Адсорбционные установки для производства кислорода



Кислородные адсорбционные установки

Купить

Кислородная установкаКомпания ООО «Сварочные технологии» предлагает современные адсорбционные кислородные установки, с помощью которых можно осуществлять заправку кислородом баллонов под высоким давлением или получать газообразный кислород потоком до 6000 м 3 /ч. Кислородные установки работают на основе метода короткоцикловой безнагревной адсорбции (КЦА или КБА метод), вырабатывающие кислород чистотой до 95%. При применении дополнительной ступени очистки чистота кислорода может быть доведена до 99%.

Адсорбционные кислородные установки состоят конструктивно из двух адсорберов, компрессорного блока, блока управления, блока подготовки воздуха и системы клапанов.

Установка получения кислорода в основе своей работы базируется на свойствах адсорбирующих материалов селективного поглощения молекул азота и примесных газов, содержащихся в атмосферном воздухе, пропуская при этом молекулы кислорода. Установка получения кислорода комплектуется только адсорбентами, которые прошли обязательные сертификацию и освидетельствование на территории России, что гарантирует надёжность работы систем и высокое качество получаемого продукта.

Спектр применения кислородных установок очень широк:

  • получение автогенного кислорода (за исключением автоматической резки металлов), получение кислорода в газосварочных работах
  • силикатная промышленность
  • производство
  • пищевая промышленность
  • рыборазведение
  • сжигание твердых отходов
  • медицина
  • фармацевтическая промышленность
  • металлургия

Кислородные адсорбционные установки

ООО «Сварочные технологии» предлагает широкий спектр установок для получения кислорода, от небольших мобильных, предназначенных для резки и сварки металла, до систем, позволяющих организовать в рамках производства самостоятельное заполнение стандартных кислородных баллонов при давлении кислорода 150 атм.

Этапность реализации

  • Тендер/получение запроса
  • Консультации, выявление потребностей и подбор комплектации
  • Подготовка Технико-коммерческого предложения, заключение договора
  • Проектирование, запуск в производство
  • Постпродажные услуги (в случае необходимости)
  • Ввод объекта в эксплуатацию
  • Доставка оборудования
  • Изготовление, комплексные испытания

Общие технические характеристики

Параметр Значение
Параметры кислорода на выходе из установки
чистота, % 93–99*
производительность, м 3 /ч** 3 — 6000
давление, ати до 5
точка росы, °С -60. 70
Температура окружающей среды
во время работы, °С +5…+40
во время хранения, °С -20…+50
Время выхода на рабочий режим не более, мин 10 — 25

* с дополнительной ступенью очистки
**производительность приведена к стандартным условиям (t=20° C, P=1 атм.)
***зависит от выбранной модели и производителя

Источник

Почему получение кислорода по технологии короткоцикловой безнагревной адсорбции лучше других методов

Надежная подача промышленного кислорода важна во многих отраслях промышленности. Чистый кислород необходим для поддержания дыхания под водой, в шахтах, для работы аппаратов ИВЛ, пожарным. Его используют в машиностроении, металлургии, для резки и плавки металлов, косметологии, стекольном производстве, сжигания топлива и во многих других сферах.

В промышленных целях чистый кислород вырабатывают тремя разными способами, каждый из которых имеет свои особенности.

Таблица 1. Промышленные способы получения газообразного кислорода:

  • Маслые расходы электроэнергии
  • Отсутствие постоянного контроля над выработкой кислорода
  • Получение кислорода высокой степени очистки (до 95%) с количеством примесей не более 10%
  • Высокая производительность
  • Большой ресурс оборудования
  • Не требуется контроль со стороны оператора
  • Большой ресурс оборудования
  • Компактные габариты и небольшой вес агрегата
  • Экономия электроэнергии
  • Незначительные расходы на эксплуатацию
  • Чистота кислорода в пределах 45%
  • Чистота кислорода – до 99,9%
  • Подходит для предприятий с большим расходом кислорода (более 1000 м³/ч)
  • Возможность получения кислорода в жидком и газообразном состоянии

Чем генератор кислорода отличается от кислородного концентратора?

Генератор кислорода – аппарат для получения кислорода в газообразном состоянии из атмосферного воздуха. Данные устройства производят кислород чистотой до 95% для технологических процессов, требующих газ в больших объемах и на постоянной основе.

Концентратор кислорода – устройство для выделения молекул кислорода из атмосферного воздуха, концентрации их и подаче в виде потока. Принцип работы аппарата основан на пропускании воздушной струи через молекулярное сито, разделении молекул азота и кислорода в разные баллоны. Концентрация кислорода в таком оборудовании достигает 95%. Концентраторы кислорода используют для выработки кислорода в небольших объемах, и применения его в бытовых/медицинских целях или для технологических процессов, где кислород необходим в малых объемах. Рабочее давление таких аппаратов в среднем составляет 0,5 бар, производительность – до 5 л/мин.

Что представляет собой короткоцикловая безнагревная адсорбция?

  • Экономия средств на покупку, заправку и доставку баллонов газа от сторонних организаций,
  • Исключение риска остановки технологического процесса из-за нехватки или отсутствия кислорода,
  • Исключение простоев в работе из-за прерывания технологических процессов,
  • Производство кислорода требуемой степени чистоты и в требуемых объемах,
  • Снижение расходов на эксплуатацию генераторов.

Технология напорной короткоцикловой адсорбции (Pressure Swing Adsorbrion (PSA)) базируется на разделении молекул газов из поступающего атмосферного воздуха путем чередования двух процессов – адсорбции и десорбции. В Адсорбер №1 подается воздушная смесь, где под высоким давлением адсорбенты удерживают молекулы азота в молекулярном сите с развитой микропористой структурой, в то время как молекулы кислорода и неадсорбируемые/малоадсорбируемые молекулы других газов отводятся через клапан в специальный резервуар. В Адсорбере №2 происходит фаза регенерации, при которой путем сброса давления с поверхности адсорбентов удаляются поглощенные компоненты.

Схема работы установки короткоцикловой безнагревной адсорбции

Рисунок 1. Схема работы установки короткоцикловой безнагревной адсорбции:

По сравнению с другими способами адсорбционного разделения воздуха (вакуумным и смешанным (Vacuum Swing Adsorbtion / Vacuum Pressure Swing Adsorbtion)), безнагревный процесс адсорбции PSA имеет небольшую длительность циклов адсорбции и регенерации. Данные процессы обычно протекают в течение нескольких минут. Благодаря этой особенности технология PSA получила название «короткоцикловая адсорбция».

Производительность адсорбционных генераторов кислорода варьируется от нескольких литров в минуту до сотен кубических метров в час.

Другие отличия безнагревной PSA:

  • Фазы адсорбции и регенерации адсорбента происходят в одном и том же температурном режиме, при этом парциальное давление при десорбции ниже, чем при адсорбции.
  • Отсутствие стадий нагрева и охлаждения адсорбирующих компонентов приводит к экономии времени и энергии,
  • Быстрый запуск циклов, быстрая остановка процесса по сравнению с криогенным оборудованием,
  • Автоматическое регулирование процесса генерации кислорода,
  • Невысокие энергетические затраты,
  • Длительный срок эксплуатации адсорбентов, за счет регенерации менять адсорбирующие компоненты нужно не чаще 1 раза в 5 лет,
  • Невысокая стоимость установок по сравнению с криогенными технологиями.

Пример типовой компоновки адсорбционной кислородной установки: Пример типовой компоновки адсорбционной кислородной установки Пример типовой компоновки адсорбционной кислородной установки

где: 1 — Компрессор воздушный, 2 — Осушитель, 3 — Ресивер воздушный, 4 — Фильтр, 5 — Генератор кислорода, 6 — Ресивер азотный

Преимущества собственного производства кислорода на оборудовании короткоцикловой адсорбции

Собственное производство кислорода на месте обладает множеством преимуществ по сравнению с заказом баллонов у сторонних организаций: от снижения затрат до постоянной готовности генераторов к работе.

Источник

Адсорбционные кислородные станции

Адсорбционные кислородные станции АО «ЦЕПРИКОН» представляют собой современное высокоэффективное оборудование по выработке технического кислорода, чистотой до 99% и производительностью до 6000нм³/час. В этих станциях используется самый распространенный в мире способ получения кислорода – адсорбционный. В его основе лежит разделение газовоздушной смеси с помощью генераторов кислорода. Для производства кислорода адсорбционные кислородные станции используют в качестве сырья атмосферный воздух.

Адсорбционная технология получения кислорода

Генератор кислорода, являющийся основным элементом кислородной станции, работает на основе технологии PSA (коротко-цикловая адсорбция), позволяющей производить кислород высокой чистоты, с исключительной стабильностью. Адсорбционная технология разделения воздуха является идеальной альтернативой традиционному снабжению кислородом (баллоны или жидкий кислород). Широкая производственная линейка различной чистоты и производительности позволяет удовлетворять любым требованиям всех типов промышленностей, с наиболее эффективными решениями.

Кислородные генераторы основаны на технологии коротко-цикловой адсорбции, статической сепарации воздушных газов благодаря специфическому молекулярному ситу, которое адсорбирует азот под давлением. Кислородный генератор состоит из двух колонн, наполненных молекулярным адсорбционным ситом (Zeolites). Под давлением сжатого воздуха в одной колонне азот постепенно остается на молекулярном сите, а кислород проходит на выход из генератора. Когда колонна близка к полному насыщению азотом, процесс переключается на вторую колонну и адсорбированный азот из первой колонны выходит в атмосферу. Цикл повторяется под контролем системы управления в строгой последовательности для постоянной выработки газообразного кислорода высокой чистоты.

Источник

Адсорбционные установки

Адсорбционные воздухоразделительные установки для производства кислорода и азота методом короткоцикловой безнагревной адсорбции (КЦА)

Криогенмаш разрабатывает и изготовливает установку КЦА для производства газообразных продуктов разделения воздуха с индивидуальными параметрами, необходимыми Заказчику:

  • по кислороду – производительность от 50 до 2 000 м3/час при чистоте продукта 93±1% об. О2;
  • по азоту – производительностью от 100 до 3 000 м3/час при чистоте продукта 99,9% об. N2

ph2_165.jpg

Производство кислорода предлагаемыми кислородными установками эффективно при переработке металлолома на предприятиях "Втормета", на ремонтных и машиностроительных предприятиях, в стеклодувном производстве, в медицине, рыборазведении, а также при создании мобильных постов газоплазменной сварки, пайки и резки металлов в строительных организациях.

Разрабатываемые установки для производства газообразного кислорода необходимы для предприятий черной и цветной металлургии, химии и нефтехимии, станций биологической очистки сточных вод, заводов по утилизации промышленных и бытовых отходов, озонаторных станций очистки питьевой воды.

Установки КЦА для производства азота найдут широкое применение на предприятиях нефтегазовой, химической и пищевой промышленности, в металлургии, энергетическом комплексе и в сельском хозяйстве.

КЦА_3Dмодель.jpg

Преимуществами установок КЦА по сравнению с существующими низкотемпературными ректификационными воздухоразделительными установками являются:

  • низкая стоимость;
  • быстрый срок окупаемости;
  • простота в обслуживании (не требуется квалифицированного обслуживающего персонала);
  • компактность (объем занимаемого пространства в несколько раз меньше, чем у действующих установок);
  • быстрый выход на рабочий режим (0,5-1 часов против 24-36 часов на криогенных установках);
  • возможность мобильного исполнения установки;
  • модульность конструкции и высокая монтажная готовность (затраты на монтаж в 1,5-2 раза меньше, чем на криогенных установках);
  • минимум обслуживающего персонала (1 человек против 7-9 при односменном графике работы);
  • экологически чистый процесс получения кислорода и азота;
  • пожаро- и взрывобезопасность.

В 2005-2006 годах были изготовлены и введены в эксплуатацию кислородные установки КЦА:

  • АдКт-0,075, производительностью 75 м3/час O2 – для ООО "Ринколор" (Совместное российско-итальянское предприятие по производству пигментов, г. Ногинск);
  • АдКт-0,075-1, производительностью 60 м3/час O2 – для Кольской атомной электростанции, Мурманская область.

В дальнейшем была спроектирована, изготовлена и введена в эксплуатацию (в 2009 г.) установка АдА-0,6 для производства 600 м3/час газообразного азота для Новошахтинского завода нефтепродуктов, в Ростовской области.

В 2008 г. были изготовлены и поставлены 2 установки КЦА (АдКт-0,6) производительностью 600 м3/час газообразного кислорода каждая для ООО "Нарьянмарнефтегаз", г. Нарьян-Мар.

Источник

Читайте также:  Метки для установки момента зажигания ваз 2107
Adblock
detector