Дозировочная и смесительная установка



Практические рекомендации по модернизации дозировочно-смесительного отделения

В настоящее время на многих бетоносмесительных установках (БСУ) технологическое и дозирующее оборудование имеет большой физический износ, а автоматизированные системы управления технологическим процессом производства бетона либо морально устарели, либо вовсе отсутствуют. Создавшаяся ситуация не позволяет обеспечить не только номинальную производительность бетоносмесительной установки, но и необходимое качество бетонной смеси, при этом требования, предъявляемые к качеству бетонной смеси, постоянно ужесточаются.

Эту проблему можно решить путем модернизации одного из основных узлов бетоносмесительной установки — дозировочно-смесительного отделения (ДСО). Модернизация проводится в сжатые сроки, поэтапно, с минимально возможным временем остановки основного производства и, как правило, не затрагивает строительную часть.

Для модернизации дозаторно-смесительного отделения бетоносмесительной установки (ДСО БСУ) ЗАО «ВИК «ТЕНЗО-М» предлагает:

Структурная схема Программно технического комплекса «ТЕНЗО-БЕТОН»

Рис.1. Структурная схема Программно технического комплекса «ТЕНЗО-БЕТОН»

Автоматизированную систему управления технологическим процессом производства бетона АСУ ТП на базе Программно-технического комплекса (ПТК) «ТЕНЗО-БЕТОН» (рис.1).

Технологическое оборудование, системы пневмоавтоматики силовое электрооборудование, комплектующие.

Основные функции АСУ ТП:

визуализация технологического процесса;

автоматический контроль состояния всех исполнительных механизмов с выдачей предупредительной, аварийной сигнализации и диагностических сообщений;

автоматическая корректировка количества дозируемой по рецепту воды и инертных компонентов с учетом их влажности;

стабилизация водоцементного отношения при наличии СВЧ-влагомера (опция);

контроль подвижности и гомогенности бетонной смеси;

ведение протоколов работы, создание архива за отчетный период, вывод отчетов о расходе материалов и произведенной продукции, как в автоматическом, так и в ручном режиме.

АСУ ТП поддерживает два режима работы: автоматический и наладочный.

Особенности автоматического режима бетоносмесительной установки заключаются в том, что оператору достаточно лишь выбирает рецептуру бетонной смеси и запустить процесс, а дальше весь процесс от дозирования и смешивания, до выгрузки бетонной смеси в автомобильный бетоносмеситель осуществляется без участия оператора. Оператор лишь следит за ходом технологического процесса на экране монитора. Учет сырья и готовой продукции производится также без участия оператора.

Ручной (наладочный) режим заключается в том, что оператор при помощи пульта управления осуществляет по этапам включение бетоносмесителя, дозирование компонентов бетонной смеси с использованием весовых терминалов, открытие шибера бетоносмесителя и выгрузку смеси в автомобильный бетоносмеситель. Особенностью ручного режима является то, что учет расхода сырья и выхода готовой продукции производится без участия оператора.

Помимо этого имеется возможность оптимизации временных параметров и циклограммы работы ДСО обслуживающим персоналом Заказчика (доступ под паролем).

Мы рекомендуем несколько вариантов модернизации ДСО БСУ на основе внедрения автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУ ТП) производства бетона:

с полной или частичной заменой дозирующего и технологического оборудования;

с установкой тензометрических весоизмерительных электронных устройств (ТВЭУ) и заменой исполнительных механизмов и датчиков положения;

с установкой тензометрических весоизмерительных электронных устройств (ТВЭУ), без замены исполнительных механизмов с установкой необходимых датчиков положения.

В качестве примера типовой модернизации рассмотрим основные этапы работ.

Функциональная схема автоматизации технологического процесса производства бетона

Рис. 2. Функциональная схема автоматизации технологического процесса производства бетона

Полная или частичная замена дозирующего оборудования; c установкой тензометрических весоизмерительных электронных устройств (ТВЭУ) с заменой или без замены исполнительных механизмов и датчиков положения и внедрением АСУ ТП производства бетона согласованной конфигурации с Заказчиком.

Уточнение технологической схемы производства бетона, разработка функциональной схемы АСУ ТП производства бетона (рис.2.).

Выбор и составление заказной спецификации необходимого оборудования.

Расчет бюджета и проведение обследование объекта и разрабатка технических решений по модернизации ДСО.

На основании проведенного обследования и анализа требований Заказчика к качеству продукции, выбор варианта модернизации с и согласование план-графика проведения работ.

Разработка объемно-планировочных решений размещения дозаторов, технологического оборудования и технического комплекса АСУ ТП.

Изготовление дозаторов и технического комплекса АСУ ТП.

Монтаж дозаторов и технического комплекса АСУ ТП.

Проведение пусконаладочных работ и консультации для персонала по эксплуатации.

Остановимся на некоторых особенностях дозаторов.

Дозаторы инертных материалов песка и щебня (рис.3.) имеют ряд особенностей. Дозирующие заслонки установлены на раме с возможностью перемещения таким образом, чтобы фланцы заслонок совпали с ответными фланцами конусов бункеров инертных материалов. Весовая емкость дозатора

с выпускной заслонкой подвешена на раме на 4-х S-образных датчиках с узлами встройки таким образом, чтобы весовую емкость можно было бы точно выставить по высоте и отрегулировать в горизонтальной плоскости. Проходное сечение заслонок может быть отрегулировано при помощи специальных упоров. Высокая надежность заслонок связана с использованием специальных подшипников и аппаратуры пневмоавтоматики высокого качества.

Дозатор инертных материалов

Рис3. Дозатор инертных материалов

Дозатор цемента с двумя шнековыми винтовыми питателями компании WAM (Италия, см. рис. 4). Весовая емкость с выпускной заслонкой опирается на три тензометрических датчика балочного типа. Шнековые винтовые питатели имеют универсальные поворачивающиеся входные патрубки, которые позволяют точно совместить выходной патрубок питателя с входным патрубком дозатора.

Дозатор цемента

Рис.4. Дозатор цемента

На рис. 5 показан блок дозатора воды и химических добавок. Такая конструкция блока позволяет достичь высокую точность дозирования жидких компонентов смеси.

Дозатор воды

Рис. 5. Дозатор воды

Автоматизированное рабочее место оператора (АРМ), пульт управления и силовой шкаф размещены в отдельном помещении (рис. 6). Оператор задает на компьютере АРМ задание по выбранному рецепту, а дальше все операции от загрузки компонентов в дозаторы до перемешивания смеси и выгрузки бетона выполняются автоматически.

Рабочее место оператора(APM)

Рис. 6. Рабочее место оператора(APM)

Специалистами ТЕНЗО-М разработан упрощенный вариант автоматизированной системы управления производством бетона на базе контроллеров без использования компьютера для небольших бетоносмесительных установок.

Для обеспечения нормальной работы пневмоавтоматики рекомендуем установить блок подготовки сжатого воздуха, поступающего от компрессора.

Модернизация дозаторно-смесительного отделения бетоносмесительной установки обеспечивает:

Реальное повышение производительности на 10 – 15 %;

Повышение качества выпускаемой бетонной смеси за счет высокой точности дозирования компонентов, автоматического контроля подвижности и гомогенности бетонной смеси, соблюдения технологического регламента за счет максимально возможного исключения человеческого фактора;

Возможностью документального подтверждения качества каждой выпущенной партии бетона. При необходимости возможна выдача отчетов по каждой дозе смеси с указанием как необходимого по рецепту, так и фактически дозированного сырья;

Снижение издержек на 5 – 10 % за счет рационального использование сырья;

Автоматизированный учет расхода цемента, песка, щебня, воды и химических добавок, а также произведенного бетона.

За последние три года успешно проведена модернизация дозаторно- смесительных отделений на ряде предприятий Москвы и Московской области, в г.Калининграде, г.Сургуте, г.Ржеве и других городах.

Инженерами «ТЕНЗО-М» накоплен значительный опыт проведения работ по модернизации дозаторно-смесительных отделений бетоносмесительных заводов.

Все изделия и системы сопровождаются необходимым комплектом эксплуатационной документации, имеют 12 месяцев гарантии и обеспечиваются сопровождением в течение всего срока эксплуатации.

Весоизмерительные и дозирующие устройства внесены в Государственный реестр средств измерений.

Полная номенклатура продукции, выпускаемой ЗАО «ВИК «Тензо-М», представлена на сайте www.tenso-m.ru.

Приглашаем посетить наше предприятие, где можно провести консультации с ведущими специалистами по вопросам модернизации БСУ.

Читайте также:  Соболь программно аппаратный комплекс установка

140050,
Московская область,
г.о. Люберцы, дп. Красково,
ул. Вокзальная, 38

Источник

Вопрос 6.2. Смесительные установки

Цементосмесительная установка 2СМН-20предназначена длятранспортирования сухих тампонажных материалов, регулирования подачи этих материалов винтовыми конвейерами и приготовления тампонажных растворов при цементировании нефтяных и газовых скважин в районах с умеренным климатом.

Установка состоит из бункера с двумя рабочими винтовыми кон­ вейерами и одним загрузочным винтовым конвейером с откидной нижней частью, коробки отбора мощности, привода загрузочного

Рис. 6.11. Цементосмесительная установка 2СМН — 20:

1 — автошасси КрАЗ-257Б1А; 2-привод загрузочного винтового конвейера; 3 — загрузочный винтовой конвейер: 4 — кран-укосина; 5 — гидросмесительное

устройство; 6 — домкраты; 7 — рабочий винтовой конвейер; 8 — установка карданных валов; 9 -рычаг включения коробки отбора мощности; 10 -коробка отбора мощности; 11 — загрузочный бункер

конвейера, гидросмесительного устройства струйного типа со смен­ ными щелевидными насадками и пульта управления, расположенно­ го в хвостовой части установки.

Привод всех механизмов — от тягового двигателя автомобиля. Управление установкой — из кабины автомобиля.

Цементосмесительная установка 1СМР20предназначена длятранспортирования сухих тампонажных материалов, регулирования подачи этих материалов винтовыми конвейерами и приготовления тампонажных растворов при цементировании нефтяных и газовых скважин в районах с умеренным климатом,

Установка состоит из бункера, силового агрегата с двигателем ГАЗ-52, редуктора, цепной передачи, гидросмесительного устройства струй­ ного типа, винтовых конвейеров для загрузки бункера тампонажным материалом и выдачи его в приемную камеру при приготовлении ра­ створа. Все оборудование установки смонтировано на общей раме,

Рис. 6.12. Цементосмесительная установка 1СМР-20:

1 — сани; 2 -рама; 3 — силовой агрегат с двигателем ГАЗ-52; 4 — муфта; 5-рычаг включения редуктора; 6 — редуктор; 7 — муфта; 8 — цепная передача; 9 — фара; 10- рабочий винтовой конвейер; 11 — привод загрузочного винтового конвейера; 12 — бункер; 13 — площадка; 14 — кран-укосина; 15 — загрузочный винтовой конвейер; 16 — приемная камера; 17 — гидросмесительное устройство; 18 — компенсатор;

19 — манометр; 20 — лестница

приспособленной для транспортирования установки на внешней подвеске вертолета МИ-6. Кроме того, установка укомплектована специальными санями для транспортирования волоком с помощью тягача.

Привод винтовых конвейеров — от установленного на раме двига­ теля ГАЗ-52 через редуктор и цепную передачу.

Управление установкой — с поста, расположенного на площадке у силового агрегата.

Цементосмесительная установка ЗАС30предназначена длятранспортирования сухих тампонажных материалов, регулируемой подачи этих материалов и приготовления тампонажных растворов при цементировании нефтяных и газовых скважин в районах с умерен­ ным климатом.

Рис. 6.13. Цементосмесительная установка ЗАС-30:

1 — автошасси КрАЗ-255Б; 2 — искрогаситель; 3 — трансмиссия; 4 — цистерна; 5 — пневмосистема; 6 — манифольд; 7 — брызговик; 8 — пульт управления;

9 — гидросмесительное устройство

Установка состоит из цистерны, гидросмесительного устрой­ ства струйного типа, компрессора, пневмосистемы, водоподаю-щего центробежного насоса, манифольда, трансмиссии и пульта управления.

Цистерна овального сечения, с двумя аэроднищами и сепарато­ ром для деаэрации разгружаемого тампонажного материала.

Между кабиной автомобиля и цистерной на раме смонтирован ротационный компрессор — вакуум-насос РКВН-6.

Привод компрессора и насоса — от тягового двигателя автомоби­ ля через коробку отбора мощности и карданные валы.

Система подачи цемента из цистерны — пневматическая. Регулирование производительности разгрузки цемента осуществ­

ляется изменением давления воздуха и изменением сечения разгру­ зочного патрубка.

Управление установкой — централизованное, с поста, расположен­ ного в хвостовой части установки у гидросмесительного устройства.

По требованию заказчика установка может быть укомплектована водоподающим насосом, в качестве которого применяют центробеж­ ный насос 4К-6.

Цементосмесительная установка СМпредназначена длятранспортирования сухих тампонажных материалов и механизиро­ ванного приготовления тампонажного раствора при капитальном ре­ монте скважин в районах с умеренным и холодным климатом.

Установка состоит из бункера, рабочего винтового конвейера, при­ вода винтового конвейера, гидросмесительного устройства струйно­ го типа со сменными штуцерами и контрольно-измерительных при­ боров.

Бункер представляет собой емкость с наклонными боковыми стен­ ками для перевозки сухого цемента.

Рабочий винтовой конвейер служит для подачи цемента из бун­ кера через приемную воронку в гидросмесительное устройство; при­ водится в движение от тягового двигателя через коробку отбора мощ­ ности (установленную на раздаточной коробке автомобиля), кардан­ ный вал, редуктор и предохранительную муфту.

На задней стенке бункера установлен пневматический вибратор. Питание вибратора осуществляется от разобщительного крана пнев-мосистемы автомобиля через специальный пробковый кран.

Рис. 6.14. Цементосмесительная установка СМ — 4М: 1-автошасси ЗИЛ-131А; 2 — коробка отбора мощности; 3- карданный вал;

4 — редуктор; 5 -бункер; 6 — винтовой конвейер; 7 — гидросмесительное устройство; 8-щиток приборов; 9 — пневматический вибратор

Пескосмесительная установка УСП50предназначена длятранспортирования песка и прочих сухих смесей, приготовления пес-чано-жидкостной смеси и подачи ее на вход насосных установок при гидравлическом разрыве пластов, гидропескоструйной перфорации и других работах в районах с умеренным климатом.

Установка состоит из двухсекционного бункера с загрузочным и рабочим винтовыми конвейерами, смесителя с лопастной мешал­ кой, пескового центробежного одноступенчатого насоса, манифоль-да, гидросистемы и поста управления.

Бункер квадратного сечения, с коническим днищем, разделен сплошной перегородкой на два равных отсека, позволяющих одно­ временно транспортировать песок (или смеси) различных фракций. В верхней крышке каждого отсека имеется люк. Внутри бункера смон­ тированы рабочий и загрузочный винтовые конвейеры.

Рабочий винтовой конвейер служит для подачи песка из отсеков бункера в смеситель при приготовлении песчано-жидкостной смеси.

Загрузочный винтовой конвейер предназначен для загрузки бун­ кера песком в полевых условиях при отсутствии посторонних загру­ зочных устройств.

Смеситель предназначен для приготовления песчано-жидкостных смесей. Представляет собой цилиндрическую емкость с коническим днищем, закрытую сверху крышкой. Внутри смесителя смонтирова­ ны лопастная мешалка и поплавковый уровнемер.

Коническое днище смесителя заканчивается патрубком для отбо­ ра готовой смеси и подачи ее к насосным установкам.

Рис. 6.15. Пескосмесительная установка УСП — 50:

1 — автошасси КрАЗ-257Б1А; 2 — смеситель с лопастной мешалкой; 3 — рабочий винтовой конвейер; 4 — загрузочный винтовой конвейер; 5 — бункер; 6 — манифольд; 7 — песковый насос

Песковым насос предназначен для отбора готовой смеси из смеси­ теля и подачи ее к насосным установкам с подпором 0,2. 0,3 МПа. При­ вод — от тягового двигателя через коробку отбора мощности, односту­ пенчатый цепной редуктор и цилиндрическую зубчатую передачу.

Манифольд состоит из приемного и раздающего трубопроводов. К раздающему трубопроводу могут быть одновременно присоедине­ ны четыре насосные установки.

Рабочий и загрузочный винтовые конвейеры и лопастная мешал­ ка смесителя приводятся в действие гидромоторами Г15-23 через од­ ноступенчатые редукторы. Масло для работы гидромоторов подает­ ся двухсекционным масляным насосом 25П2-23, приводимым от тя­ гового двигателя автомобиля через коробку отбора мощности.

Привод гидромоторов — от масляного насоса гидросистемы уста­ новки.

Читайте также:  Зубные импланты установка краснодар

Пост управления установкой расположен у бункера. На посту на специальном щите размещены дроссели управления гидромоторами винтовых конвейеров и мешалки, манометры гидросистемы, тахомет­ ры рабочего винтового конвейера и пескового насоса и термометр для замера температуры в масляном баке. К посту выведено управление двигателем автомобиля и коробками отбора мощности привода песко­ вого насоса. Управление масляным насосом — из кабины автомобиля.

Смесительная установка УС630(рис. 6.16) предназначена длятранспортировки сухих тампонажных материалов, а также для акку­ мулирования их у скважины, механически регулируемой подачи этих материалов винтовыми конвейерами и приготовления тампонажных растворов.

Установка состоит из бункера, коробки отбора мощности, транс­ миссии, загрузочного и дозировочных винтовых конвейеров, смеси­ тельного устройства, системы управления и вспомогательного обо­ рудования. , 3 ,

Рис. 6.16. Смесительная установка УС6 — 30:

1 — автошасси КрАЗ-250; 2 — коробка отбора мощности; 3 — загрузочный шнек; 4 — бункер; 5 — смесительное устройство; 6 — пост управления

Бункер, предназначенный для аккумулирования транспортируемо­ го тампонажного материала, представляет собой емкость, боковые и передняя стенки которой имеют угол наклона, превышающий есте­ ственный угол откоса цемента. В верхней части бункера предусмотре­ ны два люка с крышками, днище выполнено в виде двух параллельных корыт, в которых размещены дозировочные винтовые конвейеры.

Смесительное устройство — гидровакуумного типа с поворотной щелевидной насадкой, работает по принципу струйного насоса и пред­ ставляет собой камеру с диффузором, переходящим в сливную тру­ бу. Отличительная особенность смесительного устройства — возмож­ ность регулирования плотности раствора без замены насадки, а так­ же изменением проходного сечения сбросного ствола краном ГРПП.

Привод винтовых конвейеров — от двигателя автомобиля через коробку отбора мощности и карданные валы.

Управление установкой — дистанционное централизованное, с поста, расположенного в задней части установки у смесительного устройства.

Смесительная установка УС530предназначена для транспор­тирования сыпучего материала, пневматической подачи его и приго­ товления тампонажных растворов.

Установка состоит из двух бункеров цилиндроконической фор­ мы, коробки отбора мощности с карданным валом, ротационного ком­ прессора РКВН-6/1, пневматической системы разгрузки и загрузки тампонажного материала, системы централизованного управления, сепаратора, продуктопровода, приемной воронки, смесительного ус­ тройства и вспомогательных рукавов.

Отбор мощности для привода компрессора установки проводит­ ся при помощи коробки отбора, установленной на раздаточной ко­ робке шасси автомобиля КрАЗ-250.

Рис. 6.17. Смесительная установка У С 5 — 30:

1 — автошасси КрАЗ-250; 2 -коробка отбора мощности с карданным валом; 3 — ротационный компрессор РКВН-6/1; 4 — пневмосистема разгрузки и загрузки

тампонажного материала; 5 — продуктопровод; 6 — бункеры; 7 — система управления; 8 — сепаратор; 9 — приемная воронка

Установка, оборудованная устройством контроля количества там-понажного материала в бункерах, работает в режиме дозирования сухого тампонажного материала при приготовлении тампонажного раствора, а также в режиме загрузки.

Принцип дозирования заключается в следующем. Сжатый воздух от компрессора подается под аэроднища бункеров. Аэрированный цемент по разгрузочному трубопроводу поступает в сепаратор, где цемент отделяется от воздуха и через приемную воронку ссыпается в смесительное устройство гидроструйного типа.

Загрузка установки осуществляется вакуумным способом с при­ менением того же компрессора, или гравитационным способом — че­ рез верхние люки бункеров.

Установки пескосмесительные 4ПА и УСП50предназначеныдля транспортирования песка, приготовления песчаножидкостной смеси и подачи ее на прием насосных установок при гидроразрыве нефтяных и газовых пластов, а также при гидропескоструйной пер­ форации в скважинах.

Установка 4ПА (рис. 6.18) состоит из бункера, разделенного пе­ регородкой на две секции для песка двух различных фракций; при­ крепленных к стенкам бункера пневмовибраторов; рабочего и загру­ зочного шнеков; регулятора выдачи сыпучего материала; смесителя, представляющего собой цилиндрическую емкость с коническим дни­ щем и лопастной мешалкой; раздаточного и приемного коллектора, а также центробежного пескового насоса.

Бункер установки с днищем конической формы разделен продоль­ ной перегородкой на два одинаковых отсека, что позволяетодновре-менно транспортировать песок (или смеси) двух фракций. Осмотр и очистка отсеков проводятся через люки в крышке, которые снабжены

Рис. 6.18. Агрегат 4ПА:

1- пульт управления; 2 — аккумулятор; 3 — рабочий шнек; 4 — сварной бункер;5 — загрузочный шнек; 6 — пневмовибратор

металлическими решетками, препятствующими попаданию в бункер крупных твердых включений.

Шнек загрузочный составной во время переезда отводится в сто­ рону и крепится к монтажной раме.

С помощью рабочего шнека песок подается из отсеков бункера

в аккумулятор (смеситель) для приготовления смеси. На коничес­ ком днище бункера предусмотрены два пневмовибратора, приводи­ мых от пневмосистемы автомобиля и улучшающих условия поступ­ ления песка в рабочий шнек. Аккумулятор смеси — емкость с лопаст­ ной мешалкой и поплавковым указателем уровня. Готовая песчано-жидкостная смесь из аккумулятора отбирается Песковым насосом, ус­ тановленным на раме установки, и подается к насосным установкам.

Привод узлов осуществляется от тягового двигателя автомобиля. Для привода шнеков, а также для лопастных мешалок применяются гидро­ статические передачи с гидромоторами. Управление осуществляется одним оператором с пульта, расположенного в кабине автомобиля.

Установка пескосмесительная УСПР63предназначена для ра­боты на морских стационарных платформах и приэстакадных пло­ щадках с целью подготовки и транспортирования песчаной гидросме­ си при осуществлении процессов гидроразрыва пластов и гидропес­ коструйной перфорации в нефтяных и газовых скважинах.

Установка (рис. 6.19) состоит из бункера, рабочих винтовых кон­ вейеров, регулятора подачи сыпучих материалов в смеситель, смеси­ теля, пескового насоса, дизеля К-270-Н1/1, редуктора, гидросисте­ мы, загрузочного винтового конвейера, манифольда и пульта управ­ ления.

Рис. 6.19. Установка пескосмесительная У С П Р — 63:

1 — гидросистема; 2 -бункер; 3 — рабочие винтовые конвейеры; 4 — регулятор подачи сыпучих материалов в смеситель; 5 -смеситель; б — пульт управления; 7 -дизель К-270Н1/1; 8- манифольд; 9 — загрузочный винтовой конвейер

Бункер — прямоугольного сечения, с двумя коническими днища­ ми, разделен продольной перегородкой на два равных отсека, позво­ ляющих одновременно транспортировать песок двух фракций. Внут­ ри бункера в его продольную перегородку вмонтирован корпус заг­ рузочного винтового конвейера. В каждом отсеке имеется свой рабо­ чий конвейер. В верхней крышке каждого отсека имеется люк.

Рабочий конвейер служит для подачи песка из отсеков бункера в смеситель для приготовления песчаной гидросмеси.

Загрузочный конвейер используется для загрузки бункера пес­ ком, когда посторонние загрузочные механизмы отсутствуют.

Смеситель, предназначенный для приготовления песчаной гид­ росмеси, представляет собой цельнометаллическую цилиндрическую емкость с коническим днищем, закрытую сверху крышкой. Внутри смесителя смонтированы лопастная мешалка и поплавковый указа­ тель уровня. Коническое днище смесителя оканчивается патрубком для отбора готовой песчаной гидросмеси.

Отбор готовой смеси из смесителя и подача ее на прием насосных установок проводятся пусковым насосом.

Привод — от дизеля через редуктор и карданный вал. Манифольд позволяет при необходимости отбирать готовую смесь

Читайте также:  Сейф с установкой москва

непосредственно насосными установками, минуя песковой насос. Одновременно можно присоединить четыре насосные установки.

Рабочий и загрузочный винтовые конвейеры и лопастная мешал­ ка смесителя приводятся в действие гидромоторами и управляются с центрального поста.

Источник

Дозировочно-смесительные линии

Дозировочно-смесительные линии для производства

Одним из направлений деятельности компании “СмартВес” является изготовление и модернизация дозировочно-смесительных линий, используемых в стекольном и керамическом производстве, металлургии и т. д. Мы устанавливаем современные электронные весовые дозаторы, обеспечивающие точную дозировку исходных компонентов сырьевой смеси (шихты). Это позволяет добиться высокого качества и максимального соответствия технологическим требованиям.

Назначение смесительных линий

Составление шихты — важнейший этап производственного процесса. Содержание каждого компонента в составе сырьевой смеси влияет на свойства получаемого из нее продукта (стекла, керамики и т. д.). Даже незначительное отклонение от предусмотренной технологией нормы ведет к изменению его качества. Поэтому важно организовать на производстве точное дозирование составляющих шихты.

Дозировочно-смесительные линии, изготавливаемые компанией “СмартВес”, обеспечивают:

  • точное дозирование компонентов сырьевой смеси при их отгрузке из расходных бункеров;
  • подачу отвесов на горизонтальный ленточный конвейер или транспортер другого типа (шнек, тележки и т. д.);
  • транспортировку компонентов шихты в смеситель.

Наша компания проектирует, изготавливает и устанавливает новые автоматизированные линии приготовления шихты, а также модернизирует уже имеющееся оборудование. Обновление заключается в установке электронных весовых датчиков, обеспечивающих высокую точность дозирования сырьевых компонентов, а также контрольно-измерительных модулей, отвечающих за непрерывное выполнение технологического процесса.

Особенности линий приготовления шихты

Выпускаемые компанией “СмартВес” дозировочно-смесительные линии имеют ряд эксплуатационных преимуществ:

  • высокую точность дозирования, обеспечивающее необходимое качество шихты и, соответственно, получаемого из нее материала;
  • автоматизацию технологического цикла, обеспечивающую бесперебойность производственного процесса и уменьшающую человеческий фактор;
  • высокую прочность и износостойкость всех компонентов линии, обуславливающих их большой эксплуатационный ресурс.

Компания “СмартВес” поставляет данное оборудования для крупных, средних и небольших промышленных организаций. Проектирование и изготовление дозировочно-смесительных линий осуществляется индивидуально, с учетом требований конкретного технологического цикла, объемов производства и других факторов. Заказать это оборудование можно непосредственно на сайте, заполнив онлайн-форму, или связавшись с сотрудниками нашей компании по телефону 8 (800) 775-95-77.

Источник

Оборудование для заливки

Автоматизированное нанесение компаундов и герметиков Силагерм.

Для автоматизации процесса нанесения компаундов и герметиков Силагерм применяются автоматические Компактные смесительно-дозирующие установки и Смесительно-дозирующие заливочные установки различного типа в зависимости от состава материала и процентного соотношения смешиваемых компонентов.

Испытания на компаундах Силагерм проводились на оборудовании для дозирования российской компании » Д-Формер» и белорусской компании «АСД-техника», являющиеся двумя крупнейшими производителями автоматических дозаторов на российском рынке.

Оборудование компании Д-Формер:

Смесительно-дозирующие заливочные установки.

Двухкомпонентные силиконы, полиуретаны, эпоксидные смолы.

— Перемешивание материалов в резервуарах;

— Датчики минимального уровня в резервуарах;

— Контроль давления в магистралях;

— Автоматическая система очистки смесительного узла;

— Мобильность (колесное шасси, поворотная консоль смесительной головки), простое техническое обслуживание;

— Блок подготовки, очистки и осушки сжатого воздуха, подаваемого в пневмосистему установки;

— Самодиагностика и аварийное автоматическое отключение;

— Независимая друг от друга система открытия и закрытия пневмоклапанов;

— Система термостатирования (до 120°С).

Объем баков (унифицированный ряд):
— компоненты А и В (5л, 10л, 15л, 50л, 100, 200.);
— промывочная жидкость (3л, 10л).

Диапазон соотношения при смешивании

От 1:1 до 25:1 (дозирующие узлы подбираются согласно технического задания)

Регулируемая до 500 г/с (при соотношении 1:1)

350 000 сП ( опционально до 2 000 000 сП)

Шестеренчатые насосы/винтовые насосы

Система заполнения резервуаров из бочек;

Возможность монтажа на координатные манипуляторы;

ВИДЕО работы оборудования с компаундом Силагерм 2112 тут.

Компактные смесительно-дозирующие установки.

Двухкомпонентные силиконы, полиуретаны, эпоксидные смолы (компаунды, герметики, адгезивы, клей).

— Перемешивание материалов в резервуарах;

— Датчики минимального уровня в резервуарах;

— Контроль давления в магистралях;

— Автоматическая система очистки смесительного узла;

— Возможность монтажа на координатные манипуляторы;

— Компактная конструкция и простое техническое обслуживание;

— Блок подготовки, очистки и осушки сжатого воздуха, подаваемого в пневмосистему установки;

— Самодиагностика и аварийное автоматическое отключение;

— Независимая друг от друга система открытия и закрытия пневмоклапанов.

— Игольчатый клапан — повышенную точность дозирования, а так же предотвращает скапывания смешенного материала.

Объем баков (унифицированный ряд):
— компоненты А и В (5л, 10л);
— промывочная жидкость (3л).

Диапазон соотношения при смешивании

От 1:1 до 25:1 (дозирующие узлы подбираются согласно технического задания)

Регулируемая до 8 г/с (при соотношении 1:1)

350 000 сП ( опционально до 2 000 000 сП)

Шестеренчатые насосы/винтовые насосы

Система заполнения резервуаров из бочек;

Система термостатирования ( до 120°С).

ВИДЕО работы оборудования с компаундом Силагерм 2107 тут

Контакты: НПП Д-ФОРМЕР

Россиия, МО, г. Железнодорожный

Оборудование компании АСД-Техника:

Ниже приводится таблица по подбору оборудования для заливки определенных марок силиконовых компаундов и герметиков Силагерм по результатам проведенных испытаний.

ООО «АСД-техника» в течение 17 лет занимает лидирующие позиции в России и СНГ по производству надежного, высокоточного оборудования подготовки, перекачивания, смешения и дозирования полиуретановых, силиконовых и эпоксидных компонентов – более 450 успешно реализованных проектов, разработан уникальный модельный ряд – более 35 моделей.

Дозирующие машины КОМПАКТ

Специально разработаны для дозирования небольших объемов жидких и вязких до 100 000 мПа·с двухкомпонентных систем. Смесительные устройства статического или динамического типа. Основные преимущества – универсальность, компактность, экономичность.

Дозирующие машины СТАНДАРТ

Обеспечивают качественную переработку двухкомпонентных и многокомпонентных полиуретановых, силиконовых, эпоксидных систем. Смесительные устройства статического, динамического, статико-динамического типов. Объем реакторов: 5 – 250 л. Производительность: 0,1 – 1 000 г/с. Вязкость: до 100 000 мПа·с. Функции дегазации, насыщения воздухом, автоматической заправки, электрообогрева по всей линии дозации, удаленного доступа, учета данных и др.

Дозирующие машины ЭКСТРА и специального исполнения

Дозирование шестеренными, поршневыми, винтовыми, перистальтическими насосами, насосами-экструдерами – компонентов с различными наполнителями, в том числе абразивными с вязкостью до 2 500 000 мПа·с. Микродозация от 0,05 см3.

Автоматические линии, дозирующие роботы, манипуляторы

Автоматические линии, дозирующие роботы и координатные манипуляторы различной конфигурации (настольные, консольные, портальные, кабинные) обеспечивают нанесение уплотнения из пенополиуретана, пеносиликона, нанесения клеев и клеев-герметиков, компаундирование.

Широкое применение оборудования

Оборудование марки АСД-техника применяется во всех отраслях промышленности, где используются полиуретановые, силиконовые, эпоксидные и другие полимерные системы.

ООО «АСД-техника» предлагает клиентам комплексные технические решения для работы с предпочитаемым сырьем, оптимально подходящие для обеспечения высокого качества выпускаемых изделий и конкурентных преимуществ на рынке.

Разработанное ООО «АСД-техника» оборудование соответствует международным стандартам качества и успешно конкурирует с европейскими и мировыми аналогами.

Обеспечивает клиентам решение комплексных производственных задач по выпуску новых видов продукции с внедрением передовых технологий мирового уровня.

Источник

Adblock
detector