Фрезерные приспособления для установки и закрепления заготовок

Фрезерные приспособления для установки и закрепления заготовок

Способы установки. При выполнении универсальных работ, связанных с фрезерованием плоскостей, заготовки на станке устанавливают тремя основными способами: в тисках, на столе станка, на угловых плитах.

В тисках закрепляют заготовки сравнительно небольших размеров. Крупные заготовки (типа плит, корпусов) устанавливают на столе станка. Для укрепления крупных заготовок, обрабатываемые поверхности которых должны располагаться под некоторым углом друг к другу, используют угловые плиты.

Фрезерные приспособления. Для установки и закрепления заготовок на станке при фрезеровании плоскостей пользуются фрезерными приспособлениями общего назначения: станочными тисками, прихватами, прижимами, упорами, угловыми плитами.

Станочные тиски по конструкции делятся на неповоротные, поворотные и универсальные; по способу действия — с ручным и механизированным приводом; по точности — нормального класса H и повышенного — П.

Неповоротные тиски (рис. 18, а) состоят из корпуса 7 с неподвижной губкой 1 и подвижной 3. Последняя установлена на прямоугольных направляющих 6 корпуса и соединена с ними планками 8. Привод ее осуществляется вручную при вращении рукоятки 5, надетой на квадрат винта 4. К губкам тисков прикреплены стальные закаленные накладные губки 2 с рифленой либо гладкой рабочей поверхностью, предназначенные для закрепления заготовок. Направляющие шпонки 9 служат для выверки тисков на станке.

Поворотные тиски (рис. 18, б) отличаются от неповоротных наличием основания 4 с градусной шкалой 3. Благодаря этому корпус 1 таких тисков может быть повернут на требуемый угол и закреплен болтами и гайками 2.

Универсальные тиски характеризуются возможностью поворота корпуса в двух плоскостях — горизонтальной и вертикальной. Поэтому их применяют при фрезеровании на деталях наклонных плоскостей и скосов, расположенных в различных направлениях.

Механизированные тиски с пневмо- или гидроприводом значительно уменьшают физическую нагрузку фрезеровщика и повышают производительность труда.

В тисках с поршневым пневмоприводом (рис. 19) сжатый воздух из цеховой сети поступает через штуцер 4 или 3 в правую Б либо левую А полости пневмоцилиндра 1 (в зависимости от положения рукоятки распределительного крана). При этом поршень 2 совместно со штоком 9, винтом 8, гайкой 7 и подвижной губкой 6 будет поступательно перемещаться влево или вправо, зажимая или отжимая заготовку. Винт 8 и гайка 7 служат для установки требуемого раствора губок 5 и 6 в зависимости от габаритов закрепляемой заготовки.

Станочные тиски могут быть укомплектованы накладными губками клинового типа или специального профиля.

Клиновые губки (рис. 20, а) выполняются из двух клиноооразных частей 1 и 2, соединенных с некоторой степенью свободы винтами 5. Часть 2 неподвижно крепится к губке 3 тисков винтами 4, а часть 1 постоянно поджимается вверх подпружиненными штифтами 6. При соприкосновении частей накладной губки по наклонной плоскости заготовка одновременно поджимается к неподвижной губке и к направляющим корпуса тисков.

Накладные губки специального профиля расширяют технологические возможности станочных тисков. В качестве примера на рис. 20 приведено несколько конструкций таких губок: б — для фрезерования наклонных плоскостей, в — для обработки паза на торце цилиндрической заготовки, г — для обработки за одну установку верхней и торцовой поверхностей у заготовок типа тонких пластин, д — для фрезерования шпоночного паза у цилиндрической заготовки.

Прихваты — наиболее простые зажимные приспособления, которые применяются преимущественно для закрепления крупногабаритных заготовок непосредственно на столе фрезерного станка или на угловых плитах. Их можно разделить на три основные группы (рис. 21): а — плиточные, б — вилкообразные, в — корытообразные.

Способы крепления заготовок прихватами на столе фрезерного станка изображены на рис. 22, а, б.

Упоры и прижимы используются в тех случаях, когда требуется применить боковое крепление заготовки на столе станка.

Крепление заготовки 3 с помощью упора и прижима клинового действия изображено на рис. 23. Заготовка слева опирается на упор 2, который правильно ориентирован по пазу стола выступом 9 и закреплен болтом и гайкой 1. Справа заготовка зажимается прижимом, состоящим из клина 4 с продолговатым отверстием под болт 6 и основания 7 с выступом 9, входящим в пазстола. Основание крепится к столу станка болтом и гайкой 8. При завинчивании гайки 5 клин 4, скользя по наклонной плоскости, одновременно поджимает заготовку к упору 2 и рабочей поверхности стола станка.

Угловые плиты по конструкции делятся на простые, поворотные и универсальные.

Простая угловая плита (рис. 24, а) имеет форму угольника с взаимно перпендикулярными полками 1 и 2 и ребрами жесткости 3. На горизонтальной полке 1 предусмотрены проушины 5 для крепления плиты к столу станка, а на вертикальной полке — продолговатые пазы 4, через которые пропускают болты при закреплении обрабатываемой заготовки прихватами.

Поворотная угловая плита (рис. 24,б) отличается от простой тем, что ее вертикальная полка 1 может быть повернута вокруг оси 3 на требуемый угол по шкале 2 и закреплена гайкой 4.

Приемы установки и выверки приспособлений на станке. Точность взаимного расположения поверхностей обрабатываемой детали во многом зависит от того, насколько правильно будет ориентировано на станке приспособление, что достигается его выверкой. Для этой цели станочные тиски и угловые плиты снабжены направляющими шпонками (см. рис. 18, поз. 9), которые вводят в паз стола и прижимают к одной из его сторон, При отсутствии у приспособлений направляющих шпонок выверку можно осуществить с помощью угольников или индикатором.

Перпендикулярность рабочей поверхности неподвижной губки тисков к вертикальным направляющим станины станка выверяют одним угольником 1 с широким основанием (рис. 25, а), а параллельность — двумя угольниками 1 и 2 (рис. 25, б). Точную выверку (до сотых долей миллиметра) выполняют индикатором 1 (рис. 25, в), который закрепляют на станке при помощи державки 2 между установочными кольцами фрезерной оправки.

Приемы установки и выверки заготовок. Для получения требуемой точности взаимного расположения поверхностей обрабатываемой детали, кроме правильной установки и выверки приспособлений, следует произвести проверку правильности положения заготовки. С этой целью при ее установке в станочных тисках (рис. 26) необходимо придерживаться определенных правил и выполнять их в такой последовательности:

1. Развести губки тисков на величину, несколько большую ширины заготовки.

2. Протереть ветошью рабочие поверхности тисков и заготовку. При наличии на ней заусенцев удалить их напильником.

3. Если заготовка имеет небольшую высоту, подобрать и установить на направляющие корпуса тисков одну или две одинаковые параллельные подкладки 3 такого размера, чтобы зажимаемая часть заготовки составляла не менее 2/3 ее высоты. Нельзя пользоваться для этого случайными металлическими брусками. Подкладки должны быть стальными, закаленными и шлифованными.

4. В случаях, когда тиски оснащены рифлеными губками, а боковые поверхности заготовки окончательно обработаны, на губки тисков следует установить нагубники 2 в виде небольших уголков из мягкой листовой стали или цветного металла.

5. Установить и слегка закрепить заготовку в тисках.

6. Осадить заготовку легкими ударами молотка с мягким бойком из цветного металла до плотного прилегания ее к направляющим тисков или к подкладкам и окончательно закрепить.

7. Когда заготовка имеет окончательно обработанную нижнюю опорную поверхность, точность ее прилегания к направляющим тисков (подкладкам) выверяют слесарным рейсмасом. Для этого отогнутое острие иглы 1 его подводят к основанию заготовки с небольшим зазором (0,1. 0,2 мм). Затем, перемещая рейсмас по столу станка, определяют равномерность зазора в четырех точках по углам заготовки. Если зазор неравномерный, зажим заготовки немного ослабляют, вновь выполняют действия пункта 6 и повторно контролируют установку заготовки рейсмасом.

Заготовки, закрепляемые непосредственно на столе станка прихватами, выверяют способами, рассмотренными ранее (см. рис. 25). При этом необходимо соблюдать ряд практических правил:

1. Для повышения прочности крепления болты прихватов располагают возможно ближе к заготовке.

2. Затяжку гаек выполняют в диагональном порядке вначале предварительно, затем окончательно.

3. Прихваты располагают на участках заготовки, имеющих опору на столе станка.

4. Подставки выбирают такой высоты, чтобы прихваты размещались параллельно опорной поверхности заготовки.

Источник



Приспособления и оснастка для фрезерных станков

Трудно ли освоить фрезерный станок? Изучить основные приемы работы будет значительно проще, если вы предварительно познакомитесь с принадлежностями, которые вам потребуются — возможности оборудования полностью зависят от применяемых режущих инструментов и приспособлений.

Фрезы, оправки, патроны и разные приспособления. Без них фрезерный станок – всего лишь груда металла, с ними — он творит чудеса. Вы сможете изготовить любую даже самую сложную деталь. Разберемся, по порядку, что для этого нужно.

Виды фрез

Фрезы представляют собой тела вращения, оснащенные зубьями. На форму поверхности, которая получается после обработки фрезой, влияет геометрия режущего инструмента, а также положениеего оси относительно заготовки. Таким образом, используя различные комбинации, можно изготавливать детали с прямой, цилиндрической и фасонной поверхностью.

Название Изображение Применение
Цилиндрическая Обработка плоскостей на станках с горизонтальным шпинделем. Для металла применяют цилиндрические фрезы с винтовыми зубьями, для дерева – с прямыми.
Торцовая Фрезерование плоскостей (вертикальный шпиндель).
Концевая Изготовление уступов, криволинейных контуров, выемок. Применяются на вертикально-фрезерных установках.
Дисковая Выполняют пазы, канавки на горизонтальных станках.
Шпоночная Делают канавки на машинах с вертикальным расположением шпинделя.
Угловая Фрезеруют наклонные плоскости, скосы и канавки.
Фасонная Получение фасонных поверхностей.

Оснастку различают по материалу, для обработки которого они предназначены. То, что предназначено для дерева, нельзя использовать по металлу.

Читайте также:  Установка связи со сканером

Начинающему пользователю станка рекомендуем приобретать фрезы в наборах. Так, комплекты для деревообработки выпускаются в ящиках, где каждому инструменту соответствует своя ячейка, под ней табличка с его параметрами и графическое изображение получаемого в процессе обработки контура. Со временем, если мастеру потребуется специализированная оснастка, всегда сможет приобрести необходимую ее отдельно.

Также существуют наборы с оснасткой для станков по металлу. В них входят самые востребованные концевые фрезы разных диаметров. Кроме них желательно сразу приобрести хотя бы одну торцевую фрезу, чтобы обрабатывать плоские поверхности.

Остальные виды инструментов домашнему мастеру можно приобретать по мере поступления задач. Например, когда в деталях нужно будет выполнять паз 6 мм шириной, покупают соответствующую пазовую фрезу. При этом диаметр оснастки не должен превышать, указанного в характеристиках станка. Например, для Jet JMD-X1 максимальный размер концевой фрезы 16 мм, а торцевой – 30 мм.

Выбирают режущий инструмент по чертежу будущей детали. Допустим, нужно сделать выемку 12 мм шириной. Для этого лучше использовать концевую фрезу диаметром 12 мм. Конечно, можно взять и меньший размер, но задача будет выполнена медленнее. Кроме того, чем толще оснастка, тем дольше она служит. Поэтому для ряда работ рекомендуется сначала выполнять черновое фрезерование большой фрезой, а потом при чистовом – нужным диаметром вести точную обработку.

Тщательно подходите к выбору режущего инструмента. Фрезы плохого качества быстро ломаются, потому что их вращение идет на большой скорости. Это случается с так называемой «не фирменной» оснасткой, которая поставляется из Китая. Но не обязательно все хорошее делают только в Европе. Например, у Энкор расходные материалы выпускаются в Азии, но покупателями они ценятся высоко. Если компания следит за тем, чтобы для изготовления размещенного на стороннем заводе заказа использовался качественный металл, то на выходе будут получены отличные изделия, которые не перегреваются и не забиваются стружкой.

Конечно, фрезы стоят дорого, но при правильном обращении они служат долго. Они должны быть всегда хорошо заточены. Работа с затупившимися режущими кромками приводит не только к перегреву фрезы, но и к ухудшению качества обработки, а также повышает нагрузку на двигатель и редуктор станка. Рекомендуется после использования осматривать оснастку, удалять с нее пыль. Заточку можно проверять с помощью 20-тикратной лупы, сравнивая кромки бывшей в употреблении фрезы и новой. Если видно ребро – инструмент требует правки, для этого применяют алмазный камень или надфиль с зернистостью 600-1200

Оснастка для крепления инструмента

По способу крепления на шпиндель станка вся оснастка подразделяется на концевую и насадную. В первом случае инструмент зажимают с помощью цанги и патрона, во втором надевают на шпиндель с помощью оправки.

Оправки бывают двух видов. Центровые имеют конический хвостовик, размеры которого должны соответствовать типу отверстия шпинделя, которое у вертикально фрезерных станков может быть двух типов 7:24 и конус Морзе. Последний в характеристиках обозначается буквами Мк или Мт и номером. Так для машины с конусом Морзе Мк3 подойдет фреза торцевая со сменными пластинами (30 мм, Мк3).

На такие оправки можно закреплять несколько режущих инструментов, например, цилиндрических или фасонных, фиксируя их установочными кольцами.

Насадные фрезы, которым не требуется большой вылет (торцовые, дисковые) закрепляют в концевых оправках. Их надевают на буртик (3) со шпонкой (2) и удерживают винтом (4). Конический хвостовик (1) помещают в отверстие шпинделя станка.

Конические концевые фрезы закрепляют непосредственно в шпинделе и затягивают винтом.

Если размер хвостовика режущего инструмента не соответствует размерам гнезда шпинделя, используют переходные втулки.

Чтобы пользоваться цилиндрической концевой фрезой потребуется патрон с цангой. В продаже есть наборы, в которые вместе с патроном входит 7-11 цанг для работы с оснасткой разных размеров.

Приспособления для закрепления заготовки

Чтобы приступить к фрезерованию, обрабатываемую деталь необходимо установить и зафиксировать на рабочем столе. Для этого используют универсальные и специальные приспособления. Последние разрабатывают отдельно под каждое изделие, которое выпускают крупными сериями, что обеспечивает максимальную производительность и оправдывает затраты. Для единичного, мелкосерийного производства их изготовление не выгодно, поэтому применяют универсальные. К ним относят прихваты, тиски, поворотные столы.

Прихваты имеют разную форму, что позволяет зафиксировать практически любую заготовку. К столу они крепятся с помощью болтов и гаек. Продаются в наборах. Это позволяет подобрать подходящие элементы для фиксирования детали. Крупные заготовки фиксируют аналогичным образом, но только более крепкими упорами и прижимами.

Мелкие детали удобно обрабатывать в тисках, простых или поворотных. Возможность разворота в горизонтальной плоскости или сразу в нескольких плоскостях (универсальные тиски) упрощает установку детали для фрезерования наклонных поверхностей.

Для базирования и закрепления заготовок также используют столы. Как и тиски, они бывают неповоротными и поворотными. Среди устройств первого вида наиболее удобны магнитные столы. Они подходят для плоских заготовок из ферромагнитных сталей, которые на них быстро закрепляются и также быстро снимаются. Магнит включают и отключают с помощью рукоятки.

Круглые поворотные столы предназначены для обработки криволинейных поверхностей. Могут не только вращаться, но и подниматься на заданный угол. Конструкция отдельных моделей позволяет применять их не только в горизонтальном, но и вертикальном положении, что требуется при фрезеровании валов. Стол вращают с помощью маховика вручную.

Многие производители, например компания Jet, выпускают для станков пневматические системы крепления. Они оснащены поршневым силовым приводом. Под действием сжатого воздуха поршень давит на шток, который сдвигает губки приспособления и надежно закрепляет заготовку. Преимущество такой системы состоит в возможности быстрой установки и снятия детали, что эффективно в серийном производстве, так как увеличивается производительность.

Делительные головки

Короткие цилиндрические детали закрепляют с помощью трехкулачкового патрона, длинные – устанавливают в центрах. Эти два приспособления, а также хомутики и люнеты применяют вместе с делительными головками. Главная их задача — разделять окружность на части, равные и неравные. На практике это может выглядеть, как отверстия на заготовке, выполненные на определенном расстоянии друг от друга, или канавки, изготовленные под заданным углом друг к другу. Так устанавливают деталь под заданным углом, вращают заготовку во время работы.

Делительная головка состоит из корпуса, поворотной колодки и шпинделя. Колодка может поворачиваться под разными углами. На шпиндель закрепляют трехкулачковый патрон, в котором зажимают заготовку с одного конца. Другой ее конец поддерживает задняя бабка. Если обрабатываемая деталь длинная, для исключения ее прогиба используют люнеты.

Приспособления, расширяющие функциональность станка

Существуют специальные принадлежности, которые дают новые возможности для старого оборудования. Они либо совершенствуют основной процесс фрезерования, либо их используют для выполнения дополнительных операций.

Например, на машинах по металлу подачу выполняют вручную. Производители станков Jet, Proma выпускают для них устройства для автоматической подачи. Их использование гарантирует, что скорость подачи всегда будет оптимальной, что обеспечивает стабильно высокое качество обработки.

Некоторые агрегаты с нижним вертикальным шпинделем выпускаются с шипорезной кареткой, те же модели, на которых ее нет, можно дооснастить устройством для нарезания шипов. С его помощью можно выполнять соединение деталей, например, для сращивания щитов или при изготовлении мебели.

Разнообразная оснастка и приспособления позволяют изготавливать на фрезерных станках детали, отличающиеся по форме и размерам: втулки, корпуса, формы для литья, сувенирную и рекламную продукцию и многое другое. Покупая рабочую машину, стоит подумать заранее, какие принадлежности к ней могут понадобиться. Сразу вместе с агрегатом купите наборы фрез, прихваты, тиски, круглый стол. Благодаря этому вы будете готовы к выполнению любых производственных задач.

Источник

Приспособления для закрепления заготовок на станках

Приспособления для установки заготовок на фрезерных станках

При выполнении универсальных работ, связанных с фрезерованием плоскостей, заготовки на фрезерном станке устанавливают тремя основными способами: в тисках, на столе станка, на угловых плитах.

В тисках закрепляют заготовки сравнительно небольших размеров. Крупные заготовки (типа плит, корпусов) устанавливают на столе станка. Для укрепления крупных заготовок, обрабатываемые поверхности которых должны располагаться под некоторым углом друг к другу, используют угловые плиты.

Фрезерные приспособления

Для установки и закрепления заготовок на станке при фрезеровании плоскостей пользуются фрезерными приспособлениями общего назначения: станочными тисками, прихватами, прижимами, упорами, угловыми плитами.

Станочные тиски по конструкции делятся на неповоротные, поворотные и универсальные; по способу действия — с ручным и механизированным приводом; по точности — нормального класса Н и повышенного — П.

Неповоротные тиски состоят из корпуса с неподвижной губкой и подвижной.

Последняя установлена на прямоугольных направляющих корпуса и соединена с ними планками. Привод ее осуществляется вручную при вращении рукоятки, надетой на квадрат винта. К губкам тисков прикреплены стальные закаленные накладные губки с рифленой либо гладкой рабочей поверхностью, предназначенные для закрепления заготовок. Направляющие шпонки служат для выверки тисков на станке.

Поворотные тиски отличаются от неповоротных наличием основания с градусной шкалой.

Благодаря этому корпус таких тисков может быть повернут на требуемый угол и прикреплен болтами и гайками. Универсальные тиски характеризуются возможностью поворота корпуса в двух плоскостях — горизонтальной и вертикальной. Поэтому их применяют при фрезеровании наклонных плоскостей и скосов, расположенных в различных направлениях. Механизированные тиски с пневмо- или гидроприводом значительно уменьшают физическую нагрузку фрезеровщика и повышают производительность труда.

Читайте также:  Установка отдельностоящей стиральной машины что значит

В тисках с поршневым пневмоприводом сжатый воздух из цеховой сети поступает через штуцер или в правую, или в левую полости пневмоцилиндра (в зависимости от положения рукоятки распределительного крана). При этом поршень совместно со штоком, винтом, гайкой и подвижной губкой будет поступательно перемещаться влево или вправо, зажимая или отжимая заготовку. Винт и гайка служат для установки требуемого раствора губок в зависимости от габаритов закрепляемой Заготовки.

Станочные тиски могут быть укомплектованы накладными губками клинового типа или специального профиля.

Клиновые губки выполняются из двух клинообразных частей, соединенных с некоторой степенью свободы винтами. Часть неподвижно крепится к губке тисков винтами, и часть постоянно поджимается вверх подпружиненными штифтами. При соприкосновении частей накладной губки по наклонной плоскости заготовка одновременно поджимается к неподвижной губке и к направляющим корпуса тисков.

Накладные губки специального профиля расширяют технологические возможности станочных тисков.

Прихваты — наиболее простые зажимные приспособления, которые применяются преимущественно для закрепления крупногабаритных заготовок непосредственно на столе фрезерного станка или на угловых плитах. Их можно разделить на три основные группы: плиточные, вилкообразные, корытообразные.

Упоры и прижимы используют в тех случаях, когда требуется применить боковое крепление заготовки на столе станка. Крепление заготовки производится с помощью упора и прижима клинового прихвата.

Заготовка слева опирается на упор, который правильно ориентирован по пазу стола выступом и закреплен болтом и гайкой. Справа заготовка зажимается прижимом, состоящим из клина с продолговатым отверстием под болт и основания с выступом, входящим в паз стола.

Основание крепится к столу станка болтом и гайкой. При завинчивании гайки клин, скользя по наклонной плоскости, одновременно поджимает заготовку к упору и рабочей поверхности стола станка.

Угловые плиты по конструкции делятся на простые, поворотные и универсальные.

Простая угловая плита имеет форму угольника с взаимно перпендикулярными полками и ребрами жесткости. На горизонтальной полке предусмотрены проушины для крепленая плиты к столу станка, а на вертикальной полке — продолговатые пазы, через которые пропускают болты при закреплении обрабатываемой заготовки прихватами.

Поворотная угловая плита отличается от простой тем, что ее вертикальная полка может быть повернута вокруг оси на требуемый угол по шкале и закреплена гайкой.

Универсальная угловая плита позволяет поворачивать заготовку в двух плоскостях — горизонтальной и вертикальной. Такая плита состоит из трех основных частей: основания, корпуса и полукруглого стола. Корпус может быть повернут относительно основания в горизонтальной плоскости и закреплен болтами и гайками.

Поворот стола в вертикальной плоскости осуществляется червячной передачей при вращении рукоятки и фиксируется в необходимом положении после затяжки гаек. Отсчет угловых поворотов ведется по градусным шкалам. Со стороны рабочей поверхности стола выполнены Т-образные пазы, позволяющие закреплять на нем заготовки прихватами или при помощи других крепежных приспособлений.

Технология фрезерования и оснастка

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!

Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!

Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор. Доставка по всей России!

Фрезерные станки предназначены для обработки наружных и внутренних плоских, цилиндрических и фасонных поверхностей, прямых и винтовых канавок, резьб, зубчатых колес и т.п.

Режущий инструмент

— это фрезы: цилиндрические, торцовые, концевые, угловые, шпоночные, фасонные и пр. Виды работ, выполняемых фрезерованием, показаны на рис. 5.6.

При работе на фрезерных станках используют большое количество различных приспособлений, которые служат для установки инструмента и закрепления заготовок, а также для расширения технологических возможностей фрезерных станков.

Инструментальная оснастка

. Фрезы закрепляют на оправках и в патронах, которые, в свою очередь, различным образом крепят в шпинделе станка.

На рис. 5.7 показана установка цилиндрической насадной фрезы на длинной оправке. Положение фрезы 6 на оправке 3 регулируется проставочными кольцами 5. Фреза и оправка связаны шпонкой 7. Конический хвостовик оправки, имеющий внутреннюю резьбу, вставляют в отверстие шпинделя 2 станка и затягивают шомполом 7. Для предотвращения проворачивания оправки, в шпиндель устанавливают сухари 4, которые входят в пазы шпинделя и фланца оправки. Свободный конец длинной оправки поддерживает подвеска 8, установленная на хоботе станка.

Торцовые насадные фрезы можно устанавливать на оправках или непосредственно на шпинделе станка (рис. 5.8). Фрезу 1 цилиндрическим пояском надевают на шпиндель 4 станка и притягивают винтами 3. Крутящий момент от шпинделя к фрезе передается торцовой шпонкой 2.

Концевые фрезы выпускают с коническим и цилиндрическим хвостовиками. Фрезы с коническим хвостовиком устанавливают в шпиндель станка, используя переходные втулки. Концевые фрезы с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в патроне, который коническим хвостовиком вставляют в шпиндель станка. Конструкция одного из таких патронов показана на рис. 5.9. Фрезу 1 устанавливают в цангу 2 и гайкой 3 закрепляют в корпусе патрона 4.

В процессе работы на фрезерных станках много времени занимает затяжка шомпола при креплении инструмента. Для сокращения этих непроизводительных затрат применяют различные быстродействующие зажимные приспособления.

Приспособления для установки и закрепления заготовок на фрезерных станках

— это различные прихваты, подставки, угловые плиты, призмы, машинные тиски, столы и вспомогательные инструменты, механизирующие и автоматизирующие закрепление заготовок и тем самым сокращающие вспомогательное время.

Прихваты (рис. 5.10, а) используют для закрепления заготовок или каких-либо приспособлений непосредственно на столе станка с помощью болтов. Нередко один из концов прихвата 2 опирается на подставку 1 (рис. 5.10, б).

Если при обработке заготовок необходимо получить плоскости, расположенные под углом одна к другой, то применяют угловые плиты: обычные (рис. 5.11, а) и универсальные, допускающие поворот вокруг одной (рис. 5.11,б) или двух осей (рис. 5.11, в).

Машинные тиски могут быть простыми неповоротными (рис. 5.12, а), поворотными (поворот вокруг вертикальной оси, рис. 5.12, б), универсальными (поворот вокруг двух осей, рис. 5.12, в) и специальными (например, для закрепления валов, рис. 5.12, г): с ручным, пневматическим, гидравлическим или пневмогидравлическим приводом.

Столы для установки и закрепления заготовок бывают неповоротными (рис. 5.13, а) и поворотными (рис. 5.13, б) с ручным, пневматическим, гидравлическим или электрическим приводом. Поворотные столы позволяют обрабатывать на станке фасонные поверхности заготовки, а также применять метод непрерывного фрезерования, когда во время обработки одной заготовки уже готовые детали снимают и на их место устанавливают новые заготовки. Непрерывное вращение стола обеспечивает отдельный привод или привод станка.

Нередко на фрезерных станках (как и на токарных) для закрепления заготовок, имеющих цилиндрические поверхности, используют кулачковые поводковые и цанговые патроны (рис. 5.14).

Значительного сокращения вспомогательного времени и повышения производительности труда при фрезеровании достигают благодаря применению механизированных и автоматизированных зажимных приспособлений, которые в условиях крупносерийного производства нередко используют вместе с загрузочными устройствами.

При работе на фрезерных станках для закрепления заготовок широко применяют универсально-сборные приспособления (УСП), которые собирают из готовых нормализованных взаимозаменяемых деталей (рис. 5.15). После обработки на станке партии заготовок такое приспособление разбирают и из его деталей конструируют новые приспособления. Универсально-сборные приспособления позволяют значительно сократить сроки на проектирование и изготовление устройств, необходимых для закрепления заготовок, что особенно важно в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Приспособления, расширяющие возможности фрезерных станков

.
Делительные головки
используют в основном на консольных и широкоуниверсальных станках для закрепления заготовки и поворота ее на различные углы путем непрерывного или прерывистого вращения. В зависимости от конструкции головки окружность заготовки может быть разделена на равные или неравные части. При нарезании винтовых канавок заготовке сообщаются одновременно непрерывное вращательное и поступательное движения, как, например, при обработке стружечных канавок у сверл, фрез, метчиков, разверток и зенкеров. Такие головки применяют при изготовлении многогранников, нарезании зубчатых колес и звездочек, прорезании пазов, шлиц и т. п.

По принципу действия делительные головки подразделяют на лимбовые (простые и универсальные), оптические, безлимбовые и с диском для непосредственного деления. Лимбовые делительные головки 2 применяют для выполнения всех видов работ (рис. 5.16).

Специальные приспособления, расширяющие технологические возможности фрезерных станков

. Существуют две группы таких приспособлений:

  • не изменяющие основное назначение фрезерного станка (дополнительные и многошпиндельные фрезерные головки, головки для фрезерования реек, копировальные приспособления и т.п.);
  • в корне меняющие характер выполняемых работ (долбежные, сверлильные и шлифовальные головки).

Некоторые специальные быстросъемные приспособления, монтируемые на горизонтально-фрезерных станках, показаны на рис. 5.17.

Эволюция крепёжных устройств

Крепление в тисках либо прижимами на столе допускало обработку детали максимум с 3-х сторон. Чтобы произвести полную обработку заготовки, требовалось обработать сначала базовую поверхность, затем дальнейшая фрезеровка с несколькими переустановками. Полностью изготовленная деталь не отличалась высокой точностью линейных размеров. С появлением мини станков с ЧПУ возникла потребность в более универсальном фиксировании заготовок. Минимум переустановок — требование к креплению изделия, которое необходимо выполнить с минимальными допусками. Появлялись новые виды крепления на гравировальных станках:

  • Магнитный стол для металлических заготовок. При плавной работе инструмента и небольших припусках вполне приемлем. Если закрепить метизами изделие к технологической плите с меньшими габаритами, то возможно обработать 5 поверхностей, не переставляя деталь.
  • Вакуумный стол. Для неметаллов. Нагрузки на фрезу небольшие и вакуум вполне способен удержать заготовку на мини станке.
  • Технологические отверстия. Фиксируется деталь с помощью крепежа в пазах на рабочем столе станка. Этот метод применим, когда имеется технологическая возможность высверлить дополнительные отверстия в заготовке.
Читайте также:  Установки для устройства барьерного ограждения

Для обработки негабаритных изделий на гравировальных станках с ЧПУ применяются вращающиеся патроны и центры. По мере обработки деталь поворачивается. Это позволяет изготавливать сложные изделия, типа барельефа.

Универсальная оснастка для фрезерных станков

К универсальной фрезерной оснастке станков относятся всевозможные тиски для зажима заготовки; поворотные столы, обеспечивающие обработку детали без её переустановки; делительные головки, отвечающие за поворот изделия на необходимый угол; оправки для установки режущего инструмента различных размеров и назначения. Для горизонтально-фрезерных станков довольно распространённым является использование долбёжных головок, которые позволят создавать на всевозможных зубчатых изделиях шпоночные пазы.

Источник

Установка заготовок на станке

Способы установки. При выполнении универсальных работ, связанных с фрезерованием плоскостей, заготовки на станке устанавливают тремя основными способами: в тисках, на столе станка, на угловых плитах.

В тисках закрепляют заготовки сравнительно небольших размеров. Крупные заготовки (типа плит, корпусов) устанавливают на столе станка. Для укрепления крупных заготовок, обрабатываемые поверхности которых должны располагаться под некоторым углом друг к другу, используют угловые плиты.

Фрезерные приспособления. Для установки и закрепления заготовок на станке при фрезеровании плоскостей пользуются фрезерными приспособлениями общего назначения: станочными тисками, прихватами, прижимами, упорами, угловыми плитами.

Станочные тиски по конструкции делятся на неповоротные, поворотные и универсальные; по способу действия — с ручным и механизированным приводом; по точности — нормального класса H и повышенного — П.

Неповоротные тиски (рис. 18, а) состоят из корпуса 7 с неподвижной губкой 1 и подвижной 3. Последняя установлена на прямоугольных направляющих 6 корпуса и соединена с ними планками 8. Привод ее осуществляется вручную при вращении рукоятки 5, надетой на квадрат винта 4. К губкам тисков прикреплены стальные закаленные накладные губки 2 с рифленой либо гладкой рабочей поверхностью, предназначенные для закрепления заготовок. Направляющие шпонки 9 служат для выверки тисков на станке.

Поворотные тиски (рис. 18, б) отличаются от неповоротных наличием основания 4 с градусной шкалой 3. Благодаря этому корпус 1 таких тисков может быть повернут на требуемый угол и закреплен болтами и гайками 2.

Универсальные тиски характеризуются возможностью поворота корпуса в двух плоскостях — горизонтальной и вертикальной. Поэтому их применяют при фрезеровании на деталях наклонных плоскостей и скосов, расположенных в различных направлениях.

Механизированные тиски с пневмо- или гидроприводом значительно уменьшают физическую нагрузку фрезеровщика и повышают производительность труда.

В тисках с поршневым пневмоприводом (рис. 19) сжатый воздух из цеховой сети поступает через штуцер 4 или 3 в правую Б либо левую А полости пневмоцилиндра 1 (в зависимости от положения рукоятки распределительного крана). При этом поршень 2 совместно со штоком 9, винтом 8, гайкой 7 и подвижной губкой 6 будет поступательно перемещаться влево или вправо, зажимая или отжимая заготовку. Винт 8 и гайка 7 служат для установки требуемого раствора губок 5 и 6 в зависимости от габаритов закрепляемой заготовки.

Станочные тиски могут быть укомплектованы накладными губками клинового типа или специального профиля.

Клиновые губки (рис. 20, а) выполняются из двух клиноооразных частей 1 и 2, соединенных с некоторой степенью свободы винтами 5. Часть 2 неподвижно крепится к губке 3 тисков винтами 4, а часть 1 постоянно поджимается вверх подпружиненными штифтами 6. При соприкосновении частей накладной губки по наклонной плоскости заготовка одновременно поджимается к неподвижной губке и к направляющим корпуса тисков.

Накладные губки специального профиля расширяют технологические возможности станочных тисков. В качестве примера на рис. 20 приведено несколько конструкций таких губок: б — для фрезерования наклонных плоскостей, в — для обработки паза на торце цилиндрической заготовки, г — для обработки за одну установку верхней и торцовой поверхностей у заготовок типа тонких пластин, д — для фрезерования шпоночного паза у цилиндрической заготовки.

Прихваты — наиболее простые зажимные приспособления, которые применяются преимущественно для закрепления крупногабаритных заготовок непосредственно на столе фрезерного станка или на угловых плитах. Их можно разделить на три основные группы (рис. 21): а — плиточные, б — вилкообразные, в — корытообразные.

Способы крепления заготовок прихватами на столе фрезерного станка изображены на рис. 22, а, б.

Упоры и прижимы используются в тех случаях, когда требуется применить боковое крепление заготовки на столе станка.

Крепление заготовки 3 с помощью упора и прижима клинового действия изображено на рис. 23. Заготовка слева опирается на упор 2, который правильно ориентирован по пазу стола выступом 9 и закреплен болтом и гайкой 1. Справа заготовка зажимается прижимом, состоящим из клина 4 с продолговатым отверстием под болт 6 и основания 7 с выступом 9, входящим в пазстола. Основание крепится к столу станка болтом и гайкой 8. При завинчивании гайки 5 клин 4, скользя по наклонной плоскости, одновременно поджимает заготовку к упору 2 и рабочей поверхности стола станка.

Угловые плиты по конструкции делятся на простые, поворотные и универсальные.

Простая угловая плита (рис. 24, а) имеет форму угольника с взаимно перпендикулярными полками 1 и 2 и ребрами жесткости 3. На горизонтальной полке 1 предусмотрены проушины 5 для крепления плиты к столу станка, а на вертикальной полке — продолговатые пазы 4, через которые пропускают болты при закреплении обрабатываемой заготовки прихватами.

Поворотная угловая плита (рис. 24,б) отличается от простой тем, что ее вертикальная полка 1 может быть повернута вокруг оси 3 на требуемый угол по шкале 2 и закреплена гайкой 4.

Приемы установки и выверки приспособлений на станке. Точность взаимного расположения поверхностей обрабатываемой детали во многом зависит от того, насколько правильно будет ориентировано на станке приспособление, что достигается его выверкой. Для этой цели станочные тиски и угловые плиты снабжены направляющими шпонками (см. рис. 18, поз. 9), которые вводят в паз стола и прижимают к одной из его сторон, При отсутствии у приспособлений направляющих шпонок выверку можно осуществить с помощью угольников или индикатором.

Перпендикулярность рабочей поверхности неподвижной губки тисков к вертикальным направляющим станины станка выверяют одним угольником 1 с широким основанием (рис. 25, а), а параллельность — двумя угольниками 1 и 2 (рис. 25, б). Точную выверку (до сотых долей миллиметра) выполняют индикатором 1 (рис. 25, в), который закрепляют на станке при помощи державки 2 между установочными кольцами фрезерной оправки.

Приемы установки и выверки заготовок. Для получения требуемой точности взаимного расположения поверхностей обрабатываемой детали, кроме правильной установки и выверки приспособлений, следует произвести проверку правильности положения заготовки. С этой целью при ее установке в станочных тисках (рис. 26) необходимо придерживаться определенных правил и выполнять их в такой последовательности:

1. Развести губки тисков на величину, несколько большую ширины заготовки.

2. Протереть ветошью рабочие поверхности тисков и заготовку. При наличии на ней заусенцев удалить их напильником.

3. Если заготовка имеет небольшую высоту, подобрать и установить на направляющие корпуса тисков одну или две одинаковые параллельные подкладки 3 такого размера, чтобы зажимаемая часть заготовки составляла не менее 2/3 ее высоты. Нельзя пользоваться для этого случайными металлическими брусками. Подкладки должны быть стальными, закаленными и шлифованными.

4. В случаях, когда тиски оснащены рифлеными губками, а боковые поверхности заготовки окончательно обработаны, на губки тисков следует установить нагубники 2 в виде небольших уголков из мягкой листовой стали или цветного металла.

5. Установить и слегка закрепить заготовку в тисках.

6. Осадить заготовку легкими ударами молотка с мягким бойком из цветного металла до плотного прилегания ее к направляющим тисков или к подкладкам и окончательно закрепить.

7. Когда заготовка имеет окончательно обработанную нижнюю опорную поверхность, точность ее прилегания к направляющим тисков (подкладкам) выверяют слесарным рейсмасом. Для этого отогнутое острие иглы 1 его подводят к основанию заготовки с небольшим зазором (0,1. 0,2 мм). Затем, перемещая рейсмас по столу станка, определяют равномерность зазора в четырех точках по углам заготовки. Если зазор неравномерный, зажим заготовки немного ослабляют, вновь выполняют действия пункта 6 и повторно контролируют установку заготовки рейсмасом.

Заготовки, закрепляемые непосредственно на столе станка прихватами, выверяют способами, рассмотренными ранее (см. рис. 25). При этом необходимо соблюдать ряд практических правил:

1. Для повышения прочности крепления болты прихватов располагают возможно ближе к заготовке.

2. Затяжку гаек выполняют в диагональном порядке вначале предварительно, затем окончательно.

3. Прихваты располагают на участках заготовки, имеющих опору на столе станка.

4. Подставки выбирают такой высоты, чтобы прихваты размещались параллельно опорной поверхности заготовки.

Источник

Adblock
detector