт парусность — конструкцию может сорвать ветром;
  • большие размеры парника — приводят к деформации и оседанию;
  • теплицу используют весь год, не прерывая процесса выращивания;
  • располагая сооружение выше уровня земли, удаётся сберечь до 10% тепла;
  • неблагоприятные климатические условия и внешнее воздействие — защита от промерзания, попадание влаги, холодного воздуха, грызунов и вредителей.

Теплицы из поликарбоната, требуют жёсткого основания. Выбрав простые по возведению виды фундамента, можно справиться с их постройкой даже имея минимальные навыки строительства.

Точечный

Простая конструкция точечного фундамента позволяет установить теплицу горизонтально на подпорки из дерева, кирпичных, бетонных или пенобетонных блоков или столбов. Чем крупнее сооружение, тем более прочный материал для подпор нужно выбрать. Этот тип фундамента подойдёт для временной и лёгкой теплицы.

Точечный

Для конструкции средних размеров понадобится 6–8 опорных точек:

  1. Проводят разметку по размерам каркаса.
  2. В углах располагают опорные столбики (вкапывают в уровень с почвой).
  3. Равномерно располагают и вкапывают остальные столбики в метре друг от друга.
  4. Набивают уголок для последующего крепления каркаса.

При устройстве опорно-столбчатой конструкции в качестве опалубки для заливки столбов можно использовать рубероид. Такой фундамент надёжен, долговечен и стоит недорого, но необходимы дополнительные работы по утеплению основания и жёсткой обвязки.

Ленточный

Используется для стационарных тяжёлых теплиц больших размеров и представляет собой уложенную в грунт по периметру кладку из таких материалов:

  • бетон — в неглубокую траншею по периметру основания теплицы устанавливают опалубку и заливают бетоном или бутобетоном;
  • кирпич или блоки — такие материалы можно устанавливать на песчаное основание, фиксируя раствором цемента;
  • деревянный брус или шпалы — материал сбивают и скрепляют в раму, и устанавливают на рубероид или толь для обеспечения гидроизоляции. Железнодорожные шпалы обработаны составами против гниения, но брус придётся обработать.

Ленточный

Порядок работ по устройству ленточного фундамента следующий:

  1. Разметка и рытьё траншеи.
  2. Подготовка основания (песок, гравий, рубероид).
  3. Установка опалубки, армирование и заливка бетоном (для бетонного фундамента).
  4. Конечная гидроизоляция.

Из бруса

Основанием для теплицы служит рама из деревянного бруса подходящего сечения. К дереву легко крепить любой каркас и менять положение теплицы при дальнейшем использовании. Для большей надёжности по углам можно установить дополнительные столбики при креплении основания теплицы.

Порядок действий:

  1. Разметка участка под фундамент.
  2. Рытьё траншеи, глубина и ширина которой зависит от сечения бруса (например, при сечении 10×10 см — глубина 15 см, ширина на 80 см больше толщины бруса).
  3. Укладка внахлёст рубероида или толя для гидроизоляции.
  4. Укладка бруса на основание и скрепление рамы уголками.
  5. Выравнивание по уровню (незначительные отклонения откорректировать подсыпанием песка или гравия).
  • Плюсы:
    • качественная теплоизоляция;
    • низкая стоимость;
    • простота установки и эксплуатации;

    Из бруса

    • Минусы:
      • низкая прочность;
      • недолгий срок эксплуатации;
      • необходимость пропитки.

      Из блоков

      Какой бы тип блоков вы не выбрали, все они укладываются в фундамент ленточным способом:

      1. На дно траншеи насыпают песок, смачивают и трамбуют.
      2. Первый ряд блоков укладывают на цементный раствор.
      3. По углам выкладывают 2–3 блока в высоту, строго соблюдая вертикальность.
      4. Натягивают шнур между угловыми блоками для горизонтального уровня.
      5. Блоки скрепляют раствором и так заполняют все последующие ряды.
      • Плюсы:
        • хорошая гидроизоляция;
        • долговечность;
        • выгодная стоимость.

        Из блоков

        • Минусы:
          • низкая теплоизоляция;
          • слабая прочность.

          Бетонный

          Этот тип фундамента применяют при таких условиях:

          • близкое расположение грунтовых вод;
          • установка теплицы на косогоре;
          • заглубление парника в землю.

          Последовательность выполнения работ:

          1. Траншею под фундамент засыпают сначала песком, затем гравием и уплотняют до уровня грунта.
          2. Устанавливают опалубку над гравием.
          3. Распределяют арматуру, скрепляя её проволокой.
          4. Заливают бетонным раствором, уплотняя его и не забывая устанавливать анкеры.

          Теплица без фундамента

          Лёгкость каркаса и пластика теплицы из поликарбоната позволяет обойтись без опорной основы, но встаёт вопрос о надёжном креплении сооружения к почве, чтобы избежать переворачивания при ветре. Такая установка теплицы возможна только при сезонном использовании.

          Теплица без фундамента

          Для установки конструкции на грунт в почву на глубину 30 см вкапывают грунтозацепы (Т-образные столбы), которые должны входить в комплект с теплицей. Это уменьшает парусность и создаёт относительную устойчивость.

          • Минусы установки парника без фундамента:
          • потеря тепла (до 10%);
          • слабая защита от промерзания через грунт;
          • проникновение сорняков, грызунов и насекомых-вредителей;
          • разрушение листов поликарбоната при контакте с землёй;
          • усадка земли может вызвать перекос.
          • Плюсы установки на грунт:
          • простота и быстрота установки;
          • экономичность;
          • простота демонтажа после сезонных работ;
          • свободное перемещение по участку.

          Выбор каркаса

          Каркас — скелет теплицы, и он должен быть прочным, надёжным и долговечным.

          Делая выбор в пользу конкретного материала для каркаса, нужно помнить о требованиях к сооружению в целом:

          • простота монтажа светопрозрачного покрытия;
          • воссоздание выбранной формы;
          • обеспечение устойчивости;
          • обеспечение жёсткости всей конструкции;
          • устойчивость к перепадам температур внутри и снаружи помещения.

          Деревянный

          Дерево — традиционный, доступный и недорогой (по сравнению с другими) строительный материал для сооружений защищённого грунта. Строительство и эксплуатация деревянных каркасов имеет плюсы и минусы.

          Деревянный

          • Плюсы:
            • простота монтажа;
            • экономичность расходных материалов;
            • экологичность материала;
            • к деревянному каркасу легко крепятся любые материалы;
            • хорошая теплоизоляция.
            • Минусы:
              • недолговечность конструкции без соответствующей пропитки;
              • необходима обработка противогрибковыми препаратами;
              • недостаточно эластичный материал для создания, например, арочных конструкций.

              Из металлопрофиля

              Парники с металлическим каркасом считаются более надёжными и долговечными. При этом в каркасе должны использоваться профильные трубы, алюминий и оцинкованная сталь. Оцинкованным должно быть покрытие с двух сторон, только так можно уберечь конструкцию от ржавчины, что непременно случится с полимерно-порошковым или грунтованным покрытием, которые не способны выдержать агрессивный для металла климат теплицы. Для рам подойдёт П-образный профиль (сечение 50×40 мм), дуги можно изготовить из стоечного профиля, а горизонтальные части — из направляющего.

              Из металлопрофиля

              Для изготовления дуг каркаса можно использовать обычные квадратные профильные трубы с сечением не менее 20×20×1,5 мм (сгибать с помощью трубогиба), а стойки — из стоечного профиля (50×50×3 мм). У трубы хорошая жёсткость, на ней не задерживается конденсат, уход заключается только в своевременной покраске. Для снижения теплопроводности следует выбирать краску светлых тонов. Дуги из труб выгодны по затратам но в зимнее время придётся очищать крышу от снега, чтобы избежать прогиба.

              Алюминиевый профиль долговечен, лёгок, прочен и не требует покраски, но дорог и труден для самостоятельной сварки. При креплении рамы из алюминия болтами, прочность и надёжность конструкции снижается.

              Оцинкованный профиль прост в работе, не подвержен коррозии и позволяет создать конструкцию любой формы (арочную, одно- и двухскатную). При работе с оцинкованным профилем нужно быть осторожным и не порезаться острыми стыками.

              Количество поперечных креплений — дуг влияет на прочность, жёсткость, снего- и ветроустойчивость конструкции. Для самых прочных расстояние между дугами 0,5 м. Оптимальным считается расположение дуг с шагом 0,67–1 м в зависимости от характеристик профиля. При шаге свыше 1 м необходимо использовать самый толстый поликарбонат и профиль.

              Обшивка поликарбонатом

              Чаще обшивку каркаса проводят сотовым поликарбонатом, который успешно заменил стекло и плёнку. Поликарбонат прочнее стекла и не уступает ему по светопроводимости (86%), превосходит по теплоизоляционным свойствам, прочности, гибкости и лёгкости. Поликарбонат устойчив к природным факторам и выдерживает колебания температур (–40°С…+120°С). Специальный защитный слой препятствует проникновению ультрафиолетовых лучей внутрь помещения.

              Обшивка поликарбонатом

              Обшивка поликарбонатом — самый важный момент установки теплицы и требует внимательного соблюдения правил:

              • крепёжные отверстия должны быть немного больше, чем диаметр саморезов (это позволит избежать повреждений при тепловом расширении);
              • длинный лист поликарбоната следует крепить саморезами в овальные крепёжные отверстия, устанавливая саморез в центр;
              • саморезы должны быть не менее 5 мм в диаметре с резиновыми шайбами для уменьшения потери тепла через соединения;
              • перед началом обшивки снимается внутренняя плёнка с листа поликарбоната, наружная — после окончания работ;
              • лист нужно располагать строго вертикально, чтобы конденсат из внутренних ячеек свободно стекал из пустот;
              • крепление проводят в 3,5 см от края листа;
              • шаг крепления саморезами зависит от толщины листа и составляет 30–40 см (толщина 6–8 мм), 50 см (толщина 10 мм);
              • необходимо контролировать усилия при вкручивании саморезов во избежание повреждения листа.

              Обустройство теплицы

              Чтобы получать хорошие урожаи, важен не только выбор конструкции теплицы, но её обустройство внутри — расположение грядок, дорожек, полок и стеллажей. Сравнительно небольшое пространство возведённой теплицы необходимо использовать с максимальной выгодой для ухода за растениями и для создания микроклимата — сочетание освещённости, влажности, тепла и вентиляции.

              Обустройство теплицы

              Схема расположения грядок зависит от овощных культур выращивания и размеров теплицы:

              • три грядки — два прохода, средняя грядка (90–120 см) шире боковых;
              • две широкие грядки по бокам — один проход, растения при таком расположении получают максимум солнечного света;
              • три узкие грядки — два широких прохода;
              • широкая грядка посередине — две узкие боковые, схема уместна для широких теплиц.

              Грядки формируют высотой около 30–60 см и располагают в направлении запад-восток, низкорослые растения высаживают на южной стороне. На входе оставьте свободное место, сделав центральную грядку короче. Дорожки между грядками должны обеспечивать свободный подход к растениям. При узких дорожках растения располагаются близко друг к другу, что уменьшает освещённость и вентиляцию посадок. Широкие дорожки — неразумное использование полезной площади.

              Оптимальная ширина дорожек — 45–70 см. Дорожки можно выложить камнем, гравием, кирпичом, тротуарной плиткой, рубероидом поверх досок. Внутренние стеллажи используют для горшочных растений, ёмкостей с рассадой, хозинвентаря. Ширина полок примерно 90 см, а высота подбирается исходя из удобства использования.

              Теплицы из поликарбоната в летний период обогреваются естественным солнечным светом, а в зимние месяцы подогрев можно проводить обогревателями или печным отоплением. Для обеспечения вентиляции летом окна теплицы можно держать открытыми весь день. Использование термопривода позволит автоматически регулировать температуру и влажность.

              Обустройство теплицы

              Ранней весной или осенью, когда в помещении нет растений, и температура не опускается ниже нуля, необходимо проводить работы по устранению неисправностей, повреждений и санитарной обработки конструкции:

              • мытьё для дезинфекции и очистки от грязи напором простой воды из шланга;
              • проверка устойчивости и при необходимости укрепление каркаса и основания;
              • обновление защитного слоя каркаса;
              • осмотр и замена по необходимости поликарбоната;
              • устранение трещин и проколов;
              • подготовка теплицы к зиме, для арочных конструкций устанавливают подпоры для защиты от прогиба под тяжестью снега (10 см снега уже создаёт угрозу прочности).

              Выполнение этих рекомендаций значительно продлит срок службы сооружения. При хорошем и тщательном уходе теплица простоит 15 лет, радуя хозяина высокими урожаями.

              Источник

              ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ СОТОВОГО ПОЛИКАРБОНАТА

              Остановив свой выбор на данном материале, следует правильно выбрать изделие, максимально соответствующее требуемым условиям. Для любой конструкции существуют параметры, которые определяют выбор — это температура окружающей среды (влиянию не поддается); температура внутри помещения (задается нормами), расчетные нагрузки на конструкцию (зависят от региона) и Ваш вкус. Однако не последнее место в параметрах выбора играет качество материала. Ведь только серьезные заводы производят качественный материал, с 10-летней гарантией и сроком эксплуатации 25-30 лет.

              Настоящие рекомендации по монтажу, транспортировке и хранению основываются на многолетнем опыте работе заводов-производителей (Полигаль и Карбогласс) сотового поликарбоната и дадут Вам возможность правильного применения материала.

              Для безопасности работы при монтаже плит следует:

              1. выполнять правила техники безопасности при работе на высоте.
              2. остерегаться скользких поверхностей.
              3. остерегаться потери равновесия в ветреную погоду.

              Монтаж поликарбонатных плит в плоских, скатных и вертикальных конструкциях (односкатные, двускатные кровли, конструкции-пирамиды)

              При проектировании несущей конструкции необходимо учитывать, что плиты должны монтироваться таким образом, чтобы ребра жесткости поликарбоната располагались строго сверху вниз для выхода конденсата. При этом для панелей, устанавливаемых в плоском горизонтальном положении, угол наклона не менее 5˚ — обязателен.

              Рекомендуемое соотношение длин сторон ячейки несущей конструкции при изготовлении плоских, скатных и вертикальных конструкций.

              Расчет произведен на ветровую и снеговую нагрузку в 180 кг/м2.

              Толщина плит (мм)

              Размер ячейки несущей конструкции (см)

              4 мм

              50 х 50 см

              6 мм

              75 х 75 см

              8 мм

              95 х 95 см

              10 мм

              105 х 105 см

              16 мм

              100 х 200 см

              Для правильного изготовления несущей конструкции и избежания больших отходов рекомендуется уточнить размеры поликарбонатных плит и способ монтажа у специалистов. Также перед монтажом поликарбоната необходимо выполнить все сварочные и окрасочные работы по конструкции.

              Комплектующие, применяемые для монтажа поликарбонатных плит

              Торцевые ленты (верхняя герметизирующая, нижняя перфорированная)

              Торцевой профиль UP

              Профиль соединительный (неразъемный НР, разъемный HCP, алюминиевая прижимная планка)

              Профиль коньковый RP (в зависимости от конструкции)

              Профиль угловой (в зависимости от конструкции)

              Профиль пристенный FP (в зависимости от конструкции)

              Саморезы с уплотняющими резиновыми шайбами (с буром для металлических конструкций, без бура для деревянных каркасов)

              Подготовка панелей к установке

              1. Поликарбонатные листы имеют упаковочную защитную пленку с двух сторон. Под пленкой с заводскими маркировками находится лицевая сторона, имеющая УФ-защитный слой, предохраняющий поликарбонат от воздействия жесткого УФ-излучения. Обратная сторона имеет прозрачную или однотонную пленку. Важно! Устанавливается поликарбонат лицевой стороной (УФ-защитным слоем) наружу к солнцу. В противном случае срок службы панели сократится. (Гарантия завода-изготовителя не распространяется на панели, установленные с нарушением инструкции).

              2. Для хранения и перевозки торцы поликарбонатных панелей защищены временным скотчем. При монтаже временный скотч следует удалить и установить: герметизирующую ленту — по верхнему краю (для защиты верхних торцов), а перфорированную — по нижнему (для возможности выхода конденсата из ячеек и защиты листов от пыли). Все открытые каналы панелей должны быть обязательно проклеены торцевой лентой.

              3. Ленты обязательно закрываются торцевыми профилями (если край панели не уходит в пазы или другие профили). В профилях, которые крепятся к нижнему краю панели, необходимо просветлить дренажные отверстия диаметром 2-3 мм с шагом 300 мм. При монтаже необходимо, чтобы короткая полочка торцевого профиля находилась снаружи. Для прочности торцевой профиль крепится на маленькие саморезы или капли прозрачного силиконового герметика.

              4. Непосредственно перед установкой упаковочную пленку с листов нужно частично снять, но так, чтобы не перепутать стороны. Следует обратить внимание, что преждевременное снятие защитной пленки может привести к повреждению панели. Сразу после монтажа вся упаковочная пленка удаляется полностью!

              Способы соединения и крепления панелей

              Для соединения поликарбонатных панелей используются различные виды профилей, которые выбираются в зависимости от несущей конструкции.

              Неразъемный поликарбонатный соединительный профиль НР:

              Предназначен для соединения листов между собой. Профиль крепится непосредственно к конструкции через саморез, края панели с обеих сторон вставляются в профиль, а панели крепятся к конструкции вдоль обрешетин с помощью саморезов с уплотняющими резиновыми шайбами. Удобен для вертикальных, горизонтальных и скатных конструкций.

              Неразъемный соединительный профиль НР

              Следует помнить, что профили типа HP (4 и 6 мм) не обеспечивают надёжной герметизации стыка.

              Пристенный поликарбонатный F-образный профиль

              Предназначен как для герметизации панелей, так и для крепления краев панелей к основанию стены. Крепится при помощи саморезов.

              Пристенный профиль FP

              Угловой поликарбонатный профиль

              Предназначен для соединения панелей в углах конструкций.

              Коньковый поликарбонатный профиль

              Предназначен для соединения поликарбонатных панелей в коньке до 120˚ (в двускатных конструкциях, в конструкциях-пирамидах).

              Разъемный поликарбонатный соединительный профиль

              Включает в себя:

              1) базу, на которой помещаются концы соединяемых листов по длине; она крепится к обрешетке через центр с помощью саморезов.

              2) крышку, которая крепится к нижней части нажатием руки или при помощи киянки с резиновым наконечником.

              Данный профиль удобен для соединения длинных листов на скате крыши или в арочных конструкциях.

              Разъемный соединительный профиль

              Профили типа HCP (8, 10 и 16 мм) обеспечивают как надёжную герметизацию стыка, так и высокое усилие зажима панелей, позволяющее обойтись без дополнительных крепёжных элементов. В этом случае, ширина монтируемой панели не должна превышать 800-900 мм (панели 8 и 10 мм) и 1200-1400 мм для панелей 16 мм.

              Если не избежать установки панелей внахлёст — рекомендуемая величина нахлёста поперечного (по короткой стороне панели) стыка должна составлять 100-140 мм, а продольного стыка – 70-80 мм.

              При использовании собственных или заказных профилей заказчику следует учитывать необходимую ширину зажима краёв панели в крыльях профиля — минимум 12,7 мм для панелей 6-10 мм и минимум 19 мм для панелей 16-25 мм плюс запас на термическое расширение. (Например, для прозрачной панели толщиной 6 мм при ширине 1 м потребуется зажим, равный 12,7+2,5=15,2 мм. Для бронзовой панели 16 мм при ширине панели 1600 мм потребуется зажим, равный 19+(4,4х1,6)=26 мм.) В регионах с высокой расчётной ветровой и/или снеговой нагрузкой приводимые минимальные величины следует увеличить в полтора раза. При установки панелей внутри помещений (в условиях отсутствия высоких нагрузок) возможно уменьшить указанные величины в 3 раза, но в любом случае величина паза не может быть менее 5 мм.

              1. Крепеж поликарбонатных листов осуществляется при помощи саморезов с резиновыми уплотняющими шайбами, по всей обрешетке, с шагом в 400-600 мм.

              2. Для каждого самореза необходимо заранее просверлить отверстие, центр оси которого должен располагаться не ближе 36 мм от края панели. Диаметр отверстия должен быть на 2 мм больше, чем диаметр самореза, чтобы обеспечить возможность термического расширения и сжатия материала. Данный коэффициент для прозрачных панелей равен 2,5 мм/м, для цветных– 4,5 мм/м.

              3. При закреплении саморезов избегайте чрезмерного закручивания, которое может привести к деформации поверхности листа. Важно закручивать болты перпендикулярно поверхности, чтобы избежать повреждений.

              4. Для металлических конструкций рекомендуется использовать саморезы с буром, для деревянных конструкции, используйте шурупы для дерева. Все саморезы должны быть устойчивы к коррозии, с оцинкованными наконечниками или из нержавеющей стали.

              5. Следует помнить, что допускается свисание края панели за пределы несущей конструкции не более 10 см, но не менее 3 см.

              Внимание! Не оставляйте панели без присмотра на крыше или в месте установки, если они должным образом не зафиксированы и не все крепежные болты вкручены. Во время установки следите, чтобы панели были защищены от внезапных порывов ветра.

              Монтаж поликарбонатных плит в арочных конструкциях (туннели, аллеи, своды, купола)

              Поликарбонатные панели устанавливаются сотовыми каналами только в направлении арочной поверхности.

              Неправильное позиционирование материала

              Правильное расположение — в направлении арки

              Листы поликарбоната можно согнуть в арку до минимально допустимого радиуса без механических повреждений поверхности. Более того, внутреннее давление, которое возникает при сжатии, придает конструкции дополнительную прочность и жесткость. Чем меньше радиус сжатия (вплоть до минимально допустимого), тем выше жесткость конструкции.

              Важно! Сжатие и скручивание панели, превышающее минимально допустимый радиус приводит к повышенному давлению и деформации поверхности, как следствие, лопание или заламывание листа. На панели, установленные с нарушением минимального радиуса изгиба, гарантия завода не распространяется!

              Источник

Adblock
detector