Лабораторное оборудование фильтровальная установка

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФИЛЬТРОВАНИЯ

Цель работы:изучить устройство и принцип действия фильтровального оборудования.

Порядок выполнения работы

1. Изучить устройство фильтров, фильтров-прессов, фильтровальной установки, фильтрующих центрифуг.

2. Изучить принцип действия машин и аппаратов для фильтрования и центрифугирования.

3. Составить отчет.

Фильтровальное оборудование классифицируется:

– по принципу действия: работающее при постоянном перепаде давления или при постоянной скорости фильтрования;

– по способу создания перепада давления на фильтровальной перегородке: работающее под вакуумом или под избыточным давлением;

– по организации процесса: непрерывного и периодического действия.

Избыточное давление может создаваться силами давления или центробежной силой. В зависимости от способа создания перепада давления фильтровальное оборудование может быть разделено на фильтры и центрифуги.

Фильтры, используемые для разделения суспензии, работают как периодически, так и непрерывно, под вакуумом и под избыточным давлением. К последним предъявляются повышенные требования к механической прочности. Они изготавливаются по специальным нормам Госгоркотлонадзора.

При разработке новых видов фильтровального оборудования следует ориентироваться на создание компактных аппаратов с развитой фильтровальной поверхностью, позволяющих проводить ее регенерацию без остановки технологического процесса.

Нутч-фильтр (рис. 46), работающий как под вакуумом, так и под избыточным давлением, широко распространен в малотоннажных производствах. Выгрузка из него осадка механизирована. Для сброса осадка фильтр снабжен перемешивающим устройством в виде однолопастной мешалки. Для удаления осадка из фильтра на цилиндрической части корпуса предусмотрен люк. Суспензия и сжатый воздух подаются через разные штуцеры, фильтрат удаляется через штуцер 4. Фильтр снабжен предохранительным клапаном.

Цикл работы фильтра включает заполнение суспензией, фильтрование ее под давлением, удаление осадка с фильтровальной перегородки при вращающейся мешалке и регенерацию фильтровальной перегородки. В таких фильтрах одновременно может промываться осадок.

Рис. 46. Нутч-фильтр с перемешивающим устройством: 1 – привод; 2 – корпус фильтра; 3 – мешалка; 4 – спускной кран; 5 – фильтровальная перегородка; 6 – фильтровальная ткань

Для фильтрования суспензии применяются фильтровальные перегородки из картона, бельтинга и синтетических волокон. Преимущества последних в высокой механической прочности, термической и химической стойкости. Из них изготавливаются фильтровальные перегородки с постепенно изменяющейся плотностью, что обеспечивает глубинное фильтрование суспензий, содержащих малое количество твердой фазы. Меняющаяся плотность фильтровального материала позволяет захватывать частицы по всей глубине фильтра, при этом крупные задерживаются в наружных слоях фильтра, а мелкие – в глубинных. Селективное фильтрование обеспечивает высокую скорость фильтруемой среды, предотвращает закупоривание поверхностных пор и продлевает срок службы фильтров.

Рамный фильтр-пресс (рис. 47) используется для осветления виноматериалов, вина, молока, пива. Фильтрующий блок состоит из чередующихся рам и плит с зажатой между ними фильтровальной тканью (или картоном). Рамы и плиты (рис. 48) зажигаются в направляющей 6 зажимным винтом 7.

При фильтровании (рис. 49, а) суспензия под давлением подается через каналы и распределяется по всем рамам. Фильтрат стекает по дренажным и сборным каналам в плитах и удаляется через отводные. При промывке осадка (см. рис. 49, б) промывная жидкость под давлением вводится через соответствующие каналы, распределяется по рамам и проходит обратным током через фильтровальную перегородку, промывает осадок, а затем удаляется из фильтра через отводные каналы. (При промывке отводные каналы всех нечетных плит блока должны быть закрыты.)

Основным недостатком рамных фильтров-прессов является трудоемкость выгрузки осадка и замены фильтровальной перегородки, так как необходимо вручную разбирать фильтровальный блок и промывать плиты и рамы.

Фильтр-пресс автоматизированный камерный с механизированной выгрузкой осадка (ФПАКМ) используется для разделения тонкодисперсных суспензий концентрацией 10 – 500 кг/м 3 при температуре до 80 °С. Это фильтр периодического действия, он состоит из ряда прямоугольных фильтров (рис. 50), расположенных вплотную один под другим, благодаря чему возрастает удельная площадь поверхности фильтрования по отношению к площади, занимаемой фильтром.

В положении А в камеру из коллектора 8 последовательно поступают суспензия на разделение, жидкость для промывки и сжатый воздух для подсушки осадка. Фильтрат, промывная жидкость и воздух отводятся по каналам 12 в коллектор 10. В пространстве 11 по каналам 9 подается вода под давлением, которая с помощью водонепроницаемой диафрагмы 6 отжимает осадок (положение Б). Затем плиты раздвигаются, и осадок удаляется из фильтра через образовавшиеся щели (положение В).

Барабанные вакуум-фильтры (рис. 51) применяются для непрерывного разделения суспензий концентрацией 50 – 500 кг/м 3 . Твердые частицы могут иметь кристаллическую, волокнистую, аморфную, коллоидную структуру. Производительность фильтра зависит от структуры твердых частиц и снижается в указанной выше последовательности. Вакуум-фильтры выпускаются с внешней и внутренней фильтрующей поверхностью, которая обтягивается текстильной фильтровальной тканью. Вращающийся горизонтальный перфорированный барабан разделен перегородками на несколько секций одинаковой формы, которые за оборот проходят несколько рабочих зон: фильтрование, обезвоживание, промывка, удаление осадка и регенерация фильтровальной ткани. Работой фильтра управляет распределительная головка, через которую секции барабана в определенной последовательности подсоединяются к магистралям вакуума, сжатого воздуха и промывной жидкости.

Во время процесса зона фильтра под фильтрующей тканью соединяется с вакуумом и фильтрат, находящийся в корыте, про­ходит через ткань. Осадок откладывается на ее поверхности, после промывки и сушки он срезается йожом. Чтобы взвешенные частицы не отстаивались, корыто снабжено качающейся мешалкой.

Для извлечения пива и дрожжей из дрожжевой суспензии, образующейся при седиментации в бродильных чанах и танках, применяется вакуум-фильтр, изображенный на рис. 52.

Фильтровальный элемент состоит из крупноячеистой сетки, на которую накладывается мелкоячеистая сетка. Для улучшения условий фильтрования на последнюю намывается слой вспомогательного материала – картофельного крахмала. Пивная или дрожжевая суспензия, подаваемая из бака, при вращении барабана равномерно распределяется по фильтровальной поверхности, а дрожжевой осадок (лепешка) срезается ножом, установленным над баком. Содержание сухих веществ в дрожжевой лепешке достигает 25 – 28 %. Обрызгивание подсыхающей лепешки водой способствует увеличению выхода пива примерно на 20 %.

Детали фильтра, находящиеся в контакте с фильтрующей средой, выполнены из нержавеющей стали и легко очищаются.

Схема фильтровальной установки с барабанным вакуум-фильтром показана на рис. 53. Суспензия подается в корыто фильтра, где установлена качающаяся мешалка, препятствующая сепарации крупных твердых частиц большой плотности. При погружении 30 % поверхности барабана в суспензию он подключается к вакуум-насосу. Фильтрат и промывная жидкость скапливаются в сборниках 3, где от них отделяется воздух, поступивший в фильтр во время обезвоживания и промывки осадка, и затем откачиваются насосами.

Читайте также:  После установки вмс месячные дольше

Дисковые фильтры (рис. 54) применяются для разделения тонкодисперсных суспензий и работают под давлением с намывным слоем вспомогательного вещества. Дисковый фильтр представляет собой вертикальную емкость с обогреваемой рубашкой. Внутри фильтра на полый вал 6 насажены дисковые металлические перфорированные фильтровальные элементы 7. На диски натягивается фильтровальная ткань, закрепляемая хомутами. Рабочее давление в фильтре достигает 0,5 МПа, в рубашке – 0,3 МПа.

В дисковых фильтрах предусмотрен центробежный сброс подсушенного осадка. Полый вал вместе с фильтровальными дисками приводится во вращение электро- и гидродвигателями. Частота вращения вала – 250 мин -1 . Вал имеет сальниковые тефлоновые уплотнения.

Перед фильтрованием на фильтровальные элементы намывают слой вспомогательного вещества, предварительно приготовленного в суспензаторе. Суспензия прокачивается насосом толщиной 15 – 30 мм. Из дисков через отверстия в полом валу фильтрат поступает внутрь его и выводится из фильтра в суспензатор. Аналогично проводится фильтрование суспензии. После его окончания осадок промывается обратным током фильтрата и подсушивается воздухом.

Ленточный фильтр (рис. 55) состоит из рамы, приводного и натяжного барабанов, между ними натянута замкнутая перфорированная резиновая лента, под которой расположены вакуум-камеры, соединенные в нижней части с коллекторами для отвода фильтрата и промывной жидкости. За счет вакуума лента плотно прилегает к верхней части вакуум-камер. К ленте натяжными роликами 7 прижимается фильтровальная ткань. Суспензия подается на фильтровальную ткань из лотка 5. Фильтрат под вакуумом отсасывается в камеры и отводится через коллектор в сборник. Промывная жидкость подается через форсунки 2 на образовавшийся осадок и отсасывается в камеры, из которых через коллектор 9 отводится в сборник. На приводном барабане фильтрующая ткань отделяется от резиновой ленты и огибает направляющий ролик. При этом осадок с фильтровальной ткани падает в специальный сборник. При прохождений фильтровальной ткани между роликами 7 она промывается, просушивается и очищается.

Фильтрующие центрифуги периодического и непрерывного действия разделяются по расположению вала на вертикальные и горизонтальные, по способу выгрузки осадка – с ручной, гравитационной, пульсирующей и центробежной выгрузкой. Главным отличием фильтрующих центрифуг от отстойных является то, что они имеют перфорированный барабан, обтянутый фильтровальной тканью.

В фильтрующей центрифуге периодического действия (рис. 56) суспензия загружается в барабан сверху. После ее загрузки барабан приводится во вращение. Суспензия под действием центробежной силы отбрасывается к внутренней стенке барабана.

Жидкая дисперсионная фаза проходит через фильтровальную перегородку, а осадок остается на ней. Фильтрат по сливному патрубку направляется в сборник. Осадок после окончания цикла фильтрования выгружается вручную через крышку 3.

Конструкция фильтрующей центрифуги с перфорированным барабаном аналогична конструкции автоматической отстойной центрифуги с непрерывным ножевым съемом осадка.

В саморазгружающихся центрифугах (рис. 57) осадок удаляется под действием гравитационной силы. Такие центрифуги выполняются с вертикальным валом, на котором крепится перфорированный барабан. Суспензия подается на загрузочный диск при вращении барабана с низкой частотой. Нижняя часть барабана имеет коническую форму, причем угол наклона делается большим, чем угол естественного откоса осадка. После окончания цикла фильтрования и остановки барабана осадок под действием гравитационной силы сползает со стенок и удаляется из центрифуги через нижнее отверстие.

В непрерывнодействующих фильтрующих центрифугах с пульсирующей выгрузкой осадка (рис. 58) фильтрат из центрифуги выводится непрерывно, а осадок периодически выгружается из барабана пульсирующим поршнем.

Поршень-толкатель перемещается в горизонтальном направлении в барабане с помощью штока, который находится внутри полого вала барабана. Шток вращается вместе с валом и совершает одновременно возвратно-поступательные движения (10 – 16 ходов в минуту, длина каждого хода составляет примерно 0,1 длины барабана). Сервомеханизм автоматически изменяет направление движения поршня.

Суспензия подводится по оси вала в приемный конус. В конусе имеются отверстия, по которым суспензия поступает в барабан. Внутренняя поверхность барабана покрыта фильтровальным ситом. Осадок, отложившийся на поверхности сита, промывается и перемещается поршнем к открытому концу барабана, откуда выгружается в специальную камеру.

Центрифуга непрерывного действия с центробежной выгрузкой осадка имеет конический перфорированный барабан, внутри которого вращается шнек со скоростью, несколько меньшей, чем скорость вращения барабана. При вращении витки шнека снимают с барабана отложившийся осадок и перемещают его в нижнюю часть, в специальную камеру. Выгрузка осадка происходит под действием центробежной силы. При этом он не измельчается, его структура не изменяется, как, например, в центрифугах с ножевым срезом и выгрузкой осадка пульсирующим поршнем.

1. Какое оборудование применяется для разделения неоднородных систем методом фильтрования?

2. Какие конструкции фильтров используются в пищевой промышленности?

3. Какие конструкции фильтрующих центрифуг применяются в пищевой промышленности?

Источник



Приборы вакуумного фильтрования для решения различных лабораторных задач

Для проведения химического и биологического анализа часто применяется процесс фильтрации под вакуумом. Приборы для вакуумной фильтрации выпускает ряд российских и зарубежных производителей, среди которых одно из передовых мест занимает российская компания «Баромембранная технология» (ООО «БМТ»).

Компания выпускает оборудование уже более 20 лет, имеет собственную аттестованную лабораторию для анализа качества воды, квалифицированную сервисную службу, опытный персонал из более чем 350 сотрудников. Помимо приборов вакуумной фильтрации компания «БМТ» выпускает и другое оборудование для лабораторий, в частности системы мембранной фильтрации для получения воды аналитического качества и сверхчистой воды для высокоточных анализов.

Расшифровка названия приборов вакуумного фильтрования. Выбор модели

Изготовитель маркирует свои приборы используя определенные сокращения и обозначения. Ключевое сокращение ПВФ или ПНФ, обозначает «прибор вакуумного фильтрования» или «прибор напорного фильтрования». Далее указывается размер мембранного фильтра, для работы с котором рассчитана воронка. Как правило, это 35 иди 47 мм, но есть и другие варианты. Через дробь после размера фильтра, помечается количество воронок (от 1 до 6). Для приборов под микробиологический анализ объем воронки по умолчанию — 300 мл, под взвешенные вещества — 500 мл. Далее указывается источник вакуума — буквы Н или Э. Н — вауумный насос, Э — водоструйный насос (эжектор). Также возможен вариант без указания буквы — в данном случае прибор комплектуется вакуумной станцией. Следующая буква не меняется в разных моделях приборов — буква Б, которая обозначает производителя данного оборудования (Завод БМТ). В самом конце ставятся буквы указывающие на особенность конструкции и ее применения. В схеме ниже дана подробная расшифровка маркировки.

Читайте также:  Кованые откатные ворота установка

Нужно ли поверять или аттестовывать прибор вакуумного фильтрования?

При подготовки лаборатории к аккредитации иногда возникает вопрос, есть ли необходимость в аттестации или поверки ПВФ и манометров в его составе. Приборы вакуумного фильтрования относятся к вспомогательному лабораторному оборудованию, они не обеспечивают каких либо конкретных значений, указанных в методике. Соответственно данное оборудование не подлежит аттестации. Однако остается вопрос по поводу манометров (мановакуумметров) входящих в состав приборов. Данные устройства относятся к средствам измерения, и по идее их можно поверить, однако в составе приборов ПВФ они применяются для наблюдения за изменением вакуума или избыточного давления без оценки их значений, соответственно они являются в данном случае «индикаторами» и не подлежат метрологическому контролю. Ниже представлено письмо от изготовителя:

Приборы для микробиологического анализа воды

Для оценки бактериологической безопасности воды и напитков используют приборы вакуумной фильтрации: определенный объем жидкости пропускается через мембранный фильтр, после чего вынимается из прибора и термостатируется на дифференцирующей агаризованной среде с последующим вычислением количества бактерий в пробе и идентификацией колоний по культуральным и биохимическим признакам.

Микробиологический анализ жидкостей (питьевой воды, воды поверхностных водных объектов, плавательных бассейнов и аквапарков, а также напитков и производственной воды при изготовлении напитков) выполняется согласно аттестованной нормативной базе:

  • ГОСТ Р 52426-2005 Вода питьевая. Обнаружение и количественный учёт Esherichia coli и колиформных бактерий. Часть 1. Метод мембранной фильтрации.
  • ГОСТ Р 52109-2003 Вода питьевая, расфасованная в ёмкости. Общие технические условия.
  • ГОСТ 30712-2001 Продукты безалкогольной промышленности. Методы микробиологического анализа.
  • ГОСТ Р 52711-2007 ПРоизводство соковой продукции. Методы микробиологического анализа с применением специальных микробиологических сред.
  • СанПиН 2.1.4.1074-01 Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества.
  • СанПиН 2.1.4.2496-09 Гигиенические требования к обеспечению безопасности систем горячего водоснабжения. Изменение к СанПиН 2.1.4.1074-01. Санитарно-эпидемиологические правила и нормы.
  • СанПиН 2.1.4.1175-02 Гигиенические требования к качеству воды нецентрализованного водоснабжения. Санитарная охрана источников.
  • СанПиН 2.1.4.1116-02 Питьевая воды. Гигиенические требования к качеству воды, расфасованной в ёмкости. Контроль качества.
  • СанПиН 2.1.5.980-00 Водоотведение населённых мест, санитарная охрана водных объектов. Гигиенические требования к охране поверхностных вод.
  • СанПиН 2.1.2.1331-03 Гигиенические требования к устройству, эксплуатации и качеству воды аквапарков.
  • СанПиН 2.1.2.1188-03 Плавательные бассейны. Гигиенические требования к устройству, эксплуатации и качеству воды. Контроль качества.
  • СанПиН 2.1.5.2582-10 Санитарно-эпидемиологические требования к охране прибрежных вод морей от загрязнений в местах водопользования населения.
  • МУК 4.2.1018-01 Методы контроля. Биологические и микробиологические факторы. Санитарно-микробиологический анализ питьевой воды.
  • МУК 2.1.4.1184-03 Методические указания по внедрению и применению СанПиН 2.1.4.1116-02.
  • МУК 4.2.1884-04 Санитарно-микробиологический и санитарно-паразитологический анализ воды поверхностных водных объектов.
  • МУК 4.2.2217-07 Методические указанию по выявлению бактерий Legionella pneumophila в объектах окружающей среды.

Компания «БМТ» выпускает три разновидности приборов вакуумной фильтрации для микробиологического анализа: ПВФ в комплекте с вакуумной станцией, в ходе анализа прошедшая через фильтр вода сбрасывается в канализацию; ПВФ без вакуумного насоса, в котором вакуум обеспечивается давлением водопроводной системы; ПВФ с мембранным вакуумным насосом, в котором вода прошедшая через мембранный фильтр попадает в колбу Бунзена.

Прибор вакуумного фильтрования ПВФ-35(47) Б с вакуумной станцией

Приборы вакуумной фильтрации ПВФ-35 (47) Б комплектуются фильтровальной ячейкой с несколькими воронами из нержавеющей стали под мембранные фильтры диаметром 35 или 47 мм. Количество вороном можно выбрать от 1 до 6, объем воронок в стандартной комплектации составляет 300 мл, по заказу можно укомплектовать воронами на 500 мл. Также по дополнительному заказу воронки можно дополнить крышками из нержавеющей стали. Воронки крепятся к основанию с помощью специальных металлических зажимов. Предусмотрена возможность отключения каждой из воронок от источника вакуума. Мембранные фильтры размещают на титановых фриттах.

Особенностью данной системы является использование вакуумной станции, включающей в себя насос на раме, эжектор и буферную ёмкость. Станция снабжена кранами и вакуумметром. Фильтрат не собирается, а сразу сбрасывается в канализацию.

С недавнего времени (начиная с конца 2019 года) изготовитель комплектует приборы ПВФ-34(47)Б новой вакуумной станцией ВС-0,8Б. Вакуумная станция ВС-0,8Б специально разработана для лабораторных вакуумных систем без колбы Бунзена. Преимуществом нового устройства является возможность работы без водяного охлаждения, компактный размер, современный дизайн в пластиковом корпусе, умеренная цена. Более подробно о различии новой и старой модели, а также описание технических характеристик описаны в статье.

Прибор вакуумного фильтрования ПВФ-35(47)Э Б с водоструйным насосом

ПВФ-34/47) ЭБ работает от вакуума, создаваемого водоструйным насосом, который подключается к водопроводной сети. Преимуществом такой системы является отсутствие необходимости подключения к электросети и значительно меньшая стоимость прибора. Однако, требуется подключение к водопроводу, в котором давление должно быть не менее 0,22 Мпа (2,2 бар). Также недостатком является большой расходы водопроводной воды. При недостаточном давлении в водопроводной сети, рекомендуется замена на ПВФ-35(47)Б или ПВФ-35(47)НБ.

Модификация данной системы комплектуется аналогичной фильтровальной ячейкой. В комплект также входят необходимые для подключения соединительные шланги, а также водоструйный насос (эжектор). Водоструйный насос представляет собой сварную конструкцию из нержавеющей стали, состоящую из приёмной и смесительной камер, сопла и ниппеля. Эжектор снабжён манометром с гидрозаполненной шкалой для сглаживания гидродинамических колебаний стрелки. Подключается к водопроводному крану или в трубопровод. Эжектор создает вакуум 0,5-0,95 кгс/см2 при давлении водопроводной сети 2,2 бар, при этом расход воды составляет 15-20 л/мин.

Прибор вакуумного фильтрования ПВФ-35(47)Н Б с мембранным вакуумным насосом

Модификация ПВФ-35 (47) НБ снабжена мембранным вакуумным насосом и ресивером (колба Бунзена). Для предотвращения попадания капель воды в камеру вакуумного насоса, между колбой Бензена и насосом, устанавливается специальный фильтр-влагоотделитель. Также, как и предыдущие модификации, прибор снабжается фильтровальной ячейкой на определенное количество воронок. Количество воронок необходимо указывать при заказе. Также при заказе следует указать диаметр мембранных фильтров, которые будут использоваться на данной системе.

В системе используется малошумный мембранный вакуумный насос, снабженный вакуумметром, удобной транспортировочной ручкой и специальными присосками для плотного и безопасного фиксирования на гладкой поверхности лабораторного стола. Насос имеет малое энергопотребление, подключается к сети 220 В и обеспечивает вакуум до -0,8 кгс/см2. Вес насоса 7 кг, габаритные размеры 215х235х120 мм. Помимо вакуумной фильтрации, насос можно использовать и для других химико-лабораторных задач, в которых требуется создание вакуума.

Читайте также:  Тензометрическая установка для молока

Ресивер, в который сливается фильтрат после прохождения мембранных фильтров, представляет собой колбу Бунзена объемом 2500 мл с пробкой и штуцером. К штуцеру подключается вакуумный насос через фильтр-влагоотделитель, а к боковому тубусу колбы подключается коллектор с воронками. По дополнительному заказу можно укомплектовать прибор колбой Бунзена на 5000 мл.

Пожалуй, модификация прибора вакуумного фильтрования с мембранным насосом, является наиболее приемлемой для проведения микробиологического анализа. В отличии от модификации с вакуумной станцией, не требуется постоянной подачей фильтрата для охлаждения насоса, также нет необходимости в подключении к канализации или использовании емкостей для слива фильтрата.

Источник

Лабораторная фильтрация

Датчик давления Slice 200

В данном разделе представлены лабораторные фильтры, модули, системы очистки, фильтровальная бумага и многое другое. Рекомендуем обратиться к менеджерам Gluvex для оптимального подбора оборудования, исходя из потребностей вашей лаборатории, клиники, отделения или кабинета.

О технике

Лабораторная фильтрация — это процесс, при котором твердые частицы удаляются из жидкости или газообразной среды. В качестве желаемого продукта не всегда выступает фильтруемый компонент — иногда специалистам необходим именно твердый фильтрат, который оседает на установленном барьере. В некоторых процессах желаемыми являются сразу оба компонента — как проходящий через фильтр, так и задерживающийся на нем.

Тонкая фильтрующая среда предлагает наличие единственного барьера, отверстия в котором меньше плотных частиц. Этого бывает достаточно в случае, если частицы образуют пористый осадок, через который может проходить жидкость. Если же осадок гелеобразный или комкующийся, он может заблокировать лабораторный фильтр — поэтому его нужно время от времени промывать или менять (в зависимости от целей и качества процедуры).

Более толстые фильтры для химических лабораторий предполагают наличие постепенно сужающихся отверстий — это дает возможность накапливать осадок и сохранять ток жидкости даже с агрегирующимися материалами.

Особенности лабораторной фильтрации:

  • Относительно недорогой метод.
  • Фильтры могут использоваться длительно, что экономит время и средства.
  • Подходит для чувствительных к нагреву жидкостей, поскольку сами фильтры обладают стабильной температурой.
  • Позволяет быстро очищать большие объемы жидкостей и газов.

Существуют различные типы барьеров, которые можно разделить в соответствии с движущей силой фильтрации — гравитационные, напорные, вакуумные. Они могут работать непрерывно или с периодической заменой.

Применение

  • Научные и клинические исследования.
  • Фармацевтическое производство.
  • Пищевая промышленность.
  • Сельское хозяйство.
  • Охрана окружающей среды.
  • Санитарно-гигиенические лаборатории.
  • Производство косметики и космецевтики.
  • Генетика и биоинженерия.
  • Стерильная вентиляция.

Преимущества

Компания Gluvex предлагает широчайший выбор оборудования для лабораторной фильтрации — модули для ультрафильтрации, системы очистки, специальную бумагу, шприцевые фильтры, концентраторы и многое другое. Оно позволяет выполнять стерильную фильтрацию и вентиляцию, гарантируя высокое качество и стабильность конечного продукта.

Сотрудничая с Gluvex, вы получаете :

  • Полный набор фильтров высокого качества для химических лабораторий любого класса.
  • Расходные материалы всегда в наличии.
  • Индивидуальные решения под заказ с поставкой в кратчайшие сроки.
  • Бесперебойное снабжение организаций для максимально эффективной работы.
  • Решение вопросов, консультации, обучение персонала и помощь в любое время.

Что мы предлагаем?

Весь ассортимент продукции представлен в каталоге на сайте Gluvex. Мы поставляет лучшие лабораторные фильтры от ведущих производителей, таких как Sartoruis, DWK, Lamsystems, а также собственного производства для малых, средних и крупных организаций.

Источник

ПКФ — патронные керамические фильтры

Фильтровальная установка ПКФ относится к установкам периодического действия с избыточным давлением и относится к разряду котельного оборудования.
Первые фильтры ПКФ изготовлены и запущены в промышленную эксплуатацию на золотоизвлекательной фабрике в 2008 году для очистки золотого и серебряного товарных регенератов.
ПКФ применяются в гидрометаллургической, химической, золотодобывающей, атомной и других отраслях промышленности.

ПРИМЕНЕНИЕ ПКФ
Фильтровальные установки ПКФ предназначены для очистки:
— Гидрометаллургических растворов (электролитов).
— Промышленных вод (дебалансных вод, сливов сгустителей), с целью организации на предприятии замкнутого водооборота.
— Промывной серной кислоты.
— Растворов амина в газодобывающей промышленности.
— Для сгущения твердого продукта до 40–60 % в мокром способе газоочистки

ПРЕИМУЩЕСТВА
— Максимальное удаление твердых частиц из раствора (0,002 г/л)
— Высокая термостойкость фильтрующих элементов.
— Фильтрующие элементы не пропускают мелкодисперсные нерастворимые соединения карбоната.
— Высокая механическая прочность фильтрующих элементов и устойчивость к агрессивным средам

Параметры ПКФ-4 ПКФ-60 ПКФ-75 ПКФ-100 ПКФ-120
Площадь поверхности фильтрации, м 2 4,7 58 75 96,2 120
Внутренний объем фильтра, м 3 1,3 10,3 10,3 15,3 15,3
Рабочее давление фильтрации, кг/м 2 1,5-6 1,5-6 1,5-6 1,5-6 1,5-6
Диаметр фильтра, мм 860 1916 1916 2320 2320
Высота фильтра, мм 2780 5820 5820 5962 5962
Расстояние между осями анкерных болтов по диагонали, мм 1146×1146 2270×2270 2270×2270 2673×2673 2673×2673
Характеристика рабочей среды Невзрывоопасная, непожароопасная, агрессивная
Рабочее давление воздуха в корпусе фильтра, кг/см.кв 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7
Рабочее давление воздуха питания системы пневмоуправления, кг/м 2 6 6 6 6 6
Рабочее давление жидкости регенерации керамики, кг/м 2 1,5 3 3 3 3
Максимально допустимая рабочая температура стенки, 0 С +80 +80 +80 +80 +80
Минимально допустимая рабочая температура стенки, 0 С +5 +5 +5 +5 +5
Температура кипения жидкой среды при давлении 0,7 кг/см 2 , 0 С +115 +115 +115 +115 +115
Масса фильтра с керамическими элементам, кг 700 6794 6794 9697 10097

ПРИНЦИП РАБОТЫ
ПКФ работает под избыточным давлением (от 3 до 6 Атм). Вследствие разности давлений внутри фильтра и полости патронов происходит фильтрация.
Фильтры представляют собой сварной вертикальный цилиндрический сосуд, состоящий из корпуса с приварным коническим днищем и съемной эллиптической крышкой.
Внутри корпуса, в верхней его части приварены опоры, на которые устанавливаются коллектора. Коллектор имеет стойки, где собираются «свечи» из фильтрующих элементов.
Коллектора с патронами в определенной последовательности устанавливаются в корпусе фильтра.
Подача суспензии производится под давлением в верхнюю часть цилиндрического корпуса.
Вследствие разности давлений внутри фильтра и полости патронов фильтрат проникает внутрь патронов и через коллекторы отводится из них.
На внешней поверхности патронов образуется осадок, который в свою очередь является дополнительной фильтрующей перегородкой.
По мере увеличения толщины осадка производительность фильтров снижается. При достижении определенной толщины осадка процесс фильтрации прекращается (согласно циклограмме). Осадок отделяется обратным потоком сжатого воздуха или фильтрата.
Остатки сгущенной суспензии удаляются из фильтров подачей сжатого воздуха.
Управление работой фильтра автоматизировано.

Источник

Adblock
detector