Подготовительные работы перед установкой заглушек

Требования к заглушкам, порядок установки

Заглушка – это элемент трубопровода, предназначенный для глухого запечатывания его выходных отверстий.

Особые концевые заглушки используют также для закрывания входных и выходных отверстий трубопроводов при проведении испытаний. Необходимы концевые заглушки и при построении разветвленных магистральных сетей.

Металлические концевые заглушки различаются по виду своего исполнения и используемому типу крепления. Здесь можно выделить следующие типы концевых заглушек:

ü плоские заглушки, закрепляемые с помощью сварки;

ü фланцевые стальные;

Как показывает опыт эксплуатации трубопроводов, заглушки металлические концевые являются сегодня их самым слабым местом. Испытывая повышенные нагрузки и не имея достаточно надежного слоя изоляции, заглушки в первую очередь подвергаются разрушению и разгерметизации.

По конструктивному исполнению заглушки стальные для трубопроводов подразделяют на приварные сферические, плоские, плоские ребристые и фланцевые.

Рис. Заглушки для технологических трубопроводов: а – сферическая, б – плоская, в – плоская ребристая, г – фланцевая.

Фото Заглушка сферическая для концевых участков трубопроводов.

Фото Заглушка фланцевая (концевая).

Допускается применение приварных плоских и ребристых заглушек из листовой стали для трубопроводов при PN до 2,5 МПа, с условным проходом от 40 до 600 мм.

Заглушки сферические стальные применяются на условное давление до 10МПа с условным диаметром от 300 до 1600 мм. Они должны изготавливаться из листовой стали марок МСт3 и сталь 20 и 10Г2.

Заглушки межфланцевые предназначены для отключения и герметизации оборудования или участков трубопроводов от действующей технологической системы при выводе в ремонт и на обслуживание.

Заглушки должны изготавливаться в заводских условиях в соответствии с нормативно-технической документацией. На материалы из которых изготовлены заглушки должен быть сертификат.

Тип заглушки должен соответствовать типу фланцевого соединения.

Рис. Заглушка межфланцевая

Рис. Заглушка межфланцевая поворотная

Заглушки, устанавливаемые между фланцами, не рекомендуется в целях обеспечения безопасности применять для разделения двух трубопроводов с различными средами, смешение которых недопустимо.

Заглушки устанавливаются по распоряжению ответственного лица.

На торце или хвостовике заглушки должно быть выбито условное давление, диаметр, № заглушки, марка стали из которой она изготовлена.

Перед установкой заглушки данные заносятся в «Журнал установки и снятии заглушек» с указанием:

Источник



Требования безопасности при выполнении работ при установке и снятии заглушек, хранение заглушек

Дыхательные клапаны предназначены для герметизации газового пространства и регулирования давления паров нефтепродуктов в вертикальном резервуаре в процессе закачки или выкачки нефтепродуктов, а также при колебании температуры.

Рисунок 1 – Клапан дыхательный совмещенный типа КДС: 1 — корпус; 2 — тарелка вакуума; 3 — тарелка давления у КДС-1500 (два седла давления у КДС-3000); 4 — переходник; 5 — кассета огневого предохранителя; 6 — крышка; 7 — воздуховод.

Штампосварной корпус 1 дыхательного клапана выполнен в виде четырехугольного бункера, на боковых поверхностях, которого выкатаны седла для вакуумных затворов. Затвор вакуума состоит из тарелки вакуума 2, прикрывающей седло вакуума в корпусе дыхательного клапана, и кронштейна с фторопластовым хлястиком, которые крепятся к корпусу и ограничивают смещение тарелки относительно седла. Герметичное соединение «затвор-седло» предотвращает поступление воздуха в резервуар. Горловина клапана КДС-1500 заканчивается седлом, на котором устанавливается тарелка давления 3, а на верхней части корпуса КДС-3000 раскатаны два седла давления 3, предназначенные для выхода паровоздушной смеси из резервуара. Контактирующие поверхности тарелок и седел покрыты фторопластовой пленкой, препятствующей примерзанию сопрягающихся поверхностей.

Дыхательный клапан КДС устанавливается на резервуар крепежным фланцем 4 или переходником. На крепежный фланец (переходник) устанавливается кассета огневого предохранителя 5. Для защиты от прямого воздействия атмосферных осадков и ветра клапан имеет крышку 6 и четыре воздуховода 7 для вакуумных затворов.

При «вдохе» резервуара в полости создается вакуум, равный вакууму в газовом пространстве резервуара. При достижении расчетного значения вакуума (вакуума срабатывания) в полости клапана тарелки вакуумных затворов открываются, сообщая газовое пространство резервуара с атмосферой, обеспечивая пропуск воздуха в резервуар. При снижении вакуума ниже расчетного значения затвор закрывается и резервуар герметизируется.

Для надежной работы дыхательного клапана КДС при отрицательных температурах направляющий стержень снабжают фторопластовой оболочкой квадратного сечения, а уплотнительную поверхность тарелок дыхательного клапана КДС обтягивают фторопластовой пленкой, которая может деформироваться, предотвращая образования льда. Дыхательный клапан КДС устанавливают на крыше резервуара и совмещают с огнепреградителем.

Обслуживание КДС.

В обязанности оператора ООУ входит: внешний осмотр, осмотр фланцевых и разъемных соединений на предмет разгерметизации или подтеков, проверка фторопластовых покрытий, прокладок, проверка срабатывания тарелок.

Читайте также:  Оформление виндовс 10 для виндовс 7 с автоматической установкой

Периодичность осмотра КДС: в весенне-летний период — не реже 1 раза в 15 дней, в осенне-зимний — не реже 1 раза в 7 дней.

Требования безопасности при выполнении работ при установке и снятии заглушек, хранение заглушек.

1. Заглушка подбирается строго по размеру фланцев и рабочему давлению, снабжается хвостовиком, выступающим за край фланцев.

2. Все работы по установке и снятию заглушек проводятся под руководством и наблюдением ответственного руководителя работ, а при возможности выделения газа при разгерметизации оборудования и трубопроводов по наряду-допуску на газоопасные работы или с регистрацией в «Журнале регистрации газоопасных работ, выполняемых без наряда-допуска».

3. До начала работы трубопроводы должны быть отключены от технологической схемы, освобождены от продукта и пропарены.

4. Вспомогательные материалы и инструмент, заглушки, прокладки, гаечные ключи по размерам болтов и отверстий во фланцевых соединениях, заготавливаются заблаговременно.

5. В газоопасных местах, связанных с возможностью выделения вредных паров и газов, все работы по установке и снятию заглушек проводятся в шланговых противогазах искробезопасным инструментом.

6. Перед началом работ по расслаблению фланцевых соединений необходимо убедиться в отсутствии давления в аппарате, трубопроводе.

7. Установка и снятие заглушек в трубопроводах больших диаметров, в местах неудобных для безопасного проведения работ, проводятся после соответствующей подготовки рабочего места, устройства лесов и площадок.

8. В случае невозможности продуть или освободить от продукта трубопровод другим путём, только как ослаблением фланцевого соединения, необходимо стравить давление в трубопроводе до атмосферного. При этом работающий должен стоять с наветренной стороны, начинать разбалчивать 2-3 шпильки так, чтобы при необходимости можно было затянуть шпильку обратно, и струя дренируемого продукта была бы под углом в землю. Разлитые нефтепродукты должны быть немедленно убраны.

9. Прокладку под заглушки выбирают так, чтоб её размер соответствовал размеру зеркала фланца. Сплошные прокладки устанавливать запрещается.

10. Забалчивая фланцевые соединения с заглушкой и прокладкой, необходимо шпильки затягивать крест-накрест, равномерно по всей окружности фланца.

11. Не допускается при установке заглушек перекосов фланцевых соединений, прокладок. Подбор прокладок производить исходя из величины давления в трубопроводе, аппарате. Чем больше давление – тем тоньше прокладка.

12. Нельзя проверять соостность отверстий фланцев пальцем, для этого должен применяться монтажный ломик.

13. Контроль установки и снятия заглушек производится по ранее разработанному плану.

14. На предприятиях нефтяной промышленности устанавливаются постоянные и временные заглушки. Постоянные заглушки – это заглушки, устанавливаемые на длительное время, для создания какой-то определённой технологической схемы. На постоянно установленные заглушки составляется перечень мест их установки, который утверждается главным инженером. Перечень временно устанавливаемых заглушек составляется на основании дефектной ведомости ремонта оборудования и планов мероприятий по безопасному ведению ремонтных работ.

По окончании работ ответственный руководитель должен сделать соответствующие записи в «Журнал установки и снятия заглушек».

Хранение заглушек.

Заглушки хранятся в закрытых сухих помещениях (шкафах, слесарных столах, стеллажах) в вертикальном положении на деревянных прокладках, и их боковые поверхности не должны соприкасаться. При хранении более одного месяца боковые поверхности должны быть законсервированы тонким слоем консистентной смазки.

Источник

Снятие и установка заглушек на аппаратах и трубопроводах

Обслуживающий персонал установки должен вести систематический контроль за состоянием предохранительных клапанов. Предохранительный клапан (ППК) предназначен для защиты аппарата или трубопровода от повреждений при не контролируемом росте давления в них.

Рабочий предохранительный клапан — клапан, установленный в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», для предотвращения роста давления.

К корпусу каждого клапана должна быть надежно прикреплена табличка из нержавеющей стали или алюминия, на которой выбивается:

— рабочее давление – Р р;

— установочное давление — Р уст.

Обслуживание ППК в процессе работы заключается в следующем:

— в контроле состояния фланцевых соединений ППК;

— в проверке состояния ППК. Нормальное состояние ППК закрытое.

При обнаружении негерметичного закрытия затвора ППК необходимо сообщить начальнику установки и принять меры по его полному закрытию.

3.20.1. В зависимости от своего назначения заглушки, устанавливаемые на аппаратах и трубопроводах, могут быть постоянными и временными.

3.20.2. Временные заглушки устанавливаются на трубопроводах и аппаратах для производства работ, требующих отключения отдельных участков технологических трубопроводов и аппаратов, не рассчитанных на эксплуатацию при ведении технологического режима.

Читайте также:  Установка 1с базовая с программной защитой

3.20.3. Постоянные заглушки на аппаратах и трубопроводах устанавливаются по производственной необходимости на период эксплуатации установки и должны быть рассчитаны на определенное давление.

3.20.4. Работы по установке и снятию заглушек производятся только с разрешения начальника установки бригадой не менее двух человек, исправным инструментом. Перед работами обслуживающий персонал должен пройти инструктаж по правилам безопасной работы. Работы по установке и снятию заглушек производятся по нарядам-допускам на ремонтные работы или газоопасные работы, в зависимости от вида работ. Установку и снятие заглушек производить в защитных очках за исключением случаев, когда необходимо применение других средств защиты (противогазов, шлем-масок).

Если работа по снятию и установке заглушек является газоопасной, то необходимо применять искробезопасный инструмент (бронзовый, омедненный или смазанный солидолом или аналогичной смазкой).

3.20.5. Перед установкой заглушек аппарат (трубопровод) должен быть отключен задвижками, освобожден от нефтепродукта, охлажден до температуры не выше 45ºC и продут азотом или пропарен водяным паром.

3.20.6. Для того чтобы устанавливаемая заглушка была заметной, она должна быть изготовлена с хвостовиком. Все заглушки должны быть пронумерованы и рассчитаны на определенное давление. Номера и давление выбиваются на хвостовике заглушки. Толщина заглушки определяется из расчета на возможное максимальное давление и должна быть не менее 3 мм.

3.20.7. На хвостовике заглушки (стандартная заглушка) выбивается клеймо ОТК, номер заглушки, диаметр в мм, рабочее давление, дата изготовления и материал. Данные заглушки записываются в журнал ОТК изготовителя. Применение немаркированных (нестандартных) заглушек запрещается.

3.20.8. Допускается применение нестандартных заглушек только в качестве промежуточных на установке, отглушенной по периметру стандартными заглушками, освобожденной от продукта, пропаренной водяным паром (продутой азотом), и при отсутствии давления.

3.20.9. На поверхности заглушек не должно быть сквозных отверстий, раковин, трещин и других дефектов, могущих изменить их прочность и влияющие на герметичность соединения.

3.20.10. Конструкция устанавливаемой заглушки должна соответствовать исполнению фланцевого соединения.

3.20.11. Заглушки со стороны возможного поступления жидкости или газа должны быть поставлены на прокладках, при этом поверхности заглушек и фланцев должны быть очищены от остатков старой прокладки и т.п.

3.20.12. После окончания ремонтных работ, все заглушки должны быть сняты.

3.19.13. Установка и снятие заглушек должны отмечаться в специальном журнале.

3.20.14. Постоянно установленные заглушки должны периодически подвергаться ревизии, установленные на аппаратах — по графику ревизии аппаратов, установленные на трубопроводах — в сроки ревизии трубопроводов, или во время ремонта установки.

3.20.15. Установка и снятие заглушек на трубопроводах и аппаратах с вредными и взрывопожароопасными веществами производится в соответствии с требованиями Инструкции по безопасному проведению газоопасных работ на объектах.

3.20.16. Контроль давления в аппаратах и трубопроводах осуществляется по установленным на них манометрам, воздушникам или дренажным устройствам. Разгерметизация фланцевого соединения начинается с противоположной от исполнителя стороны. Исполнитель должен находиться спиной к ветру.

Источник

Правила установки и снятия заглушек.

Перед установкой заглушек должен быть составлен наряд-допуск на проведение газоопасных работ, схема их установки, утвержденная лицом, ответственным за подготовку аппаратуры, резервуаров, оборудования и трубопроводов к осмотру, очистке, ремонту. В этой же схеме необходимо показать запорную арматуру. Аппарат (трубопровод) перед установкой заглушки должен быть освобожден от нефти и нефтепродукта или газа, продут паром, отключен задвижками и охлажден до температуры не выше 30 0 С.

Для того чтобы заглушка была заметной, она должна иметь хвостовик. Диаметр и давление выбиваются на хвостовике заглушки.

На заглушке, устанавливаемой на фланцевом соединении типа шип-паз без хвостовика, диаметр и давление выбиваются на поверхности заглушек.

Толщина заглушки подбирается из расчета на максимально возможное давление, но не менее 3 мм.

После окончания ремонтных работ все временные заглушки должны быть сняты.

Установка и снятие заглушек должны регистрироваться в специальном журнале за подписью лиц, проводивших их установку и снятие, и проверяться лицами, ответственными за подготовку к ремонту и проведение ремонта.

Правила замены сальниковой набивки насоса, замены смазки, замена прокладок и обтяжки фланцевых соединений.

Смена сальниковой набивки насоса.

1. Сальник набивается при остановленном насосе.

2. Работы необходимо выполнять в следующей последовательности:

Читайте также:  Нужно ли прокачивать передние амортизаторы перед установкой

3. Убедитесь, что насос остановлен и исключена возможность его самозапуска;

4. Ослабьте крепление грундбуксы, а затем отодвиньте ее по валу в сторону от сальниковой камеры;

5. Удалите старую сальниковую набивку, пользуясь специальным крючком;

6. Нарежьте заранее подготовленную сальниковую набивку кольцами. Кольца набивки должны подгоняться точно по валу. Концы колец соединяются замком внахлестку или косым срезом и должны обеспечивать плотный контакт, а замки соседних колец должны быть сдвинуты на 120 град. по отношению друг к другу.

7. Аккуратно введите кольца сальниковой набивки в камеру. Перед тем, как вводить набивку в сальник каждое кольцо следует смазать маслом.

8. Подтяните крепление грундбуксы, не допускайте перекосов грундбуксы относительно вала насоса.

9. Произведите пробный запуск насоса и проверьте работу сальников. При необходимости остановите насос и подрегулируйте зажим сальников.

Замена смазки.

Работы необходимо выполнять в следующей последовательности:

1. Убедитесь, что насос остановлен и исключена возможность его самозапуска;

2. Отверните болты с крышки подшипниковой камеры.

3. Снимите крышку с прокладкой и откройте подшипниковую камеру.

4. Очистите подшипниковую камеру. При замене смазки подшипники требуется промыть керосином или другой жидкостью, не вызывающей коррозию.

5. Наполните подшипники и камеру заранее приготовленной смазкой. Смазку необходимо использовать в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя насоса. Норма расхода смазочных материалов на одну подшипниковую камеру составляет 400 – 600 граммов.

6. Установите крышку с прокладкой, закрепив ее к кронштейну болтами.

Обтяжка фланцевых соединений и замена прокладки.

1. Очередность ослабления шпилек определяется по схеме «крест-накрест» рис 4.

2. Полностью освободив фланцевое соединение, очистите полость фланцевых соединений от грязи, при необходимости промойте его.

3. После заменить прокладку (прокладка с хвостовиком).

4. Сборку произведите в обратной последовательности.

Требование безопасности при погрузо-разгрузочных работах.

Перед началом работы стропальщик должен проверить и привести в порядок спец. дежду, спецобувь идругие СИЗ, в зависимости от времени года должен носить установленную по отраслевым нормам спецодежду и спецобувь.

Стропальщик, допущенный к самостоятельной работе, должен:

· Знать общее устройство крана, его грузоподъёмность, нормы заполнения тары;

· Порядок и габариты складирования грузов;

· Уметь подбирать необходимые стропы и другие грузозахватные приспособления в зависимости от веса и вида груза;

· Определять пригодность стропов и других грузозахватных приспособлений и тары;

· Освобождать от действий электрического тока лиц, попавших под напряжение, и оказывать им первую помощь;

· Знать и уметь практически применять приёмы и способы оказания первой помощи при несчастном случае.

Порядок допуска обслуживающего персонала к работе с ГПМ.

Для выполнения обязанностей стропальщика допускаются рабочие не моложе 18 лет, имеющие соответствующее удостоверение, прошедшие медицинский осмотр, обучение, инструктаж по безопасному ведению работ, стажировку на рабочем месте, проверку знаний.

Стропальщиками могут назначаться только рабочие из числа аттестованных стропальщиков лицом, ответственным за безопасность производства работ по перемещению грузов кранами.

План ликвидации аварий (ПЛА).

Назначение ПЛА

ПЛА должен в обязательном порядке регламентировать следующие действия работников объекта:

при возникновении пожароопасных ситуаций на объекте необходимо отключить электропитание технологических систем (кроме электропитания систем противоаварийной и противопожарной защиты), приостановить эксплуатацию объекта и освободить его территорию от посетителей и транспортных средств, и одновременно с этим приступить к локализации и ликвидации пожароопасных ситуаций;

при возникновении пожаров на объекте необходимо немедленно сообщить о пожаре согласно схемы оповещения и приступить к тушению очага пожара первичными средствами пожаротушения, одновременно приняв меры по освобождению территории от посетителей и транспортных средств;

в случае возникновения пожара в непосредственной близости от наземных резервуаров, который не представляется возможным потушить первичными средствами пожаротушения, необходимо включить системы водяного орошения всех резервуаров (при наличии такой системы);

в случае разгерметизации трубопроводов с жидкостью или его парами необходимо перекрыть разгерметизированный участок посредством запорной арматуры и приступить к локализации и ликвидации пожароопасной ситуации или пожара. При невозможности перекрытия указанных трубопроводов на участке между местом разгерметизации и резервуаром с жидкостью устранение неисправности возможно только после полного опорожнения резервуара. При опорожнении резервуаров место разгерметизации (по возможности) должно быть перекрыто посредством пластырей, герметиков, обжимных хомутов с прокладкой и т. п., не способных послужить источником зажигания;

Источник

Adblock
detector